一种精密管道智能切削装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种精密管道智能切削装置。

背景技术：

人们在进行水利铺设时，需要用到水管，在对水管进行铺设时，常常需要对水管进行切割裁剪，使得水管与挖好的沟渠相配合，为此，我们设计出一种精密管道智能切削装置；

现有的管道智能切削装置，在使用的过程中，对水管的进行夹持的难度较大，并且不便于移动，导致在野外时操作不便，从而增加了装置的使用难度。

针对上述问题，急需在原有精密管道智能切削装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密管道智能切削装置，以解决上述背景技术中提出现有的精密管道智能切削装置，在使用的过程中，对水管的夹持难度较大，并且不便于移动，增加了装置的使用难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密管道智能切削装置，包括支腿和安装块，所述支腿的边侧连接有支撑板，且支撑板的顶部固定有竖杆，所述安装块固定于竖杆的边侧，且安装块的内部设置有第一电机，所述第一电机的边侧安装有第一转杆，且第一转杆的表面安装有套杆，并且套杆的底部固定有移动块，所述支腿的边侧连接有限位杆，且支腿的边侧连接有手轮，所述手轮的边侧固定有活动杆，且活动杆的边侧连接有弧形卡板，所述支撑板的内部设置有滑轨，且滑轨的表面安装有滑块，所述移动块的边侧连接有把手，且移动块的边侧设置有第二转杆，所述第二转杆的边侧设置有固定块，且固定块的底部连接有安装杆，所述安装杆的底部安装有第二电机，且第二电机的边侧连接有第三转杆，并且第三转杆的边侧设置有切割器，所述安装杆的底部安装有固定板，且固定板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有第一锥形齿，且第一锥形齿的边侧连接有第二锥形齿。

优选的，所述套杆与第一转杆之间为螺纹连接，且套杆与移动块为一体化设置。

优选的，所述移动块与支撑板之间为滑动连接，且移动块与竖杆之间互相平行。

优选的，所述弧形卡板通过活动杆与手轮之间构成滑动结构，且弧形卡板关于支撑板的中轴线对称有2个。

优选的，所述安装杆通过固定板与螺纹杆之间构成升降结构，且固定板与螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，第二锥形齿通过螺纹杆与固定块之间构成转动结构，且第二锥形齿与第一锥形齿之间为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密管道智能切削装置，在使用的过程中，对水管的夹持难度较小，并且便于移动，同时便于切割器的水平移动，降低了装置的使用难度；

1.该精密管道智能切削装置，通过支腿底部安装有万向轮，使装置便于移动，通过转动手轮使活动杆转动，通过活动杆转动使弧形卡板向前移动，通过4个弧形卡板，从而使水管稳定固定于弧形卡板的内部；

2.该精密管道智能切削装置，通过启动第一电机使，通过第一电机使第一转杆转动，通过第一转杆转动使套杆向水平方向移动，移动块通过滑轨与滑块进行移动，由于移动块与套杆之间为固定连接，由于移动块与第二转杆为固定连接，且第二转杆与固定块为固定连接，由于固定块与安装杆之间为滑动连接，且安装杆与电机连接，由于电机与第三转杆连接，且第三转杆与切割器连接，使切割器可以水平移动，从而使切割器具有水平移动的功能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定块与安装杆连接结构示意图。

图中：1、支腿；2、支撑板；3、竖杆；4、安装块；5、第一电机；6、第一转杆；7、套杆；8、移动块；9、限位杆；10、手轮；11、活动杆；12、弧形卡板；13、滑轨；14、滑块；15、第二转杆；16、把手；17、固定块；18、安装杆；19、第二电机；20、第三转杆；21、切割器；22、固定板；23、螺纹杆；24、第一锥形齿；25、第二锥形齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密管道智能切削装置，包括支腿1、支撑板2、竖杆3、安装块4、第一电机5、第一转杆6、套杆7、移动块8、限位杆9、手轮10、活动杆11、弧形卡板12、滑轨13、滑块14、第二转杆15、把手16、固定块17、安装杆18、第二电机19、第三转杆20、切割器21、固定板22、螺纹杆23、第一锥形齿24和第二锥形齿25，支腿1的边侧连接有支撑板2，且支撑板2的顶部固定有竖杆3，安装块4固定于竖杆3的边侧，且安装块4的内部设置有第一电机5，第一电机5的边侧安装有第一转杆6，且第一转杆6的表面安装有套杆7，并且套杆7的底部固定有移动块8，支腿1的边侧连接有限位杆9，且支腿1的边侧连接有手轮10，手轮10的边侧固定有活动杆11，且活动杆11的边侧连接有弧形卡板12，支撑板2的内部设置有滑轨13，且滑轨13的表面安装有滑块14，移动块8的边侧连接有把手16，且移动块8的边侧设置有第二转杆15，第二转杆15的边侧设置有固定块17，且固定块17的底部连接有安装杆18，安装杆18的底部安装有第二电机19，且第二电机19的边侧连接有第三转杆20，并且第三转杆20的边侧设置有切割器21，安装杆18的底部安装有固定板22，且固定板22的内部设置有螺纹杆23，螺纹杆23的底部安装有第一锥形齿24，且第一锥形齿24的边侧连接有第二锥形齿25；

套杆7与第一转杆6之间为螺纹连接，且套杆7与移动块8为一体化设置，通过套杆7与第一转杆6之间为螺纹连接，使套杆7可以水平移动，从而减少了装置的使用难度；

移动块8与支撑板2之间为滑动连接，且移动块8与竖杆3之间互相平行，通过移动块8与支撑板2之间为滑动连接，使移动块8移动，从而使切割器21可以水平移动；

弧形卡板12通过活动杆11与手轮10之间构成滑动结构，且弧形卡板12关于支撑板2的中轴线对称有2个，弧形卡板12通过活动杆11与手轮10之间构成滑动结构，使弧形卡板12进行移动，从而使弧形卡板12具有固定水管的功能；

安装杆18通过固定板22与螺纹杆23之间构成升降结构，且固定板22与螺纹杆23之间为螺纹连接，通过固定板22与螺纹杆23之间为螺纹连接，使固定板22可以上下移动，从而减少了装置的使用难度；

第二锥形齿25通过螺纹杆23与固定块17之间构成转动结构，且第二锥形齿25与第一锥形齿24之间为啮合连接，第二锥形齿25通过螺纹杆23与固定块17之间构成转动结构，使螺纹杆23转动，从而使固定板22向上移动。

工作原理：在使用该精密管道智能切削装置时，根据图1-3所示，通过支腿1底部安装有万向轮，使装置便于移动，通过转动手轮10使活动杆11转动，通过活动杆11转动使弧形卡板12向前移动，通过4个弧形卡板12，从而使水管稳定固定于弧形卡板12的内部，通过转动把手16使第二转杆15转动，通过第二转杆15转动使第二锥形齿25转动，通过第二锥形齿25转动使第一锥形齿24转动，通过第一锥形齿24转动使螺纹杆23转动，通过螺纹杆23转动使固定板22上移动，通过和固定板22上下移动，通过固定板22上下移动使安装杆18上下移动，通过开启第二电机19使第三转杆20转动，通过第三转杆20转动使切割器21转动，从而减少装置的使用难度；

根据图1-3所示，通过启动第一电机5使，通过第一电机5使第一转杆6转动，通过第一转杆6转动使套杆7向水平方向移动，移动块8通过滑轨13与滑块14进行移动，由于移动块8与套杆7之间为固定连接，由于移动块8与第二转杆15为固定连接，且第二转杆15与固定块17为固定连接，由于固定块17与安装杆18之间为滑动连接，且安装杆18与电机连接，由于电机与第三转杆20连接，且第三转杆20与切割器21连接，使切割器21可以水平移动，从而使切割器21具有水平移动的功能。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。