一种用于数控加工中心的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于数控加工中心的清洗装置。

背景技术：

目前数控加工中心是由机械设备组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，并且其通过把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

现有的技术中，一种具有自动清洗功能的数控加工中心，包括安装台大底板及设于安装台大底板两侧的第一固定侧板和第二固定侧板，在第一固定侧板和第二固定侧板之间安装有夹具桥板，安装台大底板在夹具桥板下方区域设有若干个喷淋头。安装台大底板上设有检测夹具桥板转动角度的传感器，传感器与喷淋头控制器通信连接。安装台大底板上加工有螺纹孔，喷淋头与螺纹孔螺纹连接。第一固定侧板与主动轴之间通过定位销定位并通过螺栓固定，主动轴由步进电机驱动。第二固定侧板与从动轴之间通过定位销定位并通过螺栓固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当加工结束时，夹具桥板翻转到180°，自动开启喷淋头，自动清洁定位面。虽然说上述的实用新型在一定程度上清洗了夹具定位面，但是在对一些精密的零件进行切削加工时，例如一些航空航天的零件加工，需要在切削时观察零件的切削情况以及成色度，一方面其在清洗时需要将夹具桥板翻转到180°，并不能从很好的角度观察到零件的情况；另一方面，由于切削时零件表面会产生大量的热量，所以在切削过程中会使用切削液对零件进行降温处理，切削液通常情况下为白色的乳化液。但是这种切削液在使用时，会与切削产生的废渣一起附着在零件的表面，在一定程度上阻挡了零件的结构，进一步使得加工时的零件不易被观察。因此，如何在零件进行切削加工时清洗掉废渣，同时便于观察零件切削情况的问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够清洗废渣的同时，便于观察零件加工情况的用于数控加工中心的清洗装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于数控加工中心的清洗装置，包括清洗组件和喷气组件，所述清洗组件包括水泵、水枪以及水管，所述水枪的一端通过所述水管与所述水泵密封连接，所述水泵内设置有切削液；

所述喷气组件包括真空泵、气枪以及气管，所述气枪的一端通过所述气管与所述真空泵密封连接，所述气管与所述水管之间设置有控制盒，所述真空泵与所述水泵固定在数控加工中心的外侧；

所述控制盒可拆卸固定在所述数控加工中心的内壁上，所述水枪内设置有用于控制液体流量的控制组件。

通过上述技术方案，将零件放置在数控加工中心内进行切削时，数控加工中心的刀具自动切削零件并且在零件表面产生碎屑。首先打开水泵，调节水枪对切削时的零件进行冲刷，切削液从水泵经控制盒与水管从水枪的一端喷出，零件上的碎屑在切削液冲击力的作用下从零件上掉落。刀具在切削零件时会产生大量的热量对零件造成结构上的损坏，由于切削液具有较大的比热容，它不仅吸收了热量，降低了零件上的温度使零件的结构不易损坏，同时清理掉零件上的碎屑，便于对零件的观察。在对零件进行冲洗时，由于切削液通常采用白色的乳化液，其可能会附着在零件的表面或者凹陷处，在一定程度上遮蔽了零件的一些结构。打开真空泵，调节气枪使得气体经控制盒与气管后从气枪喷出，在气体冲击力的作用下，切削液从零件上脱离，使得零件的结构清晰的展现在工人面前，便于观察零件的切削加工情况以及成色度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括转动片、控制杆以及用于控制液体是否流通的止流块，所述转动片的一端转动连接在所述水枪上，所述控制杆的一端固定连接在所述转动片上，另一端与所述止流块固定连接，所述止流块弹性滑动设置在所述水枪的内部。

通过上述技术方案，在使用水枪时，按压转动片使得控制杆推动止流块在水枪的内部滑动，此时水枪被打开便于对零件进行冲洗。释放施加在转动片上的压力时，止流块驱动控制杆移动，使得转动片恢复原始状态，此时水枪被关闭便于在使用的时候再次打开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件还包括弹簧以及密封块，所述水枪内开设有水流通道，所述密封块设置在所述水流通道内，所述密封块内开设有供所述止流块滑移的滑槽；

所述弹簧的一端固定在所述止流块远离所述控制杆的一端，另一端固定连接在所述滑槽的槽底，所述密封块上开设有连通所述水流通道的第一通孔，所述止流块上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔；

所述弹簧在自然状态下，所述第一通孔与所述第二通孔呈错位设置。

通过上述技术方案，按压转动片时，控制杆驱动止流块在滑槽内朝向弹簧的方向移动，止流块压缩弹簧，弹簧受压紧缩积蓄弹力。同时第一通孔缓缓地与第二通孔重合，当第一通孔与第二通孔完全重合时，液体的流量达到最大，便于对零件进行冲洗。当清洗完成后，释放施加在转动片上的外力，弹簧自然恢复提供动力驱动所述止流块移动，当第一通孔与第二通孔错位时，实现了对水流通道的关闭。通过调节施加在转动片上的外力来调整第一通孔与第二通孔之间的重合面积，便于调节水枪出水的水压实现对零件上不同数量程度的碎屑进行冲洗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水枪包括握持体以及与所述握持体一端固定连接的喷水管，所述喷水管远离所述握持体的一端可拆卸固定连接有圆弧喷头。

通过上述技术方案，打开水枪时，切削液在汇聚到圆弧喷头处时，产生较高的水压，增加了切削液冲洗时的射程，便于对数控加工中心内不同位置的零件进行冲洗观察。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述握持体靠近所述转动片的一侧开设有多条防滑条纹。

通过上述技术方案，在对零件进行冲洗时，切削液无可避免的会蘸湿握持体使其表面摩擦力减小。工人在握持水枪时，水枪容易从工人手中掉落，防滑条纹使得水枪不易从工人手中掉落，增加了水枪使用时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动片边沿处朝向所述握持体的一侧弯折延伸，所述转动片沿其长度方向呈“s”形设置。

通过上述技术方案，转动片朝向握持体的一侧弯折延伸，一方面去除了转动片沿其长度方向两侧的锐边，增加了使用时握持转动片的舒适度，另一方面在一定程度上增加了转动片的结构强度，使其不易在沿其长度方向上发生弯折。“s”形的转动片缩短了其中部到握持体之间的距离，便于对水枪的关闭与开启。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制盒与所述水管之间设置有用于控制液体在所述水流通道流通的水阀开关。

通过上述技术方案，在需要维修水枪时，关闭水阀开关便于将水枪从清洗装置上拆卸下来，同时可根据对水阀开关的开启度，实现对水压的调节，便于对零件进行冲洗观察。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述数控加工中心的侧壁上固定连接有放置管，所述喷水管与所述转动片之间的连接处设置有弯钩，所述气枪的结构与所述水枪的结构相同。

通过上述技术方案，在数控加工中心停止工作时，可将气枪与水枪放置在放置管上，实现了对水枪与气枪的收纳整理。弯钩的设置便于将气枪与水枪悬挂在数控加工中心的其他位置，同时气枪与水枪的结构相同，两者同时工作对切削时的零件进行冲洗，进一步使得零件结构呈现的更加清晰，便于观察记录。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.打开水泵同时调节水枪对切削时的零件进行冲刷，切削液从水泵经控制盒与水管从水枪的一端喷出，由于切削液具有较大的比热容，它不仅吸收了热量，降低了零件上的温度使零件的结构不易损坏，同时清理掉零件上的碎屑，便于对零件的观察。打开真空泵，调节气枪使得气体经控制盒与气管后从气枪喷出，在气体冲击力的作用下，切削液从零件上脱离，使得零件的结构清晰的展现在工人面前，便于观察零件的切削加工情况以及成色度。

2.通过调节施加在转动片上的外力来调整第一通孔与第二通孔之间的重合面积，便于调节水枪出水的水压实现对零件上不同数量程度的碎屑进行冲洗。

3.转动片朝向握持体的一侧弯折延伸，一方面去除了转动片沿其长度方向两侧的锐边，增加了使用时握持转动片的舒适度，另一方面在一定程度上增加了转动片的结构强度，使其不易在沿其长度方向上发生弯折。“s”形的转动片缩短了其中部到握持体之间的距离，便于对水枪的关闭与开启。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型展示水枪的结构示意图。

图3为本实用新型展示水枪内部的部分剖视图。

附图标记：1、清洗组件；11、水泵；12、水枪；121、水流通道；122、握持体；1221、防滑条纹；123、喷水管；124、圆弧喷头；125、弯钩；13、水管；2、喷气组件；21、真空泵；22、气枪；23、气管；3、控制盒；41、转动片；42、控制杆；43、止流块；431、第二通孔；44、弹簧；45、密封块；451、滑槽；452、第一通孔；5、水阀开关；6、数控加工中心；61、放置管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于数控加工中心的清洗装置，包括清洗组件1和喷气组件2。清洗组件1包括水泵11、水枪12以及水管13，水枪12的一端通过水管13与水泵11密封连接，水泵11内设置有切削液。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，一般采用白色的乳化液。在本实施例中，优选采用全合成切削液，它是一种仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液，在通常情况下它的稀释液为透明，从而便于在切削零件时进行观察。

参照图1，喷气组件2包括真空泵21、气枪22以及气管23，气枪22的一端通过气管23与真空泵21密封连接，气管23与水管13之间设置有方形的控制盒3，真空泵21与水泵11固定在数控加工中心6的外侧。控制盒3通过螺栓固定的方式可拆卸固定在数控加工中心6的内壁上，水枪12内设置有用于控制液体流量的控制组件。控制盒3与水管13之间设置有用于控制液体在水流通道121流通的水阀开关5，在需要维修水枪12时，关闭水阀开关5便于将水枪12从清洗装置上拆卸下来，同时可根据对水阀开关5的开启度，实现对水压的调节，便于对零件进行冲洗观察。

参照图2和图3，控制组件包括转动片41、控制杆42以及用于控制液体是否流通的止流块43，转动片41的一端转动连接在水枪12上，控制杆42的一端固定连接在转动片41上，另一端与止流块43固定连接，止流块43弹性滑动设置在水枪12的内部。在使用水枪12时，按压转动片41使得控制杆42推动止流块43在水枪12的内部滑动，此时水枪12被打开便于对零件进行冲洗。释放施加在转动片41上的压力时，止流块43驱动控制杆42移动，使得转动片41恢复原始状态，此时水枪12被关闭便于在使用的时候再次打开。

参照图2，水枪12包括握持体122以及与握持体122一端固定连接的喷水管123，喷水管123远离握持体122的一端通过螺母连接的方式可拆卸固定连接有圆弧喷头124。打开水枪12时，切削液在汇聚到圆弧喷头124处时，产生较高的水压，增加了切削液冲洗时的射程，便于对数控加工中心6内不同位置的零件进行冲洗观察。喷水管123与转动片41之间的连接处固定有弯钩125，弯钩125的设置便于将气枪22与水枪12悬挂在数控加工中心6的其他位置。

其中，握持体122靠近转动片41的一侧开设有三条防滑条纹1221。在对零件进行冲洗时，切削液无可避免的会蘸湿握持体122使其表面摩擦力减小。工人在握持水枪12时，水枪12容易从工人手中掉落，防滑条纹1221使得水枪12不易从工人手中掉落，增加了水枪12使用时的稳定性。转动片41边沿处朝向握持体122的一侧弯折延伸，一方面去除了转动片41沿其长度方向两侧的锐边，增加了使用时握持转动片41的舒适度；另一方面在一定程度上增加了转动片41的结构强度，使其不易在沿其长度方向上发生弯折。进一步的，转动片41沿其长度方向呈“s”形设置，缩短了其中部到握持体122之间的距离，便于对水枪12的关闭与开启。数控加工中心6的侧壁上固定连接有放置管61，在数控加工中心6停止工作时，可将气枪22与水枪12放置在放置管61上，实现了对水枪12与气枪22的收纳整理。

进一步的，参照图3，控制组件还包括弹簧44以及密封块45，水枪12内开设有水流通道121，密封块45设置在水流通道121内，密封块45内开设有供止流块43滑移的滑槽451。弹簧44的一端固定在止流块43远离控制杆42的一端，另一端固定连接在滑槽451的槽底，密封块45上开设有连通水流通道121的第一通孔452，止流块43上开设有与第一通孔452对应的第二通孔431。弹簧44在自然状态下，第一通孔452与第二通孔431呈错位设置。

按压转动片41时，控制杆42驱动止流块43在滑槽451内朝向弹簧44的方向移动，止流块43压缩弹簧44，弹簧44受压紧缩积蓄弹力。同时第一通孔452缓缓地与第二通孔431重合，当第一通孔452与第二通孔431完全重合时，液体的流量达到最大，便于对零件进行冲洗。当清洗完成后，释放施加在转动片41上的外力，弹簧44自然恢复提供动力驱动止流块43移动，当第一通孔452与第二通孔431错位时，实现了对水流通道121的关闭。通过调节施加在转动片41上的外力来调整第一通孔452与第二通孔431之间的重合面积，便于调节水枪12出水的水压实现对零件上不同数量程度的碎屑进行冲洗。

本实施例的实施原理为：将零件放置在数控加工中心6内进行切削时，数控加工中心6的刀具自动切削零件并且在零件表面产生碎屑。首先打开水泵11，调节水枪12对切削时的零件进行冲刷，切削液从水泵11经控制盒3与水管13从水枪12的一端喷出，零件上的碎屑在切削液冲击力的作用下从零件上掉落。刀具在切削零件时会产生大量的热量对零件造成结构上的损坏，由于切削液具有较大的比热容，它不仅吸收了热量，降低了零件上的温度使零件的结构不易损坏，同时清理掉零件上的碎屑，便于对零件的观察。

在对零件进行冲洗时，由于切削液通常采用白色的乳化液，其可能会附着在零件的表面或者凹陷处，在一定程度上遮蔽了零件的一些结构。打开真空泵21，调节气枪22使得气体经控制盒3与气管23后从气枪22喷出，在气体冲击力的作用下，切削液从零件上脱离，使得零件的结构清晰的展现在工人面前，便于观察零件的切削加工情况以及成色度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。