可转位车削夹具的制作方法

本实用新型涉及夹装领域，具体地，涉及一种可转位车削夹具。

背景技术：

位标器产品的零件多以圆周四方位与两方位需加工呈现，零件材料一般为钛合金，圆周上有一组孔与一组台阶圆(且有内螺纹)呈90°垂直布局及四方位分布，位置精度及尺寸精度要求极高，如内环圆周两侧台阶圆同轴度在0.01mm以内、台阶圆轴线与内环主轴线位置度精度在0.01mm以内；外环圆周两侧台阶圆同轴度在0.01mm以内、台阶圆轴线与内环主轴线位置度精度在0.01mm以内、圆周上一对通孔轴线同轴度精度在0.01mm以内；支架圆周上通孔轴线与支架主轴线位置度精度在0.01mm以内。同时内环、外环以及支架孔与外圆尺寸精度要求在0.005mm以内、表面粗糙度要求在0.4μm以内。

该种零件所需数量巨大，为满足型号任务需求，亟需解决零件高效高精密加工难题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可转位车削夹具。

根据本实用新型提供的一种可转位车削夹具，包括花盘、定子座、转子、螺栓压板以及紧固螺栓，其中：

定子座的一侧与花盘紧固连接；

定子座的另一侧水平向外延伸有一延伸部，延伸部上设置有安装孔，转子插在所述安装孔内；

转子上设置有螺栓压板，螺栓压板通过紧固螺栓设置在转子上。

优选地，所述花盘能够通过机关三爪抓紧。

优选地，所述延伸部的上表面为水平面，延伸部的下表面为弧面。

优选地，还包括一台阶面，所述台阶面包括水平台阶面和竖直台阶面，其中：水平台阶面连接并垂直于定子座的另一侧的侧面；竖直台阶面连接延伸部的上表面，并与所述延伸部的上表面垂直。

优选地，所述转子通过竖直台阶面、水平面以及安装孔进行限位。

优选地，所述转子为四方转子。

优选地，所述花盘、定子座、转子采用铜、钢或者球墨铸铁制备形成。

优选地，所述转子的顶部中心设置有内螺纹，所述紧固螺栓与所述内螺纹配合连接。

优选地，所述螺栓压板能够覆盖住所述转子的顶部。

优选地，转子和螺栓压板之间加装有工件，所述工件包括但不限于内环、外环或者支架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结合巧妙、设计合理、操作方便；

2、本实用新型通过设置四方加工工装，能够实现工件的一次加工完成，大大减少了加工辅助时间和切削时间，加工效率提高80％；

3、本实用新型能够实现加工精度为0.006mm的形位公差精度要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为可转位车削夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所述，根据本实用新型提供的一种可转位车削夹具，能够解决提供加工圆周四方位的内孔及外圆台阶，且有内螺纹的工装，此工装可以根据零件的特点灵活设计四方位转子工装，零件安装在四方位转子上，转动转子可实现零件的加工，可以有效的保证零件位置精度。

具体的，本实用新型的可转位车削夹具包含花盘1、定子座2、转子6、螺栓压板4、紧固螺栓5。花盘1可以通过三爪夹紧，定子座2用螺栓与花盘1相连接，转子6插入定子座2的安装孔内，用螺栓压板4相连接，通过松紧拆换转子6，转方向，即可实现四方位加工。

更为具体的，定子座2的一侧与花盘1紧固连接；定子座2的另一侧水平向外延伸有一延伸部，延伸部上设置有安装孔，转子6插在所述安装孔内；延伸部的上表面为水平面，延伸部的下表面为弧面。

可转位车削夹具包括一台阶面，所述台阶面包括水平台阶面和竖直台阶面，其中：水平台阶面连接并垂直于定子座的另一侧的侧面；竖直台阶面连接延伸部的上表面，并与所述延伸部的上表面垂直。转子6能够通过竖直台阶面、水平面以及安装孔进行限位。

转子6和螺栓压板4之间加装有工件，所述工件包括但不限于内环、外环或者支架。

本实用新型是根据零件的特点，设计出可转方位的转子，来保证零件圆周四方位的加工，及转换方向依次加工，使零件一次加工完成。保证质量提高了效率，通过此实用新型可减少了零件的多次装夹，提高效率80％。通过对内环、外环、支架等零件的加工，实现了其加工精度优于0.01mm的形位公差精度要求，达到了0.006mm，满足工件设计要求。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：

1.一种可转位车削夹具，其特征在于，包括花盘、定子座、转子、螺栓压板以及紧固螺栓，其中：

定子座的一侧与花盘紧固连接；

定子座的另一侧水平向外延伸有一延伸部，延伸部上设置有安装孔，转子插在所述安装孔内；

转子上设置有螺栓压板，螺栓压板通过紧固螺栓设置在转子上。

2.根据权利要求1所述的可转位车削夹具，其特征在于，所述花盘能够通过机关三爪抓紧。

3.根据权利要求1所述的可转位车削夹具，其特征在于，所述延伸部的上表面为水平面，延伸部的下表面为弧面。

4.根据权利要求3所述的可转位车削夹具，其特征在于，还包括一台阶面，所述台阶面包括水平台阶面和竖直台阶面，其中：水平台阶面连接并垂直于定子座的另一侧的侧面；竖直台阶面连接延伸部的上表面，并与所述延伸部的上表面垂直。

5.根据权利要求4所述的可转位车削夹具，其特征在于，所述转子通过竖直台阶面、水平面以及安装孔进行限位。

6.根据权利要求1所述的可转位车削夹具，其特征在于，所述转子为四方转子。

7.根据权利要求1所述的可转位车削夹具，其特征在于，所述花盘、定子座、转子采用铜、钢或者球墨铸铁制备形成。

8.根据权利要求1所述的可转位车削夹具，其特征在于，所述转子的顶部中心设置有内螺纹，所述紧固螺栓与所述内螺纹配合连接。

9.根据权利要求1所述的可转位车削夹具，其特征在于，所述螺栓压板能够覆盖住所述转子的顶部。

10.根据权利要求1所述的可转位车削夹具，其特征在于，转子和螺栓压板之间加装有工件，所述工件包括但不限于内环、外环或者支架。

技术总结
本实用新型提供了一种可转位车削夹具，包括花盘、定子座、转子、螺栓压板以及紧固螺栓，其中：定子座的一侧与花盘紧固连接；定子座的另一侧水平向外延伸有一延伸部，延伸部上设置有安装孔，转子插在所述安装孔内；转子上设置有螺栓压板，螺栓压板通过紧固螺栓设置在转子上。本实用新型实现了零件装于转子上，通过转子的转动进而加工成型，避免了零件的多次装夹，有利的保证了零件的精度要求，为效率提供了保障。本实用新型结合巧妙、设计合理、操作方便；本实用新型实现工件的一次加工完成，大大减少了加工辅助时间和切削时间，本实用新型能够实现加工精度为0.006mm的形位公差精度要求。

技术研发人员：周如好;朱林锋;王建璋;汤军;朱力敏;申振丰;墨洪磊;左宇杰;沈宇腾
受保护的技术使用者：上海航天控制技术研究所
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.09.04