本实用新型涉及一种塑料造粒机内成型模具，涉及造粒机机械领域。
背景技术：
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塑料造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，目前市面上在使用的塑料造粒机主要包括驱动装置、进料机构、塑料卷入装置、一级粉碎设备、传送装置、二级粉碎设备和成品收集装置，驱动装置与进料机构相连，塑料卷入装置设置在进料机构底部，且塑料卷入装置与驱动装置的转轴相连，进料机构还与一级粉碎设备相连，一级粉碎设备通过传送装置与二级粉碎设备相连，二级粉碎设备通过传送装置与成品收集装置相连，一级粉碎设备还与成品收集装置相连，自动化程度高，安全可靠，大大提高了工作效率，塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置，而挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，在实际生产过程中，模具内的原料在经过过滤板进入挤压出口时，由于原料的成分以及材料的不同，因而原料内会含有不同的杂质，因而，需要这些杂质经过过滤板时会被过滤掉，因而需要经常更换过滤板，否则跟容易造成过滤板堵塞，继而影响模具的成型过程。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，拆装方便且能有效将原料内的杂质清除的塑料造粒机内成型模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种塑料造粒机内成型模具，具有模具腔体，在所述模具腔体底部设有多个出料孔，所述出料孔上部设有一层水平过滤板，在所述模具腔体内部设有一中部转轴，所述中部转轴上端连接置于模具腔体顶部的减速电机，所述中部转轴下端不与过滤板接触，在所述中部转轴上设有多个轴对称的收集板，多个收集板之间呈夹角设置，所述收集板的中部与中部转轴螺栓连接固定。
作为优选，所述收集板设置为由多条不锈钢细杆相互垂直交错连接的网状板，在所述不锈钢细杆上设有不锈钢钢丝，所述不锈钢钢丝呈螺旋状缠绕在不锈钢细杆的杆体上。
作为优选，所述收集板的数量设置为三个，且三个所述收集板之间的夹角相同。
作为优选，所述收集板的外观设置为等边三角形或矩形或圆形或椭圆形。
作为优选，所述模具腔体顶部设有排气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述塑料造粒机内成型模具采用在模具腔体内设有一个绕竖直转轴转动的钢丝网状结构的杂质收集板，其板体上设有呈螺旋状设计的不锈钢丝网，因而，在收集板转动过程中能有效对模具腔体内的塑料熔溶液内的杂质进行收集清理，其杂质覆着与收集板上，由于收集板的较大的接触面积，因而不仅有效较好的杂质清理效果，而且杂质收集量大，不需要频繁更换收集板，因而也不需要频繁更换底部的过滤板，因而具有较好的实用效果，有效提高整体设备的生产效率。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的正面剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种塑料造粒机内成型模具，主要用于将经过熔融混合处理后的塑料原溶液进行过滤并成型，具有模具腔体1，在所述模具腔体1底部设有多个出料孔2，所述出料孔2上部设有一层水平过滤板3，在所述模具腔体1内部设有一中部转轴4，所述中部转轴4上端连接置于模具腔体顶部的减速电机5，所述中部转轴4下端不与过滤板3接触，在所述中部转轴4上设有多个轴对称的收集板6，多个收集板6之间呈夹角设置，所述收集板6的中部与中部转轴4螺栓连接固定。作为优选实施方案，为进一步增强所述收集板对杂质的收集吸附效果，所述收集板6设置为由多条不锈钢细杆7相互垂直交错连接的网状板，在所述不锈钢细杆上设有不锈钢钢丝8，所述不锈钢钢丝8呈螺旋状缠绕在不锈钢细杆的杆体上，在实际应用时，也不限于不锈钢钢丝的螺旋状设计，还可以设计为其他不规则立体形状的外形，因而在实际应用中，当电机带动中部转轴转动时，中部转轴继而带动收集板在模具腔体内转动，由于收集板不是完全封闭的板体，因而有利于熔融液穿过收集板的板体，在穿过的过程中，其熔融液内的杂质则会被螺旋状结构不锈钢钢丝所吸附，继而留着收集板上，而经过收集板的多次循环转动，能较为彻底的将塑料原溶液内的杂质完全吸附于收集板上，从而完成杂质的清除过程，而由于收集板的较大，且通过电机的正反转，从而使得收集板的正反面均可进行杂质的吸附收集，从而增加其收集量，因而不用经常更换收集板，且不需要频繁更换收集板下部的过滤板，节省人工强度，提高加工效率。
另外，为进一步方便安装以及增强杂质吸附效果，所述收集板6的数量设置为三个，且三个所述收集板6之间的夹角相同，且所述收集板6的外观设置为等边三角形或矩形或圆形或椭圆形。
而为方便将收集板在转动搅拌过程中产生的气体排出，所述模具腔体1顶部设有排气孔。
上述塑料造粒机内成型模具采用在模具腔体内设有一个绕竖直转轴转动的钢丝网状结构的杂质收集板，其板体上设有呈螺旋状设计的不锈钢丝网，因而，在收集板转动过程中能有效对模具腔体内的塑料熔溶液内的杂质进行收集清理，其杂质覆着与收集板上，由于收集板的较大的接触面积，因而不仅有效较好的杂质清理效果，而且杂质收集量大，不需要频繁更换收集板，因而也不需要频繁更换底部的过滤板，因而具有较好的实用效果，有效提高整体设备的生产效率。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。