一种口部带翻边拉伸件新工艺用板件冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种口部带翻边拉伸件新工艺用板件冲孔装置。

背景技术：

安全气囊上带有一个拉伸筒零件，由于大部分的气囊都需要此结构，所以该工件作为通用性较强的共用件需求量较大，现有技术针对传统工艺的不足，在工件加工时集成了开口处翻边的操作流程，极大的提升了工件加工效率，在原料板件加工的过程中，需要使用到冲孔装置，在平整的板面上进行打孔操作，且单次打孔数量为两个，因此现有的冲孔装置在该工艺中实际使用时存在以下问题：

装置中的打孔机构的运行以及打孔机构的上下移动均由多个不同的电机/液压杆等通用设备负责驱动，实际运行需要对上述多个设备进行同步控制，设备整体的投入成本较高，且打孔过程中产生的碎屑不能得到高效的清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口部带翻边拉伸件新工艺用板件冲孔装置，以解决上述背景技术中提出装置中的打孔机构的运行以及打孔机构的上下移动均由多个不同的电机/液压杆等通用设备负责驱动，实际运行需要对上述多个设备进行同步控制，设备整体的投入成本较高，且打孔过程中产生的碎屑不能得到高效的清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口部带翻边拉伸件新工艺用板件冲孔装置，包括底板和钻头，所述底板的上端面右侧通过滑杆和固定板相连接，且固定板的左侧通过丝杆和底板上端面左侧相连接，所述固定板上安装有电动机，且电动机和水平分布的转轴相连，并且固定板和底板之间设置有水平分布的移动板，并且移动板滑动连接在滑杆上，所述钻头通过竖轴转动安装在移动板上，且竖轴的边侧设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端和底端分别与气管和分支杆相连接。

优选的，所述丝杆与固定板和底板均为转动连接，其中段与移动板螺纹连接，且丝杆的顶端通过2个相互啮合的第一锥齿与转轴的左端相连接。

优选的，所述驱动轴的顶端贯穿固定板的中心处，其顶端通过2个相互啮合的第二锥齿与转轴的中段相连接，且驱动轴的中段和套筒构成垂直滑动连接结构。

优选的，所述套筒转动安装在移动板上端面的中心处，且套筒的内壁与驱动轴的中段截面均为方形结构，并且套筒上安装有水平分布的大齿轮，同时大齿轮和竖轴上的小齿轮相啮合。

优选的，所述气管与驱动轴为轴承连接，其与第一空腔的顶端相连通，且第一空腔开设在驱动轴的内部。

优选的，所述第一空腔和分支杆内部的第二空腔相连通，且分支杆关于驱动轴的中心等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口部带翻边拉伸件新工艺用板件冲孔装置，使用多个锥齿以及齿轮的啮合传动设计，方便利用同一电机运行作为动力，使打孔机构的上下移动以及钻头的转动能够同步进行，控制更加方便且设备投入成本更低，同时能够对打孔过程中产生的碎屑进行高效清理；

1.第一锥齿以及丝杆的结构使用，使电动机的运行能够带动丝杆转动从而利用螺纹传动带动带有打孔机构的移动板同步移动，而套筒的使用，则能够利用驱动轴的转动和大小齿轮之间的差速传动，实现钻头的高速转动，确保打孔操作的正常进行；

2.驱动轴以及分支杆的可转动设计，配合与气泵等现有负压设备相连的气管的使用，使驱动轴的转动不仅能够带动钻头转动，还能通过带动分支杆转动的方式、使打孔区域附近的碎屑能够被高效清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型大齿轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型驱动轴正剖面结构示意图；

图4为本实用新型分支杆俯剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、滑杆；3、固定板；4、丝杆；5、第一锥齿；6、转轴；7、电动机；8、移动板；9、钻头；10、竖轴；11、驱动轴；12、第二锥齿；13、套筒；14、大齿轮；15、小齿轮；16、气管；17、分支杆；18、第一空腔；19、第二空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种口部带翻边拉伸件新工艺用板件冲孔装置，包括底板1、滑杆2、固定板3、丝杆4、第一锥齿5、转轴6、电动机7、移动板8、钻头9、竖轴10、驱动轴11、第二锥齿12、套筒13、大齿轮14、小齿轮15、气管16、分支杆17、第一空腔18和第二空腔19，底板1的上端面右侧通过滑杆2和固定板3相连接，且固定板3的左侧通过丝杆4和底板1上端面左侧相连接，固定板3上安装有电动机7，且电动机7和水平分布的转轴6相连，并且固定板3和底板1之间设置有水平分布的移动板8，并且移动板8滑动连接在滑杆2上，钻头9通过竖轴10转动安装在移动板8上，且竖轴10的边侧设置有驱动轴11，驱动轴11的顶端和底端分别与气管16和分支杆17相连接。

丝杆4与固定板3和底板1均为转动连接，其中段与移动板8螺纹连接，且丝杆4的顶端通过2个相互啮合的第一锥齿5与转轴6的左端相连接，驱动轴11的顶端贯穿固定板3的中心处，其顶端通过2个相互啮合的第二锥齿12与转轴6的中段相连接，且驱动轴11的中段和套筒13构成垂直滑动连接结构，转轴6的转动，会通过两个相互啮合的第一锥齿5带动丝杆4在固定板3和底板1之间同步转动，因此在丝杆4的螺纹传动作用下，移动板8会相应向下移动，与此同时，转轴6的转动，同时会在两个相互啮合的第二锥齿12的传动作用下，带动驱动轴11同步转动。

套筒13转动安装在移动板8上端面的中心处，且套筒13的内壁与驱动轴11的中段截面均为方形结构，并且套筒13上安装有水平分布的大齿轮14，同时大齿轮14和竖轴10上的小齿轮15相啮合，驱动轴11上的方形结构会带动套筒13同步转动，因此在大齿轮14和小齿轮15的啮合传动作用下，竖轴10会带动钻头9高速转动，并且由于套筒13和驱动轴11为滑动连接，所以移动板8在垂直方向上的移动并不会影响钻头9和竖轴10的转动。

气管16与驱动轴11为轴承连接，其与第一空腔18的顶端相连通，且第一空腔18开设在驱动轴11的内部，第一空腔18和分支杆17内部的第二空腔19相连通，且分支杆17关于驱动轴11的中心等角度分布，可将气管16与气泵等现有抽吸设备相连接，在打孔过程中，停留在板材偏向中心处的废料，便会被在负压作用下进入到第二空腔19中，并经由第一空腔18和气管16处排出，从而实现清理碎屑的目的。

工作原理：板件位于底板1和分支杆17之间的位置，而打孔位置则位于图1中所示的虚线处，在需要进行打孔操作时，电动机7运行并带动转轴6相应转动，转轴6的转动，会通过两个相互啮合的第一锥齿5带动丝杆4在固定板3和底板1之间同步转动，因此在丝杆4的螺纹传动作用下，移动板8会相应向下移动，与此同时，转轴6的转动，同时会在两个相互啮合的第二锥齿12的传动作用下，带动驱动轴11同步转动，驱动轴11上的方形结构会带动套筒13同步转动，因此在大齿轮14和小齿轮15的啮合传动作用下，竖轴10会带动钻头9高速转动，并且由于套筒13和驱动轴11为滑动连接，所以移动板8在垂直方向上的移动并不会影响钻头9和竖轴10的转动，相应的，使用者可将气管16与气泵等现有抽吸设备相连接，在打孔过程中，停留在板材偏向中心处的废料，便会被在负压作用下进入到第二空腔19中，并经由第一空腔18和气管16处排出，从而实现清理碎屑的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。