一种可以自动调节钻孔位置的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可以自动调节钻孔位置的钻孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50％～80％。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。

现有的钻孔装置无法改变钻孔位置和钻孔角度，在对被加工件进行孔加工的过程中需要人为的改变被加工件的位置，从而改变钻孔的位置和钻孔角度，严重影响了孔加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以自动调节钻孔位置的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔装置无法改变钻孔位置和钻孔角度，在对被加工件进行孔加工的过程中需要人为的改变被加工件的位置，从而改变钻孔的位置和钻孔角度，严重影响了孔加工的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动调节钻孔位置的钻孔装置，包括：

顶板；

第一传动组件，所述第一传动组件通过螺栓安装在所述顶板的右侧底部；

横向移动组件，所述横向移动组件安装在所述顶板的底部，所述横向移动组件与所述第一传动组件连接；

第二传动组件，所述第二传动组件通过螺栓安装在所述横向移动组件的前表面中端；

纵向移动组件，所述纵向移动组件安装在所述横向移动组件的底部，所述纵向移动组件与所述第二传动组件连接；

气缸，所述气缸安装在所述纵向移动组件的底部；

角度调节组件，所述角度调节组件安装在所述气缸底部伸缩杆的底部；

两个支撑板，两个所述支撑板一左一右安装在所述顶板的底部左右两侧；

工作台面，所述工作台面安装在两个所述支撑板的底部。

优选的，所述顶板包括：

顶板本体；

两个第一滑槽，两个所述第一滑槽一前一后横向开设在所述顶板本体的底部前后两端，两个所述第一滑槽相平行；

第一移动槽，所述第一移动槽横向开设在所述顶板本体的底部中端，所述第一移动槽与所述第一滑槽平行。

优选的，所述第一传动组件包括：

第一电机；

第一螺杆，所述第一螺杆通过花键连接安装在所述第一电机的左侧输出轴上。

优选的，所述横向移动组件包括：

横向移动板本体；

两个第二滑槽，两个所述第二滑槽一左一右纵向开设在所述横向移动板本体的左右两侧，两个所述第二滑槽相平行；

第二移动槽，所述第二移动槽纵向开设在所述横向移动板本体的底部中端，所述第二移动槽与所述第二滑槽相平行；

两个第一滑块，两个所述第一滑块一前一后横向设置在所述横向移动板本体的顶部前后两端，两个所述第一滑块相平行；

第一移动块，所述第一移动块横向设置在所述横向移动板本体的顶部中端，所述第一移动块与所述第一滑块平行，所述第一移动块的右侧中端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿所述第一移动块的左侧。

优选的，所述第二传动组件包括：

第二电机；

第二螺杆，所述第二螺杆通过花键连接安装在所述第二电机的左侧输出轴上。

优选的，所述纵向移动组件包括：

纵向移动板本体；

两个第二滑块，两个所述第二滑块一左一右纵向设置在所述纵向移动板本体的顶部左右两侧，两个所述第二滑块相平行；

第二移动块，第二移动块纵向设置在纵向移动板本体的顶部中端，所述第二移动块与所述第二滑块相平行，所述第二移动块的前表面中端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿所述纵向移动板本体的后表面。

优选的，所述角度调节组件包括：

安装板；

第三电机，所述第三电机通过螺栓安装在所述安装板的右侧；

转轴，所述转轴通过轴承横向安装在所述安装板底部凹槽内，所述转轴的右端贯穿所述安装板的右侧并且通过花键连接安装在所述第三电机的左侧输出轴上；

电机安装座，所述电机安装座通过花键连接安装在所述转轴的外壁上，所述电机安装座的顶部插接在所述安装板的底部凹槽内；

第四电机，所述第四电机通过螺栓安装在所述电机安装座的底部安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对钻孔装置进行前后左右位置的调节，并且能够调节钻孔装置的钻孔角度，提高工作效率，第一移动块与第一移动槽相匹配，第一移动块插接在第一移动槽的内侧，第一螺纹孔与第一螺杆相匹配，第一移动块通过螺纹连接安装在第一螺杆的外壁上，第一电机的输出轴带动第一螺杆旋转，第一螺杆带动第一移动块作横向移动(丝杠传动原理)，通过第一移动块带动横向移动板本体作横向移动，纵向移动板本体的顶部与横向移动板本体的底部接触，通过横向移动板本体带动纵向移动板本体横向移动，第二移动块与第二移动槽相匹配，第二移动块插接在第二移动槽的内侧，第二螺纹孔与第二螺杆相匹配，第二移动块通过螺纹连接安装在第二螺杆的外壁上，第二电机上的输出轴带动第二螺杆旋转，通过第二螺杆带动第二移动块作纵向移动(丝杠传动原理)，通过第二移动块带动纵向移动板本体作纵向移动，气缸通过螺栓安装在纵向移动组件的底部，通过纵向移动板本体带动气缸作纵向移动，通过横向移动板本体带动气缸作横向移动，第三电机为步进电机，第三电机通过导线与驱动器和plc控制器连接，通过驱动器和plc控制器的配合使用调节第三电机的旋转角度，通过第三电机带动转轴旋转，通过转轴带动电机安装座旋转，调节电机安装座的角度，通过电机安装座调节第四电机角度，第四电机的底部输出轴上安装有钻头，通过改变第四电机的工作角度以此改变钻头的工作角度，以此调节钻孔加工的钻孔角度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图；

图3为本实用新型第一传动组件结构示意图；

图4为本实用新型横向移动组件结构示意图；

图5为本实用新型第二传动组件结构示意图；

图6为本实用新型纵向移动组件结构示意图；

图7为本实用新型角度调节组件结构示意图。

图中：100顶板、110顶板本体、120第一滑槽、130第一移动槽、200第一传动组件、210第一电机、220第一螺杆、300横向移动组件、310横向移动板本体、320第二滑槽、330第二移动槽、340第一滑块、350第一移动块、400第二传动组件、410第二电机、420第二螺杆、500纵向移动组件、510纵向移动板本体、520第二滑块、530第二移动块、600气缸、700角度调节组件、710安装板、720第三电机、730转轴、740电机安装座、750第四电机、800支撑板、900工作台面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种可以自动调节钻孔位置的钻孔装置，能够对钻孔装置进行前后左右位置的调节，并且能够调节钻孔装置的钻孔角度，提高工作效率，请参阅图1，顶板100、第一传动组件200、横向移动组件300、第二传动组件400、纵向移动组件500、气缸600、角度调节组件700、支撑板800和工作台面900；

请参阅图1和图2，顶板100包括：

顶板本体110；

两个第一滑槽120一前一后横向开设在顶板本体110的底部前后两端，两个第一滑槽120相平行；

第一移动槽130横向开设在顶板本体110的底部中端，第一移动槽130与第一滑槽120平行；

请参阅图1和图3，第一传动组件200通过螺栓安装在顶板100的右侧底部，第一传动组件200包括：

第一电机210通过螺栓安装在顶板本体110的右侧底部，第一电机210与第一移动槽130相对应，第一电机210的左端输出轴插接在第一移动槽130的内侧；

第一螺杆220通过花键连接安装在第一电机210的左侧输出轴上，第一螺杆220通过第一电机210安装在第一移动槽130的内侧，第一电机210上的输出轴带动第一螺杆220旋转；

请参阅图1和图4，横向移动组件300安装在顶板100的底部，横向移动组件300与第一传动组件200连接，横向移动组件300包括：

横向移动板本体310的顶部与顶部本体110的底部接触；

两个第二滑槽320一左一右纵向开设在横向移动板本体310的左右两侧，两个第二滑槽320相平行；

第二移动槽330纵向开设在横向移动板本体310的底部中端，第二移动槽330与第二滑槽320相平行；

两个第一滑块340一前一后横向设置在横向移动板本体310的顶部前后两端，两个第一滑块340相平行，第一滑块340与第一滑槽120相匹配，第一滑块340插接在第一滑槽120的内侧，横向移动板本体310通过第一滑块340与第一滑槽120的配合使用安装在顶部本体110的底部并且横向移动板本体310通过第一滑块340与第一滑槽120的配合使用能够在顶部本体110的底部横向移动；

第一移动块350横向设置在横向移动板本体310的顶部中端，第一移动块350与第一滑块340平行，第一移动块350的右侧中端开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿第一移动块350的左侧，第一移动块350与第一移动槽130相匹配，第一移动块350插接在第一移动槽130的内侧，第一螺纹孔与第一螺杆220相匹配，第一移动块350通过螺纹连接安装在第一螺杆220的外壁上，第一电机210的输出轴带动第一螺杆220旋转，第一螺杆220带动第一移动块350作横向移动(丝杠传动原理)，通过第一移动块350带动横向移动板本体310作横向移动；

请参阅图1和图5，第二传动组件400通过螺栓安装在横向移动组件300的前表面中端，第二传动组件400包括：

第二电机410通过螺栓安装在横向移动板本体310的前表面中端，第二电机410上的输出轴插接到第二移动330的内侧；

第二螺杆420通过花键连接安装在第二电机410的左侧输出轴上，第二螺杆420通过第二电机410安装在第二移动槽330的内侧，通过第二电机410上的输出轴带动第二螺杆420的旋转；

请参阅图1和图6，纵向移动组件500安装在横向移动组件300的底部，纵向移动组件500与第二传动组件400连接，纵向移动组件500包括：

纵向移动板本体510的顶部与横向移动板本体310的底部接触，通过横向移动板本体310带动纵向移动板本体510横向移动；

两个第二滑块520一左一右纵向设置在纵向移动板本体510的顶部左右两侧，两个第二滑块520相平行，第二滑块520与第二滑槽320相匹配，第二滑块520插接在第二滑槽320的内侧，纵向移动板本体510通过第二滑块520与第二滑槽320的配合使用安装在横向移动板本体310的底部并且纵向移动板本体510通过第二滑块520与第二滑槽320的配合使用能够在横向移动板本体310的底部纵向移动；

第二移动块530纵向设置在纵向移动板本体510的顶部中端，第二移动块530与第二滑块520相平行，第二移动块530的前表面中端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿纵向移动板本体510的后表面，第二移动块530与第二移动槽330相匹配，第二移动块530插接在第二移动槽330的内侧，第二螺纹孔与第二螺杆420相匹配，第二移动块530通过螺纹连接安装在第二螺杆420的外壁上，第二电机410上的输出轴带动第二螺杆420旋转，通过第二螺杆420带动第二移动块530作纵向移动(丝杠传动原理)，通过第二移动块530带动纵向移动板本体510作纵向移动；

请再次参阅图1，气缸600通过螺栓安装在纵向移动组件500的底部，通过纵向移动板本体510带动气缸600作纵向移动，通过横向移动板本体310带动气缸600作横向移动；

请参阅图1和图7，角度调节组件700安装在气缸600底部伸缩杆的底部，角度调节组件700包括：

安装板710螺纹连接安装在气缸600底部伸缩杆的底部，通过气缸600带动安装板710上下移动；

第三电机720通过螺栓安装在安装板710的右侧，第三电机720为步进电机，第三电机720通过导线与驱动器和plc控制器连接，通过驱动器和plc控制器的配合使用调节第三电机720的旋转角度；

转轴730通过轴承横向安装在安装板710底部凹槽内，转轴730的右端贯穿安装板710的右侧并且通过花键连接安装在第三电机720的左侧输出轴上，通过第三电机720带动转轴730旋转；

电机安装座740通过花键连接安装在转轴730的外壁上，电机安装座740的顶部插接在安装板710的底部凹槽内，通过转轴730带动电机安装座740旋转，调节电机安装座740的角度；

第四电机750通过螺栓安装在电机安装座740的底部安装槽内，通过电机安装座740调节第四电机750角度，第四电机750的底部输出轴上安装有钻头，通过改变第四电机750的工作角度以此改变钻头的工作角度，以此调节钻孔加工的钻孔角度；

请再次参阅图1，两个支撑板800一左一右安装在顶板100的底部左右两侧；

请再次参阅图1，工作台面900安装在两个支撑板800的底部，工作台面900的顶部安装有夹具(图中未画出)，通过夹具对被加工件进行夹持，工作台面900可以放置于桌面上或加工台上。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。