垂直循环机械车位钢梁定位打孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械车位领域，尤其涉及垂直循环机械车位钢梁定位打孔设备。

背景技术：

垂直循环式立体车库是智能无人式机械停车设备的一种。车库通过减速电机带动传动机构，在牵引链条上，每隔一定距离安装一个存车拖架，垂直循环式立体车库是以垂直方向做循环运动的停车系统，完成存取车辆。分为小型循环和大型循环两种，小型循环一般设置车位8-10个，大循环一般设置12-34个车位，通过减速电机带动传动机构，在牵引链条上，每隔一定距离安装一个存车拖架，存车拖架随链条一起作循环运动，从而达到存取车辆的目的。

垂直循环机械车位在生产过程中需要对其进行定位打孔，定位打孔需要很多进行两点对称打孔和三点对称打孔，现有的对称打孔都是通过测量距离来实现对称打孔，这种方法效率低下，并且误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供垂直循环机械车位钢梁定位打孔设备，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：垂直循环机械车位钢梁定位打孔设备，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有两个相对称的螺纹杆，两个所述螺纹杆上均套接有相对称的螺母，两个所述螺纹杆远离安装槽槽壁的一端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮共同啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有转杆，所述底座的顶部固定连接有两个相对称的支撑板，两个支撑板的相背侧壁均铰接有相对称的第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接有第一钻孔机，所述第一电动推杆上铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与螺母的顶部相铰接。

优选的，所述底座的顶部还固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有承接板，所述承接板的顶部通过承接杆连接有第二钻孔机。

优选的，两个所述支撑板的相向侧壁开设有相对称的滑槽，所述承接板的两端固定连接有相对称的滑块，且所述承接板通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述转杆的底端伸出底座并固定连接有转柄。

优选的，两个所述支撑板关于第二电动推杆对称设置。

优选的，所述底座的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底板。

优选的，两个所述螺纹杆上设置有两个相反方向的螺纹。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，使用前，当需要对钢梁关于某点对称打两个孔时，首先通过转动转柄带动转杆的转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮从而带动螺纹杆的转动，从而带动两个螺母在螺纹杆上移动，通过连接杆从而便于调节第一钻孔机的角度，从而便于调节距离，从而便于快速在钢梁上对称打两个孔，当需要在钢梁上打三个孔时，通孔转动转柄来调节两个孔之间的距离，先打两个孔，然后通过启动第二电动推杆时，从而带动第二钻孔机进行打孔，从而便于快速实现打三个孔，并且两个孔关于其中一个孔对称。

附图说明

图1为本实用新型垂直循环机械车位钢梁定位打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视图；

附图标记：1-底座；2-安装槽；3-螺纹杆；4-螺母；5-第一锥齿轮；6-第二锥齿轮；7-转杆；8-支撑板；9-第一电动推杆；10-第一钻孔机；11-连接杆；12-第二电动推杆；13-承接板；14-承接杆；15-第二钻孔机；16-滑槽；17-滑块；18-转柄；19-支撑杆；20-底板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，垂直循环机械车位钢梁定位打孔设备，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内转动连接有两个相对称的螺纹杆3，两个螺纹杆3上均套接有相对称的螺母4，两个螺纹杆3远离安装槽2槽壁的一端均固定连接有第一锥齿轮5，两个第一锥齿轮5共同啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6固定连接有转杆7，底座1的顶部固定连接有两个相对称的支撑板8，两个支撑板8的相背侧壁均铰接有相对称的第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出端连接有第一钻孔机10，第一电动推杆9上铰接有连接杆11，连接杆11的另一端与螺母4的顶部相铰接，使用前，当需要对钢梁关于某点对称打两个孔时，首先通过转动转柄18带动转杆7的转动，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮6从而带动螺纹杆3的转动，从而带动两个螺母4在螺纹杆3上移动，通过连接杆11从而便于调节第一钻孔机10的角度，从而便于调节距离，从而便于快速在钢梁上对称打两个孔。

实施例2

如图1-2所示，垂直循环机械车位钢梁定位打孔设备，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内转动连接有两个相对称的螺纹杆3，两个螺纹杆3上均套接有相对称的螺母4，两个螺纹杆3远离安装槽2槽壁的一端均固定连接有第一锥齿轮5，两个第一锥齿轮5共同啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6固定连接有转杆7，底座1的顶部固定连接有两个相对称的支撑板8，两个支撑板8的相背侧壁均铰接有相对称的第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出端连接有第一钻孔机10，第一电动推杆9上铰接有连接杆11，连接杆11的另一端与螺母4的顶部相铰接，使用前，当需要对钢梁关于某点对称打两个孔时，首先通过转动转柄18带动转杆7的转动，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮6从而带动螺纹杆3的转动，从而带动两个螺母4在螺纹杆3上移动，通过连接杆11从而便于调节第一钻孔机10的角度，从而便于调节距离，从而便于快速在钢梁上对称打两个孔。

底座1的顶部还固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的输出端连接有承接板13，承接板13的顶部通过承接杆14连接有第二钻孔机15，当需要在钢梁上打三个孔时，通孔转动转柄18来调节两个孔之间的距离，先打两个孔，然后通过启动第二电动推杆12时，从而带动第二钻孔机15进行打孔，从而便于快速实现打三个孔，并且两个孔关于其中一个孔对称。

两个支撑板8的相向侧壁开设有相对称的滑槽16，承接板13的两端固定连接有相对称的滑块17，且承接板13通过滑块17与滑槽16滑动连接，通过设置有滑块17和滑槽16，从而便于承接板13的移动，且便于对承接板13进行限位。

转杆7的底端伸出底座1并固定连接有转柄18，通过设置转柄18，从而便于转杆7的转动。

两个支撑板8关于第二电动推杆12对称设置。

底座1的底部设置有支撑杆19，支撑杆19的底端固定连接有底板20，通过设置有底板20和支撑杆19，从而便于其安放。

两个螺纹杆3上设置有两个相反方向的螺纹，通过设置有两个相反方向的螺纹，从而便于两个螺母4相向移动或者相反移动。

工作原理：使用前，当需要对钢梁关于某点对称打两个孔时，首先通过转动转柄18带动转杆7的转动，通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮6从而带动螺纹杆3的转动，从而带动两个螺母4在螺纹杆3上移动，通过连接杆11从而便于调节第一钻孔机10的角度，从而便于调节距离，从而便于快速在钢梁上对称打两个孔，当需要在钢梁上打三个孔时，通孔转动转柄18来调节两个孔之间的距离，先打两个孔，然后通过启动第二电动推杆12时，从而带动第二钻孔机15进行打孔，从而便于快速实现打三个孔，并且两个孔关于其中一个孔对称。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。