一种半自动仿形切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机装置领域，更具体地说，涉及一种半自动仿形切割机。

背景技术：

仿形式切割机也称靠模切割机。是指依电磁滚轮沿钢质样板滚动，割嘴与滚轮同心沿轨迹运动，就可气割出与样板相同的各种工件。这种切割机适用于大批量生产。

现有仿形切割机，机械手臂和样板支撑装置的长度较长，而仿形切割机的底座位于右侧下端，为防止仿形切割机左右重量不协调影响切割加工，一般会采取对底座进行增加铁块等措施，但是铁块的重量较重，导致不方便运输移动仿形切割机，同时，割炬与零件的切割距离，大多是通过扭动调节机械手臂右端的螺钉，然后纵向移动机械手臂来调节割炬与零件的切割距离，但是机械手臂重量较大，调节割炬与零件的切割距离不准确，影响产品的质量。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种半自动仿形切割机，它通过向上移出进水塞，可以从进水口对配重箱内部注水，方便对底座进行配重，防止仿形切割机左右重量不协调影响切割加工，配重箱的设计方便调节仿形切割机的配重，便于搬运仿形切割机；通过顺时针转动螺帽，带动螺杆转动，可以方便准确的调节割炬与零件的距离，降低生产误差，通过顺时针扭紧螺栓，方便带动橡胶垫压紧螺杆上端防止其转动。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种半自动仿形切割机，包括底座，所述底座的上端面固定粘黏有配重箱，所述配重箱左侧上端的进水口塞紧有进水塞，所述配重箱右侧下端的出水孔塞紧有出水塞，所述配重箱的内部设置有水槽，所述底座的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有样板支撑装置，所述支撑柱的中部通过螺钉扭紧固定机械手臂，所述机械手臂的左侧下端固定连接有割炬夹持装置，所述割炬夹持装置的上端通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端固定熔接有橡胶垫，所述橡胶垫的下端面压紧有螺杆，所述螺杆的上端外侧套接有轴承，所述螺杆的下端固定焊接有螺帽，所述螺杆的中部通过螺纹连接有割炬夹爪，所述割炬夹爪的左端通过螺丝扭紧安装有割炬，所述割炬夹持装置的内部开有滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有割炬夹爪右端，所述机械手臂的左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机上端的转动盘滑动连接有样板支撑装置的样板，它通过向上移出进水塞，可以从进水口对配重箱内部注水，方便对底座进行配重，防止仿形切割机左右重量不协调影响切割加工，配重箱的设计方便调节仿形切割机的配重，便于搬运仿形切割机；通过顺时针转动螺帽，带动螺杆转动，可以方便准确的调节割炬与零件的距离，降低生产误差，通过顺时针扭紧螺栓，方便带动橡胶垫压紧螺杆上端防止其转动。

进一步的，所述配重箱的内部固定套接有支撑柱下端外侧，通过向上移出进水塞，可以从进水口对配重箱内部注水，方便对底座进行配重，防止仿形切割机左右重量不协调影响切割加工。

进一步的，所述配重箱为聚乙烯材料制成，所述配重箱的外侧刻画有刻度线，配重箱的设计方便调节仿形切割机的配重，便于搬运仿形切割机。

进一步的，所述割炬夹持装置的内部滑动套接有螺杆，所述割炬夹持装置的内部紧固卡接有轴承的外钢圈，通过顺时针转动螺帽，带动螺杆转动，可以方便准确的调节割炬与零件的距离，降低生产误差。

进一步的，所述橡胶垫的下端面切割有防滑网状纹路，通过顺时针扭紧螺栓，方便带动橡胶垫压紧螺杆上端防止其转动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过向上移出进水塞，可以从进水口对配重箱内部注水，方便对底座进行配重，防止仿形切割机左右重量不协调影响切割加工，配重箱的设计方便调节仿形切割机的配重，便于搬运仿形切割机；通过顺时针转动螺帽，带动螺杆转动，可以方便准确的调节割炬与零件的距离，降低生产误差，通过顺时针扭紧螺栓，方便带动橡胶垫压紧螺杆上端防止其转动。

(2)配重箱的内部固定套接有支撑柱下端外侧，通过向上移出进水塞，可以从进水口对配重箱内部注水，方便对底座进行配重，防止仿形切割机左右重量不协调影响切割加工。

(3)配重箱为聚乙烯材料制成，配重箱的外侧刻画有刻度线，配重箱的设计方便调节仿形切割机的配重，便于搬运仿形切割机。

(4)割炬夹持装置的内部滑动套接有螺杆，割炬夹持装置的内部紧固卡接有轴承的外钢圈，通过顺时针转动螺帽，带动螺杆转动，可以方便准确的调节割炬与零件的距离，降低生产误差。

(5)橡胶垫的下端面切割有防滑网状纹路，通过顺时针扭紧螺栓，方便带动橡胶垫压紧螺杆上端防止其转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的割炬夹持装置放大剖视图；

图3为本实用新型的割炬夹持装置俯视放大剖视图。

图中标号说明：

1底座、11配重箱、12进水塞、13出水塞、14水槽、15支撑柱、16样板支撑装置、2机械手臂、21螺钉、22割炬夹持装置、23螺栓、24橡胶垫、25螺杆、26轴承、27螺帽、28割炬夹爪、29割炬、210滑槽、211伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种半自动仿形切割机，包括底座1，底座1的上端面固定粘黏有配重箱11，配重箱11左侧上端的进水口塞紧有进水塞12，配重箱11右侧下端的出水孔塞紧有出水塞13，配重箱11的内部设置有水槽14，底座1的上端固定焊接有支撑柱15，支撑柱15的上端安装有样板支撑装置16，支撑柱15的中部通过螺钉21扭紧固定机械手臂2，机械手臂2的左侧下端固定连接有割炬夹持装置22，割炬夹持装置22的上端通过螺纹连接有螺栓23，螺栓23的下端固定熔接有橡胶垫24，橡胶垫24的下端面压紧有螺杆25，螺杆25的上端外侧套接有轴承26，螺杆25的下端固定焊接有螺帽27，螺杆25的中部通过螺纹连接有割炬夹爪28，割炬夹爪28的左端通过螺丝扭紧安装有割炬29，割炬29的型号为g01-100，属于现有技术，割炬29通过气管连接氧气瓶和乙炔气瓶，割炬夹持装置22的内部开有滑槽210，滑槽210的内部滑动套接有割炬夹爪28右端，机械手臂2的左端固定安装有伺服电机211，伺服电机211的型号为smg80-m02430，属于现有技术，伺服电机211接通控制开关，控制开关接通电源，伺服电机211上端的转动盘滑动连接有样板支撑装置16的样板。

请参阅图1，配重箱11的内部固定套接有支撑柱15下端外侧，通过向上移出进水塞12，可以从进水口对配重箱11内部注水，方便对底座1进行配重，防止仿形切割机左右重量不协调影响切割加工，配重箱11为聚乙烯材料制成，配重箱11的外侧刻画有刻度线，配重箱11的设计方便调节仿形切割机的配重，便于搬运仿形切割机。

请参阅图1-3，割炬夹持装置22的内部滑动套接有螺杆25，割炬夹持装置22的内部紧固卡接有轴承26的外钢圈，通过顺时针转动螺帽27，带动螺杆25转动，可以方便准确的调节割炬29与零件的距离，降低生产误差，橡胶垫24的下端面切割有防滑网状纹路，通过顺时针扭紧螺栓23，方便带动橡胶垫24压紧螺杆25上端防止其转动。

通过向上移出进水塞12，可以从进水口对配重箱11内部注水，方便对底座1进行配重，防止仿形切割机左右重量不协调影响切割加工，配重箱11的设计方便调节仿形切割机的配重，便于搬运仿形切割机，通过顺时针转动螺帽27，带动螺杆25转动，可以方便准确的调节割炬29与零件的距离，降低生产误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。