专利名称：劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削刀具，特别涉及一种劈半式多阶台多刀位可调可转位镗 刀。
背景技术：
金属切削刀具是机械加工中的关键要素之一，是实现工件加工工艺性地重要保 障，在诸如机床设备、工装夹具一定的条件下，切削刀具的好坏便成了决定性的因素。目前 常用的镗削刀具一般有整体式、焊接式和机械夹固式三种①整体结构是在刀体上做出切削刃；②焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；③机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀 头夹固在刀体上。以上三种形式的镗削刀具或囿于“整体结构”、或囿于“刀片钎焊”、或囿于“刀片夹 固方式”都不能同时做到多阶台、多刀位、可调、可转位。这在相当程度上影响了刀具的使用 性能。不能做到刀具的效率、质量、寿命有一个合理经济的使用阈值。因此现有技术存在改 进的空间。发明内容鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是，提供一种新型结构的镗削刀 具——勞半式多阶台多刀位可调可转位镗刀。多阶台、多刀位、可调、可转位镗刀是一种克 服现有镗削刀具缺陷带有“统筹兼顾”、“可持续使用”理念的新型刀具。基于这一理念，该 镗削刀具不同于现有刀具的创新之处在于(1)采用新的劈半式结构，既适用于结构简单 的通孔加工，也适用于结构复杂、轴向尺寸精密的阶梯孔加工；(2)刀片磨损后能够满足尺 寸补偿、更换及校对尺寸等，刀具能够持续使用。本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是一种劈半式多阶台多刀位可调 可转位镗刀，包括刀体、容屑槽和刀片，其特征在于，所述的刀体为劈半式结构，且与刀片分 体，所述的容屑槽为劈半式，在1/2圆周刀体上至少设有两个刀位，分别位于第二、三阶台 上，在第二、三阶台上分别设有第I刀槽、第II刀槽，刀片分别安装在第I刀槽、第II刀槽里。本实用新型所产生的有益效果是刀具构件数少，质量轻，由于结构简化，产生的 离心力小，可高速切削，(速度> lOOm/min)，可有效地保障刀具的镗削精度；非整体式结构 可以将刀片进行调整、换位或更换刀片，可延长刀具以及刀片的使用寿命，降低切削加工成 本，因此，具有一定的实用性。
图1是本实用新型俯视图；图2是本实用新型立体图并作为摘要附图；图3是调整螺钉立体图。
具体实施方式
3[0017]
以下结合附图和实施例进一步描述本实用新型。实施例一参照图1、2，在1/2圆周刀体2上至少设有两个刀位，分别位于第二、三 阶台(按图中从左至右的阶台顺序)上，在第二、三阶台上分别设有第I刀槽22、第II刀槽 23，刀片7分别安装在第I刀槽22、第II刀槽23里。实施例二 参照图1、2，在以上实施例一的结构上，1/2圆周刀体2上还设有一个刀 位，位于第一阶台上，在第一阶台上设有第I刀槽21，刀片7安装在第III刀槽21里。以 上实施例二是最佳实施例，在1/2圆周刀体2上共设有三个刀位，分别位于第一、二、三阶台 上，在每个阶台上分别设有刀槽，分别是第一阶台的第III刀槽刀槽21、第二阶台的第I 刀槽22、第三阶台的第II刀槽23、刀片7分别安装在第III刀槽21、第I刀槽22、第II刀 槽23。以上实施例二是最佳实施例，在1/2圆周刀体2上共设有三个刀位，分别位于第 一、二、三阶台上，在每个阶台上分别设有刀槽，分别是第一阶台刀槽21、第二阶台刀槽 22、第三阶台刀槽23、刀片7分别安装在刀槽21 23里。每个刀槽21 23的中心偏向定位面0. 1-0. 2mm和偏向调整面0. 1_0. 2mm的交点 处设有螺钉孔，刀片7分别通过紧固螺钉8固定在螺钉孔中。在靠近每个刀槽21 23的一侧设有螺钉孔，螺钉孔中固定有用于调整刀片7的 调整螺钉9，参见图1、2、3。本实用新型主要通过莫氏锥柄装夹刀具，锥柄为莫氏5#，不需转接套，可直接与机 床主轴相连，装夹精度高且装夹牢固。采用高强度的40Cr钢，一部分做成有装夹自锁性能 的“莫氏锥柄”作为镗削刀具的夹持体；另一部分做成劈半式含有容屑槽的“刀体”作为刀 具的工作体。刀体上根据工件的加工要求做出需要的刀体结构、刀片装夹槽面及相关的调 整螺孔和紧固螺孔。劈半式的刀具结构是在一根裁定尺寸的圆棒上，首先根据工件结构做出各个阶台 圆，之后去掉1/2的棒料留有1/2的圆棒体，接下来在各阶台圆的阶台上，即轴肩处制作出 刀片安装槽。劈半式的刀具的容屑槽3占据刀体2的1/2。这种形式的容屑槽在镗削过程中，在 加有切削冷却液的情形下，可以顺畅、方便地排出切屑，在不加冷却液的情形下，可以排除 一部分、完全容下余下的切屑，此种情形对工件的已加工表面不构成影响。刀片的定位面4是指依据“工件的结构要求”，例如孔径及其相关轴向尺寸的要 求，在刀体上加工出的“刀片切削位置”的定位基准面。其尺寸要求、粗糙度要求、形位要求 等等是非常严格的。刀片的调整面5是指校对切削尺寸或刀片磨损后进行尺寸补偿时，刀片沿定位面 作微量位移，之后重新锁紧刀片的依托之面。调整面由调整螺钉9和纵向刀槽共同组成。该 面与定位面4成80°夹角。刀槽面6是指承受刀片主切削力的槽面，是刀片锁紧后与刀体接触面积最大的槽 面。该面与定位面4、调整面5成97°夹角。校对切削尺寸或刀片磨损后进行尺寸补偿，是分别通过紧固螺钉8、调整螺钉9来 完成的。更换刀片，是通过紧固螺钉8来完成。刀片切削位置的调整原理如图1、2、3所示，调整是用结构紧凑的锥背式调整螺钉9进行调整。锥背式调整螺钉9就是把螺钉加工成有一个与精磨刀片后角相吻合锥面， 这样可以做到随着调整螺钉9的旋转，升高或降低调整螺钉9的锥体，进而锥面推动刀片移 动，调整刀片的切削位置。其调节精度较高，尺寸误差< 0.01mm。此种方式使得各个刀片的 紧固、调整较为迅速、便捷；各个刀片分别依次进行不同孔径的加工，实现了真正意义上的 多刀多刃精加工。劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀的装配将刀具的莫氏锥柄1擦拭干净，与 机床主轴的莫氏孔相配合，拉杆旋入刀具的螺孔拉紧刀具，便可完成本镗刀的定位和装夹。 旋出紧固螺钉8，将调整螺钉9调至初始位置，把刀片7装入刀片装夹槽(刀槽)，与刀片定 位面4紧密贴合，与刀片调整面5贴实贴紧，旋入紧固螺钉8，将每个刀片按此方法依次安装 完毕，开启机床即可对工件进行试加工。若尺寸需调整，先松开紧固螺钉8，再旋转调整螺 钉9，即可改变刀片的切削位置，如图1、2、所示。调整螺钉9螺距t为0.5毫米，调整螺钉 旋转一圈，转换为锥背推动刀片位移量是δ = tana Xt = tan7° X0. 5 = 0. 0614mm，其中锥背的锥半角为 7°。根据上述说明，结合专业公知技术，即可再现本实用新型的技术方案。
权利要求一种劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，包括刀体(2)、容屑槽(3)和刀片(7)，其特征在于，所述的刀体(2)为劈半式结构，且与刀片(7)分体，所述的容屑槽(3)为劈半式，在1/2圆周的刀体(2)上至少设有两个刀位，分别位于第二、三阶台上，在第二、三阶台上分别设有第I刀槽(22)、第II刀槽(23)，刀片(7)分别安装在第I刀槽(22)、第II刀槽(23)里。
2.根据权利要求1所述的劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，其特征在于，在1/2圆 周刀体(2)上还设有一个刀位，位于第一阶台上，在第一阶台上设有第III刀槽(21)，刀片 (7)安装在第III刀槽(21)里。
3.根据权利要求1或2所述的劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，其特征在于，所 述第III刀槽(21)、第I刀槽(22)、第II刀槽(23)的中心分别设有螺钉孔，所述刀片(7) 分别通过紧固螺钉(8)固定在螺钉孔中。
4.根据权利要求3所述的劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，其特征在于，在靠近 所述的第III刀槽(21)、第I刀槽(22)、第II刀槽(23)的一侧分别设有螺钉孔，螺钉孔中 固定有用于调整所述刀片(7)的调整螺钉(9)。
专利摘要本实用新型涉及劈半式多阶台多刀位可调可转位镗刀，该可调可转位镗刀包括刀体、容屑槽和刀片，其特征在于，所述的刀体为劈半式结构，且与刀片分体，所述的容屑槽为劈半式，在1/2圆周刀体上至少设有两个刀位，分别位于第二、三阶台上，在第二、三阶台上分别设有刀槽，刀片分别安装在刀槽里。本实用新型所产生的有益效果是刀具构件数少，质量轻，由于结构简化，产生的离心力小，可高速切削，(速度＞100m/min)，可有效地保障刀具的镗削精度；非整体式结构可以将刀片进行调整、换位或更换刀片，可延长刀具以及刀片的使用寿命，降低切削加工成本，因此，具有一定的实用性。
文档编号B23B27/16GK201659296SQ20092025017
公开日2010年12月1日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者张春峰, 王滨 申请人:天津市威斯曼光学仪器有限公司