一种路由器的天线生产用天线壳体拼合装置的制作方法

本实用新型涉及路由器天线生产装置技术领域，具体为一种路由器的天线生产用天线壳体拼合装置。

背景技术：

所谓无线路由器就是指通过相互连接的网络把信息从源地点移动到目标地点的活动。它是单纯型ap与宽带路由器的一种结合体，是带有无线覆盖功能的路由器，主要应用于用户上网和无线覆盖。无线路由器可以看作一个转发器，将家中墙上接出的宽带网络信号通过天线转发给附近的无线网络设备。

在路由器天线生产过程中，线杆与杆套分开生产，线杆可实现路由器天线信号传输工作，而线杆底部通过螺纹结构与插头进行连接，杆套可用于保护线杆，一般通过人工将线杆卡合在杆套内，这种加工方式工作效率低，浪费人力物力，且容易损坏路由器天线线杆部分，因此，亟需一种有效提高工作效率的路由器天线拼合装置。

现设计一种路由器的天线生产用天线壳体拼合装置，通过在底座顶部设置拼合槽，在拼合槽内设置杆套卡板用于放置杆套，线杆卡块用于放置线杆，并通过推块内的马达可控制线杆卡块，通过设置弹簧与缓冲板用于缓冲天线壳体拼合工作，从而实现通过控制推块将线杆安装在杆套内，并通过马达实现线杆与线杆卡块的分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种路由器的天线生产用天线壳体拼合装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术加工方式工作效率低，且容易损坏路由器天线线杆部分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种路由器的天线生产用天线壳体拼合装置，包括底座和固定块，所述底座与固定块之间形成有拼合槽，所述拼合槽内左端固定设有端板，所述端板一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有缓冲板，且底座与拼合槽内活动设有杆套卡板和推块，所述杆套卡板内活动设有杆套，所述推块上端内固定设有马达，且推块上端设有转动槽，所述转动槽内活动设有线杆卡块，所述线杆卡块内活动设有线杆，且推块上端右侧固定设有推把。

优选的，其特征在于：所述拼合槽为长方体结构，且拼合槽侧面呈正方形状，且拼合槽右端与底座右端上方相接通。

优选的，所述缓冲板的左侧与弹簧的右端固定连接，且缓冲板右侧中心处设有与杆套左端相匹配的凹槽。

优选的，所述杆套卡板的底部侧面与推块的底部侧面均呈倒“t”状结构，且底座内设有与其相匹配的通道，且该通道与底座顶部外侧相接通，且杆套卡板内中心处设有与杆套相匹配的通道。

优选的，所述杆套与线杆为过盈配合，且杆套为tpu材质，线杆右端外侧为螺纹结构，且线杆卡块左端内设有与线杆相匹配的凹槽，且该凹槽内壁上设有与线杆相咬合的螺纹槽。

优选的，所述马达通过导线连接外部电源供电，且推块设有与导线相匹配的通道。

优选的，所述转动槽为圆柱状，转动槽左端与推块左侧外部相接通，且线杆卡块与转动槽形状相匹配，且线杆卡块的右端与马达的输出端固定连接，且转动槽右侧壁面与推块内设有与马达输出端相匹配的通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该路由器的天线生产用天线壳体拼合装置通过在底座顶部设置拼合槽，在拼合槽内设置杆套卡板用于放置杆套，设置线杆卡块用于放置线杆，并通过推块内的马达可控制线杆卡块，通过设置弹簧与缓冲板用于缓冲天线壳体拼合工作，从而实现通过控制推块将线杆安装在杆套内，并通过马达实现线杆与线杆卡块的分离，从而解决了人工安装路由器天线线杆与杆套工作效率低的问题，并且操作简单，可有效保护工作过程中的路由器天线设备。

附图说明

图1为本实用新型一种路由器的天线生产用天线壳体拼合装置正面剖视图；

图2为本实用新型一种路由器的天线生产用天线壳体拼合装置的推块侧面剖视图；

图3为本实用新型一种路由器的天线生产用天线壳体拼合装置的杆套卡板侧面剖视图；

图4为本实用新型一种路由器的天线生产用天线壳体拼合装置图1中a处的放大图。

图中：1、底座，2、固定块，3、拼合槽，4、端板，5、弹簧，6、缓冲板，7、杆套卡板，8、推块，9、杆套，10、马达，11、转动槽，12、线杆卡块，13、线杆，14、推把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种路由器的天线生产用天线壳体拼合装置，包括底座1和固定块2，底座1与固定块2之间形成有拼合槽3，且拼合槽3为长方体结构，且拼合槽3侧面呈正方形状，且拼合槽3右端与底座1右端上方相接通，这样便于在拼合槽3内进行路由器天线壳体拼合工作，拼合槽3内左端固定设有端板4，端板4一侧固定连接有弹簧5，弹簧5一端固定连接有缓冲板6，且底座1与拼合槽3内活动设有杆套卡板7和推块8，杆套卡板7内活动设有杆套9，且缓冲板6的左侧与弹簧5的右端固定连接，且缓冲板6右侧中心处设有与杆套9左端相匹配的凹槽，这样缓冲板6通过弹簧5可弹性活动在拼合槽3内，从而可对在拼合工作中受力的杆套9进行缓冲工作，且杆套卡板7的底部侧面与推块8的底部侧面均呈倒“t”状结构，且底座1内设有与其相匹配的通道，且该通道与底座1顶部外侧相接通，且杆套卡板7内中心处设有与杆套9相匹配的通道，这样可实现杆套卡板7与推块8在底座1内的运动，推块8上端内固定设有马达10，且马达10通过导线连接外部电源供电，且推块8设有与导线相匹配的通道，以此实现马达10的工作，且推块8上端设有转动槽11，转动槽11内活动设有线杆卡块12，且转动槽11为圆柱状，转动槽11左端与推块8左侧外部相接通，且线杆卡块12与转动槽11形状相匹配，且线杆卡块12的右端与马达10的输出端固定连接，且转动槽11右侧壁面与推块8内设有与马达10输出端相匹配的通道，这样可通过马达10的作用带动线杆卡块12同步运动，线杆卡块12内活动设有线杆13，且杆套9与线杆13为过盈配合，且杆套9为tpu材质，线杆13右端外侧为螺纹结构，且线杆卡块12左端内设有与线杆13相匹配的凹槽，且该凹槽内壁上设有与线杆13相咬合的螺纹槽，这样可通过杆套9保护线杆13，并且可将线杆13固定连接在线杆卡块12内，且推块8上端右侧固定设有推把14。

工作原理：在使用该路由器的天线生产用天线壳体拼合装置时，先将杆套9放置在拼合槽3内的杆套卡板7上，并将线杆13通过螺纹固定在转动槽11内的线杆卡块12上，工作人员可通过控制推把14控制推块8运动，从而同步控制线杆13沿底座1左侧方向运动，从而将线杆13推送至杆套9内，在推力的作用下，杆套9左端运动至缓冲板6右侧内的凹槽内，通过弹簧5与端板4的作用，缓冲板6可实现对杆套9的缓冲保护工作，接通马达10的电源，由于线杆13与杆套9的过盈配合，马达10带动线杆卡块12旋转运动，从而将线杆13从线杆卡块12上分离，工作过程中固定块2起到了对端板4、弹簧5与缓冲板6的限位功能，进而实现了天线壳体的拼合工作，以上为本路由器的天线生产用天线壳体拼合装置工作过程

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。