一种不锈钢法兰用钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及法兰生产设备技术领域，具体为一种不锈钢法兰用钻孔设备。

背景技术：

法兰是使管子与管子相互连接的零件，法兰可分为螺纹连接法兰和焊接法兰。

法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰用钻孔设备是对法兰进行钻孔的设备，常见的法兰用钻孔设备固定装置的中心线与法兰的中心线不易对齐，且固定装置对法兰固定不够牢固，则法兰打出的孔易发生偏移，这样的法兰不能使用，降低法兰打孔的效率。

技术实现要素：

针对现有不锈钢法兰用钻孔设备的不足，本实用新型提供了一种不锈钢法兰用钻孔设备，具备法兰固定牢靠，可以同时对法兰打多个孔，提高法兰打孔的效率等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢法兰用钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部活动连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有横杆，所述横杆的一面固定连接有两端长度相等的刻度线，所述横杆的外圈活动连接有两个固定套，所述固定套的底部固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底部固定连接有动力箱，所述动力箱的底部活动连接有连接套，所述连接套的另一端螺纹连接有钻头，所述工作台的中部相互垂直的两个滑槽，所述两个滑槽的内侧的两端均活动连接有两个定位杆。

优选的，所述固定套的中部设有观察窗，所述观察窗内侧的底部固定连接有辅助箭头。

优选的，所述动力箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有连接套，所述连接套的另一端贯穿动力箱的底部并延伸至动力箱的外侧。

优选的，所述工作台顶部四周的中部均固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的另一端固定连接有推板。

优选的，所述工作台的内腔活动连接有两根转动杆，且所述两根转动杆交叉垂直放置，所述定位杆的底部延伸至工作台的内腔，且一侧定位杆的底部固定连接有移动套一，所述另一侧定位杆的底部固定连接有移动套二，所述转动杆的一端设有螺纹一，所述移动套一的内侧设有与螺纹一相适配的内螺纹且移动套一与转动杆的一端螺纹连接，所述转动杆的另一端设有螺纹二，所述移动套二的内侧设有与螺纹二相适配的内螺纹，所述移动套二与转动杆的另一端螺纹连接，所述转动杆的中部设有凹槽，所述工作台内腔的底部固定连接有马达，所述马达的输出轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮与凹槽相啮合。

与现有不锈钢法兰用钻孔设备对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该不锈钢法兰用钻孔设备，通过刻度线的设置，使用者可以判断钻头移动的距离，便于使用者确定在法兰上打孔的距离，通过观察窗的设置，便于使用者观察固定套移动的位置，辅助箭头可以辅助使用者读取刻度线上的刻度，辅助箭头指示的数字就是钻头移动的距离，便于使用者确定打孔的位置，可以有效提高打孔的精度。

2、该不锈钢法兰用钻孔设备，通过伸缩杆二可以带动推板移动，四个推板的配合使用，可以把法兰固定在工作台上，法兰在打孔的过程中不会产生偏移，有利于提高打孔的精度，通过定位杆，可以确定法兰的中心，便于把法兰的中心与横杆的中心相重合，便于提高打孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构动力箱内部示意图；

图3为本实用新型结构局部放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、伸缩杆二；4、推板；5、滑槽；6、转动杆；7、螺纹一；8、移动套一；9、定位杆；10、移动套二；11、凹槽；12、齿轮；13、马达；14、横杆；15、刻度线；16、固定套；17、伸缩杆一；18、动力箱；19、连接套；20、钻头；21、观察窗；22、辅助箭头；23、螺纹二；24、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种不锈钢法兰用钻孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部活动连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有横杆14，横杆14的一面固定连接有两端长度相等的刻度线15，通过刻度线15的设置，使用者可以判断钻头20移动的距离，便于使用者确定在法兰上打孔的距离，横杆14的外圈活动连接有两个固定套16，固定套16的底部固定连接有伸缩杆一17，通过伸缩杆一17的伸缩特性，伸缩杆一17可以改变钻头20的位置，便于使用钻头20给法兰打孔，伸缩杆一17的底部固定连接有动力箱18，动力箱18的底部活动连接有连接套19，连接套19的另一端螺纹连接有钻头20，通过连接套19与钻头20螺纹连接，便于使用者根据需要更换合适的钻头20，工作台1的中部设有相互垂直的两个滑槽5，两个滑槽5的内侧的两端均活动连接有两个定位杆9，通过定位杆9，可以确定法兰的中心，便于把法兰的中心与横杆14的中心相重合，便于提高打孔的精度。

其中，固定套16的中部设有观察窗21，观察窗21内侧的底部固定连接有辅助箭头22，通过观察窗21的设置，便于使用者观察固定套16移动的位置，辅助箭头22可以辅助使用者读取刻度线15上的刻度，辅助箭头22指示的数字就是钻头20移动的距离，便于使用者确定打孔的位置，可以有效提高打孔的精度。

其中，动力箱18内腔的顶部固定连接有电机24，电机24的输出轴末端固定连接有连接套19，连接套19的另一端贯穿动力箱18的底部并延伸至动力箱18的外侧，通过电机24，电机24的转动可以带动连接套19的转动，连接套19带动与之相裸露连接的钻头20转动，便于给法兰打孔。

其中，工作台1顶部四周的中部均固定连接有伸缩杆二3，伸缩杆二3的另一端固定连接有推板4，通过伸缩杆二3可以带动推板4移动，四个推板4的配合使用，可以把法兰固定在工作台1上，法兰在打孔的过程中不会产生偏移，有利于提高打孔的精度。

其中，工作台1的内腔活动连接有两根转动杆6，且两根转动杆交叉垂直放置，定位杆9的底部延伸至工作台1的内腔，且一侧定位杆9的底部固定连接有移动套一8，另一侧定位杆9的底部固定连接有移动套二10，转动杆6的一端设有螺纹一7，移动套一8的内侧设有与螺纹一7相适配的内螺纹且移动套一8与转动杆6的一端螺纹连接，转动杆6的另一端设有螺纹二23，移动套二10的内侧设有与螺纹二23相适配的内螺纹，移动套二10与转动杆6的另一端螺纹连接，通过转动杆6与移动套一8和移动套二10的设置，转动杆6的转动可以使移动套一8和移动套二10相互远离或相互靠近，移动套一8和移动套二10带动与之相固定连接的定位杆9相互远离或相互靠近，转动杆6的中部设有凹槽11，工作台1内腔的底部固定连接有马达13，马达13的输出轴末端固定连接有齿轮12，齿轮12与凹槽11相啮合，通过马达13，马达13的转动可以带动齿轮12转动，齿轮12通过与之相啮合的凹槽11带动转动杆6转动。

工作原理：使用时，根据需要更换合适的钻头20，根据法兰上需要打的孔与法兰中心的距离移动固定套16至合适的位置处，若法兰上需要打的孔的数量为双数，同时移动两个固定套16的位置，使用者使用两个钻头20同时给法兰打孔，可以有效提高生产效率，若法兰上需要打的孔的数量为单数，使用一个钻头20给法兰钻孔，把需要打孔的法兰的放在工作台1上，此时两个定位杆9位于法兰中心孔内，启动马达13，马达13的转动带动齿轮12转动，齿轮12通过与之相啮合的凹槽11带动转动杆6转动，转动杆6带动马达13的转动可以带动齿轮12转动，齿轮12通过与之相啮合的凹槽11带动转动杆6转动，移动套一8和移动套二10带动与之相固定连接的定位杆9相互远离，当四个定位杆9均与法兰的中心空的内壁相接触时，法兰的中心与横杆的中心相重合，控制伸缩杆二3的伸长，伸缩杆二3带动推板4移动并夹住法兰，伸缩杆一17伸长，伸缩杆一17带动钻头20向下移动，钻头20与法兰接触时启动电机24，电机24的转动带动钻头20转动，伸缩杆一17和电机24的配合使用给法兰钻孔，一个孔打完后，伸缩杆一17往回收缩，钻头20与法兰分离，旋转工作台1,使用该设备给法兰打另一个孔，使用该设备可以提高法兰打孔的效率和打孔的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。