一种双金属复合耐磨板堆焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种双金属复合耐磨板堆焊机。

背景技术：

在工业生产中具有耐磨层的复合钢板被广泛应用，这种复合钢板生产通常是采用自动焊接设备将耐磨材料堆焊在钢板的表面形成，钢板定位在工作台上，自动焊接设备设置在工作台一侧，工作台移动使自动焊接设备逐渐在钢板上堆焊耐磨层，但是现有的装置在移动时有一定的问题，因为都是金属板直接放置在工作台上，移动时就会与工作台产生摩擦，磨损较大而且还容易损坏工作台，一半都是手动推动金属板前进，工作强度大，同时现有的装置没有一个固定装置，使得金属板有时会发生偏移，从而使得堆焊加工产生偏移，使得产品质量得不到保证，为此提出一种双金属复合耐磨板堆焊机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双金属复合耐磨板堆焊机，具备自动输送，固定稳固，加工稳定的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种双金属复合耐磨板堆焊机，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有支撑腿，且工作台的中部开设有筛网，所述工作台中部位于筛网的位置上方固定套接有输送轴，所述输送轴上活动连接有输送带，所述工作台上表面的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆内侧的顶部固定安装有导轨，所述导轨上活动套接有外壳，所述外壳的顶端固定安装有驱动电机，且外壳的底端固定安装有堆焊枪，所述工作台上表面中部的两侧活动套接有缓冲磁铁，所述缓冲磁铁的底端固定安装有压簧，所述工作台上表面的两侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有支撑滑块，所述支撑滑块的一侧固定套接有导向柱，且支撑滑块的底部活动套接有限位柱，所述支撑滑块底部靠近导向柱的一侧固定安装有拉簧，所述工作台上表面的一侧固定安装有控制器。

精选的，所述输送带的数量为两个，且输送带的最高点位置位于工作台的水平面之上，两个所述输送带分别活动连接在三个输送轴上，且输送带的长度值小于工作台的宽度值。

精选的，所述缓冲磁铁的数量为六个，且缓冲磁铁的顶端固定安装有磁铁，所述缓冲磁铁的水平高度值高于输送带的水平高度值。

精选的，所述导向柱数量为契合滑槽数量的四个，且导向柱为可旋转结构。

精选的，所述拉簧的数量为四组八个，四组所述拉簧分别套接在四组限位柱上，且拉簧的最大拉伸值大于滑槽的长度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在工作台上表面的中部开设一个凹槽，然后将输送轴固定套接在其中，并将两个输送带对称活动连接在输送轴上，从而将静态摩擦改变为动态输送，从而减小金属板对工作台的磨损，并且采用自动输送，大大降低了工作强度，从而提高工作效率，增强了装置的实用性。

2、本实用新型通过在工作台上表面的两侧开设有四个滑槽，然后在滑槽内固定安装有限位柱，再将支撑滑块活动套接在限位柱上，从而使得支撑滑块可以在滑槽内滑动，只有再将拉簧的两端分别固定安装在滑槽的侧壁和支撑滑块的底部，从而使得拉簧产生一个拉力将支撑滑块向着工作台的中部拉扯，使得支撑滑块可以将金属板夹持住，并且在支撑滑块上固定套接一个导向柱，使得支撑滑块不会影响到金属板的输送，提高了装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构工作台俯视示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、筛网；4、输送轴；5、输送带；6、支撑杆；7、导轨；8、外壳；9、驱动电机；10、堆焊枪；11、缓冲磁铁；12、压簧；13、滑槽；14、支撑滑块；15、导向柱；16、限位柱；17、拉簧；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种双金属复合耐磨板堆焊机，包括工作台1，工作台1的下表面固定安装有支撑腿2，且工作台1的中部开设有筛网3，工作台1中部位于筛网3的位置上方固定套接有输送轴4，输送轴4上活动连接有输送带5，输送带5的数量为两个，且输送带5的最高点位置位于工作台1的水平面之上，两个输送带5分别活动连接在三个输送轴4上，且输送带5的长度值小于工作台1的宽度值，设置两个输送带5对称活动连接在三个输送轴4上，从而使得输送带5输送金属板时更加的稳定，金属板不会左右摇晃，同时将输送带5的水平到渎职设置为高于工作台1的水平面高度值，使得输送带5能够顺畅的进行作业，保证了结构的合理性，工作台1上表面的两侧固定安装有支撑杆6，支撑杆6内侧的顶部固定安装有导轨7，导轨7上活动套接有外壳8，外壳8的顶端固定安装有驱动电机9，且外壳8的底端固定安装有堆焊枪10，工作台1上表面中部的两侧活动套接有缓冲磁铁11，缓冲磁铁11的数量为六个，且缓冲磁铁11的顶端固定安装有磁铁，缓冲磁铁11的水平高度值高于输送带5的水平高度值，设置六个缓冲磁铁11分别活动套接在工作台1上表面的两侧，并在缓冲磁铁11的顶端设置有磁铁，使得缓冲磁铁11可以吸附在金属板上，从而辅助支撑作用更强，提高了装置的可靠性，同时将缓冲磁铁11的水平高度值设置为高于输送带5的水平高度值，使得金属板在放置时，先接触到缓冲磁铁11进行缓冲，从而减小对输送带5的损伤，延长了装置的使用寿命，缓冲磁铁11的底端固定安装有压簧12，工作台1上表面的两侧开设有滑槽13，滑槽13滑动连接有支撑滑块14，支撑滑块14的一侧固定套接有导向柱15，导向柱15数量为契合滑槽13数量的四个，且导向柱15为可旋转结构，设置四个导向柱15从而契合滑槽13的数量，使得每个滑槽13内都滑动连接有一个支撑滑块14，保证了结构的统一性，同时将导向柱15设置为可旋转结构，使得导向柱15在夹持金属板时，不会干扰到金属板的移动，提高了装置的实用性，且支撑滑块14的底部活动套接有限位柱16，支撑滑块14底部靠近导向柱15的一侧固定安装有拉簧17，拉簧17的数量为四组八个，四组拉簧17分别套接在四组限位柱16上，且拉簧17的最大拉伸值大于滑槽13的长度值，设置四组八个拉簧17分别安装在四个滑槽13内，并且拉簧17的数量契合限位柱16的数量，使得每个支撑滑块14的底部都活动套接有两个限位柱16，从而使得支撑滑块14的位置被完全限定，不会发生偏移，提高了装置的稳定性，同时将拉簧17的最大拉伸值设置为大于滑槽13的长度值，从而使得拉簧17永远不会达到最大拉伸值，减小拉伸对拉簧17的损伤，从而延长结构的使用寿命，工作台1上表面的一侧固定安装有控制器18。

工作原理：使用时，首先，拉开两侧的支撑滑块14，将金属板放置在工作台1中部的输送带5上，由于拉簧17的结构特性，会使得导向柱15牢牢的挤压在金属板的边侧，再利用两侧的缓冲磁铁11对金属板辅助支撑，然后通过控制器18控制装置的运行，启动堆焊枪10进行堆焊，同时将驱动电机9接入电源，使得外壳8在导轨7上左右移动进行堆焊，堆焊完成一条直线后，利用输送带5将金属板向前输送一段距离，然后再次进行堆焊，最后，在不使用时，定时保养检修设备，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。