一种硬质木板专用钻头的制作方法

本实用新型涉及加工工具技术领域，尤其是一种硬质木板专用钻头。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。空心钻是采用多刀刃环状切削的形式，利用钻头只切削孔的外径环状部分，不切削中间部分，从而大大提高了钻孔效率，并结合磁座钻机等，可以实现现场随时的钻孔作业，相对于普通的麻花钻来说，效率更加高，而且切削轻快。但是对于硬质木板，由于材质较硬，加工时，空心钻头内部形成的柱形硬质木块对钻头内壁摩擦较大，是钻头不稳定，容易出现毛刺过多的情况，需要专门增加后续工序来去除毛刺。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的空心钻头对硬质木板钻孔时，由于材质较硬，加工时，空心钻头内部形成的柱形硬质木块对钻头内壁摩擦较大，是钻头不稳定，容易出现毛刺过多的情况，需要专门增加后续工序来去除毛刺的问题，本实用新型提供了一种硬质木板专用钻头，外切削刀刃对孔的边缘切削，内切削刀刃对孔内形成的柱形硬质木块进行切削，保证了钻孔过程的稳定性，大大减小了毛刺的形成，从而减少不必要后续加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬质木板专用钻头，包括钻柄、钻身和钻头，钻头前端设有用于切削硬质木板的外切削刀刃，所述钻身和钻头具有一体的空腔，所述钻身内设有内切削刀刃，所述内切削刀刃具有旋转轨迹，所述内切削刀刃的旋转轨迹之间形成有内排屑槽。

作为优选，所述钻身内设有4组内切削刀刃的旋转轨迹。

作为优选，所述钻身上部设有便于钻身内部碎屑排出的排屑口。在钻身内的碎屑过多时，可以通过排屑口排出，同时排屑口也可以作为一个观察窗，当排屑口内有碎屑溢出，可以停止钻孔，清理钻身内的碎屑。

具体地，所述钻柄上对称设有花键槽。

具体地，所述旋转轨迹的螺旋角为30°-35°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种硬质木板专用钻头，外切削刀刃对孔的边缘切削，内切削刀刃对孔内形成的柱形硬质木块进行切削，保证了钻孔过程的稳定性，大大减小了毛刺的形成，从而减少不必要后续加工；钻身上部设有便于钻身内部碎屑排出的排屑口，在钻身内的碎屑过多时，可以通过排屑口排出，同时排屑口也可以作为一个观察窗，当排屑口内有碎屑溢出，可以停止钻孔，清理钻身内的碎屑，结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种硬质木板专用钻头的结构示意图；

图2是本实用新型的一种硬质木板专用钻头的局部剖视结构示意图

图3是本实用新型的一种硬质木板专用钻头的局部剖视立体图。

图中：1.钻柄，2.钻身，3.钻头，4.外切削刀刃，5.内切削刀刃，6.旋转轨迹，7.内排屑槽，8.排屑口，9.花键槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种硬质木板专用钻头3，包括钻柄1、钻身2和钻头3，钻头3前端设有用于切削硬质木板的外切削刀刃4，钻身2和钻头3具有一体的空腔，钻身2内设有内切削刀刃5，内切削刀刃5具有旋转轨迹6，内切削刀刃5的旋转轨迹6之间形成有内排屑槽7。

在本具体实施例中，钻身2内设有4组切削刀刃4的旋转轨迹5。

在一种具体实施方式中，钻身2上部设有便于钻身2内部碎屑排出的排屑口7。在钻身2内的碎屑过多时，可以通过排屑口7排出，同时排屑口7也可以作为一个观察窗，当排屑口7内有碎屑溢出，可以停止钻孔，清理钻身2内的碎屑。

作为优选，钻柄1上对称设有花键槽9。

作为优选，旋转轨迹6的螺旋角为30°-35°。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。