一种弯制拉伸弹簧耳钩装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种弯制拉伸弹簧耳钩装置。

背景技术：

现有技术在弯制拉伸弹簧耳钩时，多用普通扁口钳或用敲击的方式纯手工进行，所加工的拉伸弹簧耳钩尺寸精度不高，易对弹簧造成损伤，且所加工拉伸弹簧的耳钩根部r角的半径无法保证，加工效率低，生产成本高，质量损失大。因此有必要设计了一种弯制拉伸弹簧耳钩装置，减小拉伸弹簧耳钩成型难度，提升产品尺寸精度，提高工作效率，保证产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种弯制拉伸弹簧耳钩装置，成型产品尺寸精度高，工作效率高，产品质量好。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种弯制拉伸弹簧耳钩装置，包括底座、立柱、压块、模块、加载组件及装夹组件；

所述压块为用与水平面呈一定夹角的斜面将长方体两端截去所形成的结构，一端型面角为55°～65°，另一端型面角为40°～45°；压块40°～45°型面一端用于将拉伸弹簧最外侧弹簧圈压开，压块55°～65°型面一端用于压制耳钩；

所述模块为梯形台结构，上、下两侧底端为弧形，弧形半径为设定值；

所述加载组件通过立柱固定在底座上，所述装夹组件固定在底座上，且位于加载组件正下方；所述压块转动连接在加载组件下端，所述模块安装在装夹组件端面；

拉伸弹簧通过装夹组件水平固定，拉伸弹簧待加工端部下边缘与模块抵触，所述压块在加载组件的带动下下压，40°～45°型面一端将最外侧弹簧圈压开；转动压块，压块55°～65°型面一端将最外侧弹簧圈压至与弹簧轴线平行方向，同时最外侧弹簧圈下表面与模块上侧底端接触形成圆弧角，制成拉伸弹簧的耳钩。

进一步地，所述加载组件包括支架、齿轮、加载手柄及齿条；

所述支架水平固定在立柱上，所述齿轮安装在支架的安装槽内，同时所述齿轮通过转轴与加载手柄转动连接，所述齿条穿过安装槽，并与齿轮啮合。

进一步地，所述装夹组件包括上夹块、下v形座、回位弹簧、导向销、l形支架及压紧螺栓；

所述上夹块底端为w形，w形底面开口为等腰直角三角形，所述导向销垂直固定在下v形座上表面，所述回位弹簧套装在导向销上，所述导向销与上夹块滑动配合，同时将回位弹簧压装在上夹块、下v形座之间；所述下v形座前端设有用于安装模块的燕尾槽；所述l形支架竖直部分与下v形座固定连接，所述压紧螺栓通过与l形支架水平部分螺纹配合压在上夹块上表面。

进一步地，所述压紧螺栓上端设有手柄。

有益效果：

1、本实用新型结构简单，操作方便，能够提高弯制耳钩的工作效率，提升耳钩的尺寸精度，保证产品质量，而且通过调整模块的位置及尺寸，可弯制不同半径的拉伸弹簧耳钩，适用广泛；其次，压块40°～45°型面一端是便于将拉伸弹簧最外侧弹簧圈压开的最优角度范围，压块55°～65°型面一端用于压制耳钩，利用55°～65°型面一端的梯形面压制，将最外侧弹簧圈压到低于水平面25°～35°来抵消最外侧弹簧圈的回弹作用，使得最外侧弹簧圈与弹簧轴线平行方向。

2、本实用新型上加块w形底面开口与下v形座的90°v形槽形成安装拉伸弹簧的正方形装夹空间，便于固定拉伸弹簧，装夹形式稳定。

3、本实用新型的压紧螺栓上端设有手柄，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3(a)、(b)分别为压块的主视图、侧视图；

图4(a)、(b)分别为模块的主视图、侧视图；

其中，1-底座；2-立柱；3-支架；4-齿轮；5-加载手柄；6-齿条；7-压块；8-下v形座；9-上夹块；10-回位弹簧；11-导向销；12-模块；13-拧紧螺钉；14-l形支架；15-压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供了一种弯制拉伸弹簧耳钩装置，如图1、图2所示，包括底座1、立柱2、压块7、模块12、支架3、齿轮4、加载手柄5、齿条6、上夹块9、下v形座8、回位弹簧10、导向销11、拧紧螺钉13、l形支架14及压紧螺栓15。

支架3前端为方形槽，下端留有开口，用于安装齿轮4和齿条6。

齿条6上端设有齿，与齿轮4的齿距相同，可相互咬合；齿条6下端开有u形开口，用于安装压块7；齿条6u形开口两侧设有安装孔，通过螺栓与压块7固连。

如图3(a)、(b)所示，压块7为用与水平面呈一定夹角的斜面将长方体两端截去所形成的结构，一端型面角为60°，另一端型面角为45°；压块45°型面一端用于将拉伸弹簧最外侧弹簧圈压开，压块60°型面一端用于压制耳钩；在压块7侧面的中心位置设有通孔，用于与齿条6上的螺栓配合。

下v形座8上端设有90°v形槽，用于与上夹块9配合装夹拉伸弹簧；v形槽下方设有螺钉孔，通过拧紧螺钉13与模块12固定连接；v形槽上表面左右两端设有深孔，与v形槽之间有一定距离，深孔底端设有与导向销11配合的螺纹孔，导向销11穿过回位弹簧10固定在v形座8深孔内；下v形座8前端两侧设有燕尾槽，用于安装模块12。

上夹块9底端为w形，w形底面开口为等腰直角三角形，用于与下v形座890°v形槽配合压紧拉伸弹簧；当上夹块9w形两侧外表面与90°v形槽贴合时，w形底面开口与下v形座8的90°v形槽形成安装拉伸弹簧的正方形装夹空间。

模块12为梯形台结构，上、下两侧底端为弧形，弧形半径分别为r1、r2，用于弯制拉伸弹簧耳钩的r角；模块12的中心位置设有腰形通孔，便于模块12上下位置的调节。

l形支架14上端设有螺纹孔，用于与压紧螺栓15螺纹连接。

压紧螺栓15下端设有螺纹，上端设有手柄。

立柱2固定在底座1上，支架3水平固定在立柱2上，齿轮4安装在支架3前端的安装槽内，同时齿轮4通过转轴与加载手柄5转动连接，齿条6穿过安装槽，并与齿轮4啮合，压块7通过螺栓转动连接在齿条6下端；下v形座8固定在底座1上，且位于压块7正下方，导向销11垂直固定在下v形座8上表面两端，回位弹簧10套装在导向销11上，同时部分安装在下v形座8的深孔内，部分外露，导向销11与上夹块9滑动配合，并将回位弹簧10压装在上夹块9、下v形座8之间，模块12安装在下v形座8的燕尾槽内，并通过拧紧螺钉13固定在下v形座8前端。l形支架14竖直部分固定在下v形座8背面，压紧螺栓15通过与l形支架14水平部分螺纹配合压在上夹块9上表面。

弯制拉伸弹簧耳钩时，首先将模块12安装在下v形座8的燕尾槽内，调整位置后，用拧紧螺钉13固定，将拉伸弹簧水平放在下v形座8的v形槽内，拉伸弹簧待加工端部下边缘顶在模块12上，扭紧压紧螺栓15，使上夹块9将拉伸弹簧压紧在正方形装夹空间内，然后扳动加载手柄5带动压块7下压，45°型面一端将最外侧弹簧圈撑开足够的间隙，之后转换成压块7的60°型面一端的斜面，将最外侧弹簧圈压到与弹簧轴线平行方向，同时最外侧弹簧圈下表面与模块12上侧底端接触形成圆弧角，由此制成拉伸弹簧的耳钩。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。