一种光孔刀柄及具有该光孔刀柄的光孔机的制作方法

本实用新型涉及光孔加工技术领域，更具体地说，涉及一种光孔刀柄。此外，本实用新型还涉及一种包括上述光孔刀柄的光孔机。

背景技术：

现有技术中，光孔机包括与驱动件连接的电主轴以及与电主轴固定配合连接的光孔刀具；光孔刀具包括刀柄和刀头，刀柄为空心的柱状体，刀柄的一端固定插设于电主轴上，另一端与刀头紧固配合。运行时，电主轴高速运转，带动刀柄和刀头一起高速运转完成切削或钻孔操作，电主轴转速越高则其成本越高。现有市面上标准的光孔刀柄为单刀刀柄，只能安装一把光孔刀头，并且光孔刀具的转速与电主轴的转速一致。

在使用的过程中，对多个孔位进行加工时，单刀刀头需要对多个孔位逐一加工，加工过程费时费力。尤其是加工定位精度要求较高的多个孔位时，如呈正三角形分布的三个孔位或呈圆周分布的多个孔位等，单个刀头逐一加工，不仅效率低，也很难达到加工精度要求；另外光孔刀具与电主轴转速一致，在提高刀具转速时，需要更换高转速的电主轴来与之配合，通用性差，增加了使用成本。

综上所述，如何提供一种可同时对多个孔位进行加工的光孔刀柄，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种光孔刀柄，可以安装至少两个光孔刀具，实现对多个孔位的同时加工，提高加工效率和加工精度。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述光孔刀柄的光孔机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光孔刀柄，包括：刀柄本体、用于与驱动电主轴连接的安装端头、用于安装刀头的至少两个刀座以及用于调节所述刀头转速的调速组件；

所述调速组件的输入端与所述安装端头连接、输出端与所述刀座连接，所述安装端头和所述刀座均与所述刀柄本体连接。

优选的，所述调速组件包括与所述安装端头连接的内齿圈、以及至少两个与所述内齿圈啮合传动的齿轮轴，所述齿轮轴的端部与所述刀座连接，且所述齿轮轴与所述刀座一一对应。

所述安装端头转动设置于所述刀柄本体，所述内齿圈与所述安装端头通过螺栓连接。

优选的，还包括端盖以及设置于所述端盖与所述刀柄本体之间的密封圈，所述端盖与所述刀柄本体连接，所述端盖设置有用于使所述齿轮轴伸出的通孔。

优选的，所述刀座包括开槽弹性夹头以及与所述开槽弹性夹头螺纹配合连接的螺母。

优选的，所述开槽弹性夹头设置于所述齿轮轴的伸出端，且所述开槽弹性夹头与所述齿轮轴为一体式结构。

优选的，所述开槽弹性夹头设置有锥形面，所述螺母设置有与所述锥形面配合的锥形孔。

优选的，所述刀柄本体由至少两个可拆卸连接的封装板组成，且所述刀柄本体内部设置有用于放置所述调速组件的腔体。

一种光孔机，包括电主轴以及与所述电主轴连接的光孔刀具，所述光孔刀具包括刀柄和刀头，所述刀柄为上述任一项所述的光孔刀柄。

优选的，所述光孔刀柄通过连接件与所述电主轴连接，所述连接件的一端设置有与所述电主轴连接的法兰盘，另一端设置有凸条，所述凸条远离所述法兰盘的一端设置有u形槽，限位销穿过所述u形槽插接于所述刀柄本体。

本实用新型提供的光孔刀柄，包括：刀柄本体、用于与驱动电主轴连接的安装端头、用于安装刀头的至少两个刀座以及用于调节刀座转速的调速组件；调速组件的输入端与安装端头连接、输出端与刀座连接，安装端头和刀座均与刀柄本体连接。

在使用的过程中，由于具有至少两个刀座，且安装过程中刀座与刀头一一对应，因此可以安装至少两个刀头，刀头的型号可以相同也可以不同；在对多个孔位进行光孔操作时，可以使安装端头与电主轴连接，并带动调速组件动作，调速组件可以是加速组件也可以是减速组件，通过调速组件带动刀座上的刀头转动，实现同时对多个孔位的光孔操作；相比于现有技术，可以根据待加工的孔位的位置设置刀座的位置，提高加工精度，并且可以同时对多个孔位进行光孔操作，提高加工效率。

本实用新型还公开了一种包括上述光孔刀柄的光孔机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的光孔刀柄安装有连接件时的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图2中箭头所示方向的光孔刀柄的结构示意图；

图4为图2中刀座的结构示意图。

图1-4中：

100为光孔刀具、200为连接件、201为凸条、202为u形槽、203为限位销、11为刀柄本体、12为安装端头、13为刀座、131为开槽弹性夹头、132为螺母、14为腔体、15为调速组件、151为内齿圈、152为齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种光孔刀柄，可以安装至少两个刀头，对多个孔位进行同时加工，提高加工效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述光孔刀柄的光孔机。

请参考图1-4，图1为本实用新型所提供的光孔刀柄安装有连接件时的结构示意图；图2为图1中a-a方向的剖视图；图3为图2中箭头所示方向的光孔刀柄的结构示意图；图4为图2中刀座的结构示意图。

本具体实施例提供的光孔刀柄，包括：刀柄本体11、用于与驱动电主轴连接的安装端头12、用于安装刀头的至少两个刀座13以及用于调节刀头转速的调速组件15；调速组件15的输入端与安装端头12连接、输出端与刀座13连接，安装端头12和刀座13均与刀柄本体11连接。

需要进行说明的是，一般情况下，一个刀座13安装一个刀头，当然，设置于光孔刀柄的刀座13的型号可以相同，也可以不同，当刀座13的尺寸均相同时，每个刀座13所安装的刀头均相同，可以同时对多个相同尺寸要求的孔位进行加工；当刀座13的尺寸存在不同时，可以根据刀座13的尺寸安装不同的刀头，实现对多个不同尺寸要求的孔位进行加工。

在使用的过程中，由于具有至少两个刀座13，且安装过程中刀座13与刀头一一对应，因此可以安装至少两个刀头，刀头的型号可以相同也可以不同；在对多个孔位进行光孔操作时，可以使安装端头12与电主轴的输出端连接，并带动调速组件15动作，通过调速组件15将动力传递至刀座13、刀头，带动刀头转动，实现光孔操作；调速组件15可以是加速组件也可以是减速组件，在高速加工环境中，可以将调速组件15设置为加速结构，此时对电主轴的转速要求降低，但同时又可以实现高速加工，降低了生产成本，在低速精细加工环境下，可以将调速组件15设置为减速结构，此时不需要特意更换转速较低的电主轴，实现低速加工。相比于现有技术，可以根据待加工的孔位的位置设置刀座13的位置，提高加工精度，并且可以同时对多个孔位进行光孔操作，提高加工效率。

在上述实施例的基础上，实际设计加工过程中，刀座13的位置需要根据待加工孔位的位置进行确定，但是考虑到现有加工的需求，可以将刀座13沿同一圆周的周向均匀分布，刀座13的具体数量根据实际情况确定。

在使用的过程中，可以根据待加工孔位的数量及位置选择是否将所有的刀头都进行安装。

在上述实施例的基础上，在高速加工环境中，可以将调速组件15设置为加速结构，使调速组件15包括与安装端头12连接的内齿圈151、以及至少两个与内齿圈151啮合传动的齿轮轴152，齿轮轴152的端部与刀座13连接，且齿轮轴152与刀座13一一对应。

如图2所示，安装端头12与内齿圈151连接，可以带动内齿圈151转动，由于齿轮轴152与内齿圈151啮合，并且同步同向转动，因此内齿圈151可带动齿轮轴152转动，并且内齿圈151的齿数大于齿轮轴152的齿数，因此内齿圈151的转速小于齿轮轴152的转速，以实现加速的功能，内齿圈151齿数与齿轮轴152齿数的比值需要根据实际情况确定，在此不做赘述；齿轮轴152的数量需要根据刀座13的数量进行设置，以实现齿轮轴152与刀座13的一一对应。

为了使安装端头12能够带动调速组件15运行，可以使安装端头12转动设置于刀柄本体11，且内齿圈151与安装端头12通过螺栓固定连接。

如图2所示，安装端头12的端部设置有用于与电主轴连接的拉钉，且安装端头12相对于刀柄本体11转动设置，具体转动设置的方式可以是通过轴承连接或滚珠连接，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，为了避免灰尘等杂质进入刀柄本体11内部，影响齿轮轴152的转动，可以设置端盖，并在端盖与刀柄本体11之间设置密封圈，端盖与刀柄本体11通过紧固件可拆卸连接，齿轮轴152穿过端盖上的通孔伸出。

优选的，可以使各个齿轮轴152伸出端盖的长度尺寸相同，多个刀座13位于同一平面。

在另一具体实施例中，如图3所示，三个刀座13设置于同一平面内，并且三个刀座13中轴线的连线为等边三角形，可以对呈等边三角形分布的孔位进行加工，等边三角形的边长需根据待加工孔位之间的距离确定；当然，刀座13的数量还可以是其它数值，设置位置也可以是其它设置方式，在此不做赘述。

在上述实施例的基础上，为了使光孔刀柄的结构更加紧凑，可以使刀座13包括开槽弹性夹头131以及与开槽弹性夹头131螺纹配合连接的螺母132，且开槽弹性夹头131设置于齿轮轴152的输出端。

开槽弹性夹头131与齿轮轴152可以设置为一体式结构，也可以将开槽弹性夹头131单独设置，与齿轮轴152进行紧固连接，具体根据实际情况确定。

为了使刀头的安装更加方便，可以在开槽弹性夹头131设置锥形面，在螺母132设置有与锥形面配合的锥形孔。

如图4所示，开槽弹性夹头131设置于齿轮轴152的伸出端，且开槽弹性夹头131设置有锥形面，锥形面的上部设置有外螺纹，螺母132设置有锥形孔以及与外螺纹配合的内螺纹，在安装刀头时，可以先将刀头插入开槽弹性弹夹内，然后拧紧螺母132，拧紧的过程中锥形孔与锥形面配合，实现紧固定位，便可完成刀头的安装，使刀头的安装过程简化。

在上述实施例的基础上，为了合理设置光孔刀柄中各个零部件的布局，尽量减小光孔刀柄的体积，可使刀柄本体11包括至少两个封装板，各个封装板围成具有贯穿腔体14的刀柄本体11，如图2所示，且各个封装板之间可拆卸连接，调速组件15设置于刀柄本体11的腔体14内，封装板之间可拆卸连接，还可方便拆卸与维修。

除了上述光孔刀柄，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的光孔刀柄的光孔机，该光孔机包括电主轴以及与电主轴连接的光孔刀具100，光孔刀具100包括刀柄和刀头，刀柄为上述任一项提到的光孔刀柄，该光孔机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

在上述实施例的基础上，为了实现电主轴与光孔刀柄之间的连接，可以设置连接件200，在连接件200的一端设置有与电主轴连接的法兰盘，另一端设置凸条201，凸条201远离法兰盘的一端设置有u形槽202，限位销203穿过u形槽202插接于刀柄本体11。

需要进行说明的是，如图1、图2所示，凸条201的延伸方向朝向安装有封板板的一侧，限位销203与u形槽202的设置可以限制光孔刀具100在圆周方向的自由度，避免其自转。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。

以上对本实用新型所提供的光孔刀柄及具有该光孔刀柄的光孔机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。