吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置的制作方法

本实用新型塑料包装加工技术领域，尤其是涉及吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置。

背景技术：

随着塑料加工工艺技术的不断提高，加工成本的控制、加工产品的质量稳定性是现今塑料加工工艺的趋势。对于吸塑产品的卷边工艺，目前的工艺大多采用非自动化，且单台卷边机器模具数量低，仅靠大量人工操作来完成，工作效率低，劳动支出成本高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种可节省大量人工、工作效率高、产品质量稳定的吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置。

本实用新型的技术方案为：一种吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，包括入模区、旋转式自动卷边机和出料输送带，所述入模区、出料输送带分别与旋转式自动卷边机对接，所述出料输送带设置在入模区旁，待卷边吸塑包装产品从所述入模区进入旋转式自动卷边机旋转一周卷边成型后落入所述出料输送带上。

所述旋转式自动卷边机包括机架、转盘、旋转驱动机构、12～16个卷边成型单元和操作台，所述转盘设置在机架上且由旋转驱动机构控制转动，12～16个卷边成型单元呈环状依次固定在转盘上随转盘的转动而转动。

所述卷边成型单元包括基座、模具、加热装置、压板、压板升降机构，所述模具、压板升降机构分别固定在基座上，压板固定在压板升降机构上且位于模具正上方，所述模具上表面设有至少一可定位待吸塑包装产品的环形凹槽，所述加热装置设置在模具下表面。

所述加热装置采用发热盘，发热盘包括金属盘体和埋设于金属盘体底部的金属发热管，金属盘体与模具下表面紧密贴合。

所述金属发热管为盘管式，其圈数与环形凹槽的个数一致且对应在每个环形凹槽下方，金属发热管的结构设计加快了发热盘对模具的传热，且促使每个环形凹槽均能均匀受热。

所述出料输送带旁设置有吸盘式机械手，通过吸盘式机械手将卷边成型的吸塑包装产品吸取后放在出料输送带上，由出料输送带送出包装，减少劳动力，减少劳动支出成本，提高效率。

所述操作台由操作面板、主控计算机和显示系统组成，操作面板包括用于设定各个卷边成型单元加热温度和加压时间的温度调整模块和加压时间调整模块以及用于设定卷边机旋转速度的速度调整模块。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，通过采用旋转式自动卷边机与入模区和出料输送带直接对接，实现了吸塑包装产品卷边成型的连续性操作，在生产速度提高的前提下，减少了人工操作，大大降低了劳动成本的支出；

2、本实用新型单台旋转式自动卷边机配置12-16个卷边模具，产品卷边的质量相对更稳定，产品报废率低，可实现单人操作的同时单个卷边成型单元在旋转至出料输送带之前即可完成对产品的卷边，保证产品加工过程中的连续性；

3、本实用新型加热装置的金属发热管为盘管式，其圈数与环形凹槽的个数一致且对应在每个环形凹槽下方，金属发热管的结构设计加快了发热盘对模具的传热，且促使每个环形凹槽均能均匀受热，确保卷边无缺陷；

4、本实用新型出料输送带旁设置吸盘式机械手，通过吸盘式机械手将卷边成型的吸塑包装产品吸取后放在出料输送带上，由出料输送带送出包装，减少劳动力，减少劳动支出成本，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型模具上表面示意图；

图4为本实用新型模具下表面示意图。

图中，1、入模区；2、旋转式自动卷边机；21、转盘；22、旋转驱动机构；221、转轴；222、齿轮；223、电动机；23、卷边成型单元；231、基座；232、模具；2321、环形凹槽；233、金属发热管；234、压板；2341、缓冲垫片；235、压板升降机构；3、出料输送带；4、吸盘机械手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

结合图1至图4所示，一种吸塑包装产品卷边成型的连续性加工装置，包括入模区1、旋转式自动卷边机2和出料输送带3，入模区1、出料输送带3分别与旋转式自动卷边机2对接，出料输送带3设置在入模区1旁，待卷边吸塑包装产品从入模区1进入旋转式自动卷边机2卷边成型且顺时针旋转一周后落入出料输送带3上。

旋转式自动卷边机2包括机架、转盘21、旋转驱动机构22、14个卷边成型单元23和操作台，转盘21设置在机架上且由旋转驱动机构22控制转动，旋转驱动机构22包括转轴221、齿轮22和电动机223，转轴221固定在转盘21中部，齿轮22固定在转盘21底部且与转轴221传动链接，电动机223输出端与齿轮22传动链接，电动机223驱动齿轮22转动，齿轮22带动转轴221转动，转轴221带动转盘21转动。

14个卷边成型单元23呈环状依次固定在转盘21上随转盘21的转动而转动，每个卷边成型单元23均包括基座231、模具232、加热装置、压板234、压板升降机构235，基座231通过螺栓固定在转盘21上，模具232、压板升降机构235分别通过螺栓固定在基座231上，压板234固定在压板升降机构235上且位于模具232正上方，压板234的下表面设置有缓冲垫片2341，该缓冲垫片2341用以防止压板压损吸塑包装产片；模具232上表面设有至少一可定位待卷边吸塑包装产品的环形凹槽2321，加热装置设置在模具232下表面；加热装置采用发热盘，发热盘包括金属盘体和金属发热管233，金属发热管233埋设在金属盘体底部与金属盘体紧密贴合，金属盘体采用铝盘，金属发热管233采用铝发热管，金属发热管233传递热量给金属盘体，再通过金属盘体把热量传递到模具232，金属发热管233为盘管式，其圈数与环形凹槽2321的个数一致且对应在每个环形凹槽2321下方，加快对模具232的传热，且促使每个环形凹槽2321均能均匀受热。

作为本实用新型的进一步改进，金属盘体和模具232之间设置有石墨烯涂层，利用石墨烯具有高效导热的特性，提高了发热盘的传热效率，加快对模具232的加热速度且确保模具232能够受热均匀，还起到节能的作用。

每个卷边成型单元23正前方均设置急停按钮，急停按钮用于在发现某个卷边成型单元23工作异常的情况下暂停卷边机工作，每个卷边成型单元23均设置急停按钮的优点在于能第一时间停止卷边机工作，而无须再回到操作台处进行操作，充分利用时间避免更多异常出现而造成产品报废过多，极大地降低产品的报废可能性。

入模区1上设置有放置待卷边吸塑包装产品的放料平台或入料输送带，通过人工或机械手拿取放料平台或入料输送带上的待卷边吸塑包装产品放置于卷边成型单元23的模具232上。

出料输送带3旁设置有吸盘式机械手，通过吸盘式机械手将卷边成型的吸塑包装产品吸取后落入出料输送带3上，由出料输送带3送出包装，减少劳动力，减少劳动支出成本，提高效率。

操作台由操作面板、主控计算机和显示系统组成，操作面板包括用于设定各个卷边成型单元23加热温度和加压时间的温度调整模块和加压时间调整模块以及用于设定卷边机旋转速度的速度调整模块。

本实用新型的工作原理如下：将已自动剪切好待卷边的吸塑产品通过人工或机械手从入模区1处送至相应的卷边成型单元23内，产品在转动一个卷边成型单元23的距离(即从放置产品位置旋转移动至下一个卷边成型单元23位置)后开始自动卷边，卷边成型单元23上的压板压下至产品上方，使产品与模具232之间形成一定的压力，在加热温度条件下，产品卷边部位出现软化，并在一定时间与压力的作用下，待卷边部位出现软化变形并形成卷边的形状，最终成为成型品，最终产品随着自动卷边机的转动转至出料输送带3处，通过人工或吸盘把产品吸出掉进输送带，输送带输出包装产品。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。