一种圆管定距切割装置的制作方法

本实用新型涉及圆管定距切割设备技术领域，具体是一种圆管定距切割装置。

背景技术：

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，在现代生产生活中得到广泛的应用；

在对圆管进行生产加工时，为了方便后续的使用，需要对圆管进行切割，使得圆管被切断，而在现在对圆管进行切割时，大多采用手动人工进行测量，然后使用切割机进行截断，但在进行切割时，存在切割长度不均匀，使得切割后的圆管不便于使用，影响加工品质，且现有的一些定距切割设备，在切割时，由于切割时扭力较大，使得圆管震动较大，导致切口容易变形，进而影响使用，不便于切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆管定距切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割不均匀和切口容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆管定距切割装置，包括底座和圆管，所述底座的上表面两侧均固定安装有侧板，所述侧板之间的一端上部和下部均转动安装有导向轮，所述侧板之间的另一端上部和下部均转动安装有动力轮，所述侧板的外部的上部和下部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴与所述动力轮的转轴固定连接，所述底座的一侧固定安装有定距装置，所述侧板的上端固定安装有顶板，所述顶板的一侧与所述底座一侧的上部固定安装有切割固定装置，所述定距装置、所述切割固定装置和所述伺服电机电性连接，所述圆管位于所述导向轮和所述动力轮的内部，且所述圆管的一端贯穿所述切割固定装置并延伸至所述定距装置的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向轮与所述动力轮的数量均为两个，且所述导向轮与所述动力轮均由橡胶材质制成，所述导向轮与所述动力轮的外侧均为弧形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的长度大于所述底座的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述定距装置包括挡板和螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在所述底座的一侧两端，所述螺纹杆贯穿所述挡板，且所述螺纹杆的外表面位于所述挡板的两侧均螺纹连接有固定螺母，所述挡板的一侧中间位置固定安装有按压开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割固定装置包括支撑杆和气缸，所述支撑杆固定安装在所述底座的上表面一侧的中间位置，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述气缸固定安装在所述顶板的上表面一侧，且所述气缸的伸出杆贯穿所述顶板，并延伸至所述顶板的下表面，所述气缸的伸出杆上固定安装有升降板，所述升降板的下表面一侧固定安装有切割机，所述切割机的下端固定安装有切割轮，所述升降板的下表面另一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有压板，所述压板位于所述支撑板的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板与所述压板的一侧均为弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压开关电性连接所述气缸、所述切割机和所述伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有定距装置，且在定距装置中设有挡板，当调节挡板时，便于对圆管的长度进行调节，方便使用，且设有切割固定装置，在切割固定装置中的切割轮对圆管进行切割时，压板和支撑板对圆管进行固定，避免圆管震动，进而保证切口的平滑，且切割完成后，使得切割下的圆管自动落入到本实用新型的底部，进而便于自动卸料，加快切割速度，且通过设有伺服电机，使得本实用新型便于对圆管进行自动输送，便于加工，且节约工人的劳动强度。

附图说明

图1为一种圆管定距切割装置的正剖视图。

图2为一种圆管定距切割装置中底座的结构示意图。

图3为一种圆管定距切割装置的正视图。

图4为一种圆管定距切割装置中导向轮的结构示意图。

图5为一种圆管定距切割装置的电性连接关系图。

图中：1-底座、2-圆管、3-侧板、4-导向轮、5-动力轮、6-伺服电机、7-定距装置、8-顶板、9-切割固定装置、10-挡板、11-螺纹杆、12-固定螺母、13-按压开关、14-支撑杆、15-气缸、16-支撑板、17-升降板、18-切割机、19-切割轮、20-伸缩杆、21-压板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种圆管定距切割装置，包括底座1和圆管2，底座1的上表面两侧均固定安装有侧板3，侧板3之间的一端上部和下部均转动安装有导向轮4，侧板3之间的另一端上部和下部均转动安装有动力轮5，导向轮4与动力轮5的数量均为两个，且导向轮4与动力轮5均由橡胶材质制成，导向轮4与动力轮5的外侧均为弧形结构，侧板3的外部的上部和下部均固定安装有伺服电机6，伺服电机6的旋转轴与动力轮5的转轴固定连接，底座1的一侧固定安装有定距装置7，侧板3的上端固定安装有顶板8，顶板8的长度大于底座1的长度，顶板8的一侧与底座1一侧的上部固定安装有切割固定装置9，定距装置7、切割固定装置9和伺服电机6电性连接，圆管2位于导向轮4和动力轮5的内部，且圆管2的一端贯穿切割固定装置9并延伸至定距装置7的一侧；

定距装置7包括挡板10和螺纹杆11，螺纹杆11固定安装在底座1的一侧两端，螺纹杆11贯穿挡板10，且螺纹杆11的外表面位于挡板10的两侧均螺纹连接有固定螺母12，挡板10的一侧中间位置固定安装有按压开关13；

切割固定装置9包括支撑杆14和气缸15，支撑杆14固定安装在底座1的上表面一侧的中间位置，支撑杆14的上端固定安装有支撑板16，气缸15固定安装在顶板8的上表面一侧，且气缸15的伸出杆贯穿顶板8，并延伸至顶板8的下表面，气缸15的伸出杆上固定安装有升降板17，升降板17的下表面一侧固定安装有切割机18，切割机18的下端固定安装有切割轮19，升降板17的下表面另一端固定安装有伸缩杆20，伸缩杆20的下端固定安装有压板21，压板21位于支撑板16的正上方，且支撑板16与压板21的一侧均为弧形结构，按压开关13电性连接气缸15、切割机18和伺服电机6。

本实用新型的工作原理是：当使用本实用新型时，通过拧动固定螺母12，使得挡板10便于在螺纹杆11上移动，进而便于调节切割距离，当挡板10的位置调节完成后，转动固定螺母12，使得挡板10固定，并通过连接外部电源，使得本实用新型中的按压开关13、切割机18、气缸15和伺服电机6工作，将圆管2的一端贯穿导向轮4，并伸入至动力轮5处，且导向轮4和动力轮5均采用橡胶材质制成，且导向轮4和动力轮5的外侧均为弧形结构，使得当伺服电机6带动动力轮5转动，由于动力轮5和圆管2之间的摩擦力，使得圆管2向定距装置方向移动，且使得圆管2的下表面与支撑板16的上表面相接触，当圆管2的一端移动至定距装置7处，且使得圆管2的一端按压到按压开关13时，按压开关13关闭伺服电机6，并开启气缸15和切割机18，气缸15的伸出杆推动升降板17向下移动，进而使得切割机18和伸缩杆20向下移动，进而使得伸缩杆20下端的压板21与圆管2的上表面相接触，且当气缸15继续推动升降板17向下移动时，压动伸缩杆20收缩，使得压板21与支撑板16之间相互压紧，切割机18带动切割轮19转动，对圆管2进行切割，当将圆管2切断后，被切下的圆管2由于重力作用落入到本实用新型的底部，且使得圆管2解除对按压开关13的按压，使得按压开关13开启伺服电机6，并关闭气缸15和切割机18，使得气缸15的伸出杆带动升降板17上升，且使得伺服电机6带动动力轮5转动，对圆管2进行输送，便于连续切割，加快切割速度，提高加工效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。