一种不易脱落的轴承排料装置的制作方法

本实用新型涉轴承滚子技术领域，更具体地说，涉及一种不易脱落的轴承排料装置。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

轴承加工好后，会自动的从车床的夹头上掉落，为了便于轴承的收集排料，目前采用的方式是在夹头的下方设置一个漏斗形的下料槽，通过引流管道引至专门的收集装置，再运送至下一道工序之前，需要将轴承同轴穿成串，现有方式是人工一个一个的将轴承穿在同心轴上，但是，该方式存在效率低、费时费力、人工成本高的缺陷，同时，轴承在移动盒穿串的过程中会有刮花的现象，降低了轴承的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种不易脱落的轴承排料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种不易脱落的轴承排料装置，包括输送机构和接料机构，所述输送机构包括壳体、放置架、升降架，所述接料机构包括多个圆形的接料盘、第一电子伸缩杆和旋转驱动器，所述壳体为l型壳体，所述放置架设置在壳体内，放置架上开设有滑动轨道，放置架的一端固定有第二电子伸缩杆，放置架的底部通过第三电子伸缩杆设置在壳体内；

靠近放置架的所述接料盘的前端面水平安装有多个串料杆，接料盘的背面设置有与所述串料杆相对应的键位孔，多个接料盘串联安装，尾端接料盘通过所述第一电子伸缩杆与所述旋转驱动器连接。

进一步优化，所述滑动轨道内开设有多个凹槽，所述凹槽内安装有弧形弹性片，轴承将所述弧形弹性片压下并沿滑动轨道轴向运动。

进一步优化，所述串料杆垂直于接料盘，且串料杆的一端固定在接料盘上，串料杆的下方对应设置有轴承底座并与串料杆上下平行，所述轴承底座的长度小于串料杆，轴承底座上纵向开设有多个弧形槽，每个所述弧形槽内设有用于固定轴承的锯形齿。

进一步优化，所述锯形齿为弹性橡胶制备。

进一步优化，与第一电子伸缩杆接近的接料盘背部设置有圆形安装架，所述圆形安装架通过螺丝与接料盘固定。

进一步优化，所述第一电子伸缩杆上设置有加固支架，所述加固支架一端固定在电子伸缩杆上，另一端固定在安装架上。

进一步优化，所述串料杆朝向放置架的一端设置有弹性挡板，该弹性挡板防止串料杆上的轴承脱落。

本实用新型的有益效果是：

1、利用机械手夹取轴承放置在放置架上，通过放置架一侧的第二电子伸缩杆伸展将轴承沿着滑动轨道推出放置架，同时轴承悬挂在串料杆上，轴承由于重力作用其下部下落至轴承底座内，由于轴承底座内的锯形齿为弹性橡胶，对轴承无磨损，从而保证轴承的完整性，并且可以稳定轴承；

2、多个接料盘互相串联，降低上盘卸盘的频率，降低劳动强度，此外，接料盘通过第一电子伸缩杆控制接料盘的接收轴承时伸展，以及转换新的串料杆的收回动作，还通过旋转驱动器实现接料盘的旋转操作，保证每个串料杆上的轴承满杆状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为放置架的结构示意图；

图3为放置架的俯视图；

图4为接料盘的结构示意图；

图5为固定孔的结构示意图；

图6为轴承底座的结构示意图；

附图标记：1、壳体，2、放置架，3、升降架，4、接料盘，5、第一电子伸缩杆，6、旋转驱动器，7、滑动轨道，8、第二电子伸缩杆，9、第三电子伸缩杆，10、串料杆，11、固定孔，12、凹槽，13、弧形弹片，14、轴承底座，15、弧形槽，16、锯形齿，17、圆形安装架，18、加固支架，19、弹性挡板，20、固定座。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种不易脱落的轴承排料装置，包括输送机构和接料机构，所述输送机构包括壳体1、放置架2、升降架3，所述接料机构包括多个圆形的接料盘4、第一电子伸缩杆5和旋转驱动器6，所述壳体1为l型壳体，所述放置架2设置在壳体1内，放置架2上开设有滑动轨道7，所述滑动轨道7内开设有多个凹槽12，所述凹槽12内安装有弧形弹片13，放置架2的一端固定有第二电子伸缩杆8，第二电子伸缩杆8通过滑块和滑轨在壳体1的侧壁上下运动，放置架2的底部通过所述第三电子伸缩杆9设置在壳体1内。

靠近放置架2的所述接料盘4的前端面水平安装有多个串料杆10，所述串料杆10垂直于接料盘4，且串料杆10的一端固定在接料盘4上，串料杆10的下方对应设置有轴承底座14并与串料杆10上下平行，所述轴承底座14的长度小于串料杆10，轴承底座14上纵向开设有多个弧形槽15，每个所述弧形槽15内设有用于固定轴承、弹性橡胶制备的锯形齿16，当串料杆10上的轴承串满时，接料盘随着旋转驱动器6旋转，由于轴承为圆形会产生转动或者摆动，轴承挤压锯形齿16并落入弧形槽15内，此时锯形齿16嵌入到轴承的两侧，从而起到稳固轴承的作用，并且不会对轴承产生磨损，此外，在串料杆10朝向放置架2的一端设置有弹性挡板19，该弹性挡板19与串料杆10呈锐角，有效防止串料杆10上的轴承往回滑落脱杆。接料盘4的背面设置有与所述串料杆10相对应的固定孔11，多个接料盘4串联安装，尾端接料盘4通过所述第一电子伸缩杆5与所述旋转驱动器6连接，旋转驱动器6通过支架固定固定在壳体1下方的固定座20上，所述第三电子伸缩杆9与所述固定座20连接。

所述第三电子伸缩杆9在壳体1内向下收缩，与该装置配套使用的机械手将轴承放置在放置架2上，待放置架2放满后，第三电子伸缩杆9向上举起放置架2至串料杆10处，第二电子伸缩杆8推动轴承朝向接料盘4方向移动，直至轴承悬在串料杆10上，轴承在滑动轨道7内滑动过程中，轴承将弧形弹片13压入凹槽12内并进行轴向运动，轴承静置时，弧形弹片13将起到稳定轴承的作用。

与第一电子伸缩杆5接近的接料盘4背部设置有圆形安装架17，所述圆形安装架17通过螺丝与接料盘4固定，第一电子伸缩杆5上设置有加固支架18，所述加固支架18一端固定在第一电子伸缩杆5上，另一端固定在圆形安装架17上。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。