本实用型新型涉及一种塑料加工机械，特别是一种塑料挤出机的冷却装置。
背景技术：
现有技术中，塑料挤出机的国内模具制造较先进水平尚有较大差距，主要表现在塑料挤出速度与质量方面的制约因素。一是挤出效率较高，但定型与冷却较慢。二是型材尺寸精度与表面质量不理想。这都与挤出模的冷却定型装置设计有关。成型模温度一般都要传递到定型模，定型模的温度过高就影响到产品的质量。例如产品结皮出现微发泡，表面粗糙不光滑，硬度差，易脱色等。
技术实现要素：
本实用型新型的目的是设计一种塑料挤出机定型模的水循环装置，用循环水降低定型模的温度，克服上述缺陷。为了实现这一目的采用了这样的技术方案：塑料挤出机定型模的水循环装置，由冷却器、水泵及冷却水箱组成。在挤出机机筒上与连接板相接的成型模与定型模之间，有一个断面形状与它们相同，围绕模具挤出型材形成一个环形的、有中空内腔的、外壳上带有进出水口的冷却器，成型模、冷却器及定型模由连接耳连接固定成一体。
所述的冷却器有一个散热水箱，通过管路由水泵形成水循环装置。冷却器与散热水箱连接的管路上有流量调节阀。
塑料挤出机定型模的水循环装置减弱了成型模向定型模传递热量的强度，通过水循环带走了热量，加快了定型模与塑料型材的冷却速度，通过循环水量的调节，可以控制定型模达到理想的的冷却速度。从而保证了产品质量。
附图说明
图1是塑料挤出机定型模的水循环装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图作进一步地说明。
如附图所示，塑料挤出机定型模的水循环装置，由冷却器、水泵及水箱组成。在挤出机6上与连接板5相接的成型模4与定型模1之间有一个断面形状与它们相同，围绕模具挤出型材形成一个环形的、有中空内腔的、壳体上带有进出水口3的冷却器2，成型模、冷却器及定型模由连接耳10连接固定成一体。
所述的冷却器有一个散热水箱7，通过管路由水泵8形成水循环装置。这个水循环装置阻隔了成型模向定型模的热传递。
冷却器与散热水箱连接的管路上有流量调节阀9，控制循环水的流量可以调节成型模的温度，可以控制定型模和塑料型材的的冷却速度。为提高生产效率和产品质量创造了条件。