带有防止物料偏移机构的剪板机的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及带有防止物料偏移机构的剪板机。

背景技术：

现在的市场上剪板机使用十分普遍，并且随着生产自动化的进行，剪板机在进行剪切工作的时候都是采用自动进料，或者机器辅助进料，这样存在着进料误差，机器进料因为仪器的震动会导致进料存在一定的偏移，无法保证每个物料都是相同的准度，同时对于进料时的定位也十分不便，目前市面上的机器对于减板工作的进料都存在极大地晃动，因为板料十分薄所以在运输中会发生晃动，同时薄型板料更加难以定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定位精准、输送稳定的带有防止物料偏移机构的剪板机，尤其适合大批量自动进料的剪板机。

本实用新型的技术方案是：带有防止物料偏移机构的剪板机，包括主体和进料板，所述进料板的板面设置运输孔，所述运输孔设置为格栅状孔，运输孔为矩形长条状通孔，运输孔设置多条，运输孔中间设置滚筒，所述滚筒均匀设置多个，每个运输孔内的滚筒数目形同，所述滚筒的直径大于进料板厚度，滚筒的上平面不超过进料孔的下平面，所述进料板靠近主体的两侧设置凹槽，凹槽内部设置定位桩，所述定位桩均匀设置多个，所述定位桩外侧套设滚动柱，所述滚动柱通过轴承连接定位桩，所述定位桩顶部设置圆柱形凸台，圆柱形凸台的直径大于滚动柱直径，定位桩高度大于进料孔的高度，所述进料板底部设置支架，支架连接地面和进料板。

进一步的，所述滚筒为橡胶材料。

进一步的，所述进料孔的下平面的棱线设置成圆角。

进一步的，所述滚动柱为不锈钢材料。

进一步的，所述滚筒通过皮带连接电机。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用了橡胶滚筒进行运输，保证了平稳的运输，可以避免板状零件在运输中发生折弯等，而且能够避免过大的传输阻力导致板状变形，通过橡胶滚筒的运输，能够平稳的运输材料，并且橡胶具有一定的弹性，能够减少板料在运输过程中发生的震动。

2、由于采用了皮带连接各个滚筒，能够保证滚筒同步转动，并且保证平稳性，有效提高了板料的运输效果。

3、由于采用了格栅状的运输孔，并且运输孔内部设置了滚筒，这样就可以保证平稳的运输，并且在运输的过程中因为滚筒布置均匀且密集，避免板料在进料板上运动时发生扭曲和震动，同时转动的橡胶轮避免了板料和进料板之间的磨损，防止板料或者进料板被刮伤。

4、由于定位桩配合滚动柱，能够将板件滚定在定位桩的内部，并且定位桩的顶部设置了凸台，凸台能够防止因为意外导致板料发生扭曲，同时还能够将弯曲的板料进行定位，让其回到正常的运输路径，滚动柱能够保证板料运输过程和侧壁为滚动摩擦，减小了滚动柱和板料之间的摩擦，并且采用金属材料可以避免发生磨损，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的立体图。

图中：

1、主体2、进料板3、运输孔

4、定位桩5、滚筒6、支架

7、进料孔8、滚动柱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-所示：

带有防止物料偏移机构的剪板机，包括主体1和进料板2，所述进料板2的板面设置运输孔3，所述运输孔3设置为格栅状孔，运输孔3为矩形长条状通孔，运输孔3设置多条，运输孔3中间设置滚筒5，所述滚筒5均匀设置多个，每个运输孔3内的滚筒5数目形同，所述滚筒5的直径大于进料板2厚度，滚筒5的上平面不超过进料孔7的下平面，所述进料板2靠近主体1的两侧设置凹槽，凹槽内部设置定位桩4，所述定位桩4均匀设置多个，所述定位桩4外侧套设滚动柱8，所述滚动柱8通过轴承连接定位桩4，所述定位桩4顶部设置圆柱形凸台，圆柱形凸台的直径大于滚动柱8直径，定位桩4高度大于进料孔7的高度，所述进料板2底部设置支架6，支架6连接地面和进料板2。

所述滚筒5为橡胶材料。

所述进料孔7的下平面的棱线设置成圆角。

所述滚动柱8为不锈钢材料。

所述滚筒5通过皮带连接电机。

本实例的工作过程：在进行使用的过程中，只需要将板料通过定位桩4顶部的凸台和滚动5上表面之间的空隙进行固定，同时滚筒5就能够将板料进行运输，运输的过程中通过橡胶做的滚筒5进行减震和平稳运输，并且通过两侧的滚动柱8进行定位，防止在运输时发生偏移，定位桩4顶部的凸台还同时能够保证板料在进行运输的过程中不会发生扭曲和翘曲，还能够对进料时进行定位，保证进料能够对准，提高了整体的定位精准度，这样就能够保证无聊在进行运输和进料的过程中不会发生偏移，避免了传统的进料机构在进行进料的过程中因为机器震动发生的偏移和误差，保证了生产过程的精度，提高了整体生产产品的质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.带有防止物料偏移机构的剪板机，包括主体(1)和进料板(2)，其特征在于：所述进料板(2)的板面设置运输孔(3)，所述运输孔(3)设置为格栅状孔，运输孔(3)为矩形长条状通孔，运输孔(3)设置多条，运输孔(3)中间设置滚筒(5)，所述滚筒(5)均匀设置多个，每个运输孔(3)内的滚筒(5)数目形同，所述滚筒(5)的直径大于进料板(2)厚度，滚筒(5)的上平面不超过进料孔(7)的下平面，所述进料板(2)靠近主体(1)的两侧设置凹槽，凹槽内部设置定位桩(4)，所述定位桩(4)均匀设置多个，所述定位桩(4)外侧套设滚动柱(8)，所述滚动柱(8)通过轴承连接定位桩(4)，所述定位桩(4)顶部设置圆柱形凸台，圆柱形凸台的直径大于滚动柱(8)直径，定位桩(4)高度大于进料孔(7)的高度，所述进料板(2)底部设置支架(6)，支架(6)连接地面和进料板(2)。

2.根据权利要求1所述的带有防止物料偏移机构的剪板机，其特征在于：所述滚筒(5)为橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的带有防止物料偏移机构的剪板机，其特征在于：所述进料孔(7)的下平面的棱线设置成圆角。

4.根据权利要求1所述的带有防止物料偏移机构的剪板机，其特征在于：所述滚动柱(8)为不锈钢材料。

5.根据权利要求1所述的带有防止物料偏移机构的剪板机，其特征在于：所述滚筒(5)通过皮带连接电机。

技术总结
本实用新型提供带有防止物料偏移机构的剪板机，包括主体和进料板，所述进料板的板面设置运输孔，所述运输孔设置为格栅状孔，运输孔为矩形长条状通孔，运输孔设置多条，运输孔中间设置滚筒，所述滚筒均匀设置多个，每个运输孔内的滚筒数目形同，所述滚筒的直径大于进料板厚度，滚筒的上平面不超过进料孔的下平面，所述进料板靠近主体的两侧设置凹槽，凹槽内部设置定位桩，所述定位桩均匀设置多个，所述定位桩外侧套设滚动柱，所述滚动柱通过轴承连接定位桩，所述定位桩顶部设置圆柱形凸台，圆柱形凸台的直径大于滚动柱直径，所述进料板底部设置支架，支架连接地面和进料板。本实用新型的有益效果是提高进料的精准度，防止进料偏移。

技术研发人员：卢文浩;王治泊;刘宝柱
受保护的技术使用者：天津天泰餐具有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.29