一种电梯板打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔设备的技术领域，具体涉及一种电梯板打孔装置。

背景技术：

在对电梯门板进行打孔时，需要对电梯板进行定位，目前是采用在传输板上设置定位销的方式进行定位，定位销可相对于传输板竖直滑动，从而使电梯板完成定位后，能将定位销向下推入凹槽内进行收纳，避免定位销对打孔操作造成影响的情况。但是现有技术需要人工将定位销向下推入凹槽内进行收纳，造成了大量的人力浪费。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种电梯板打孔装置，以解决现有技术需要人工将定位销推入凹槽内导致操作复杂的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电梯板打孔装置，包括机架，机架上滑动设有传输板，传输板上竖直滑动设有至少两个定位销，传输板的下侧设有用于带动定位销竖直滑动的驱动机构。

本方案的原理及优点是：本方案的传输板与机架滑动连接，工人可以将电梯板固定到传输板上，通过传输板的滑动带动电梯板运输到打孔的工位，从而使工人可以与钻孔机保持一定距离进行操作，避免在钻孔机附近进行操作时，容易吸入过量粉尘的情况，也能减少钻孔噪音对工人耳部的影响；本方案通过定位销使电梯板和传输板的位置相对固定，能快速对电梯板进行定位，同时，还能使传输板将电梯板运送到钻孔机的位置时，钻孔机正对需要打孔的位置，提高打孔精度；本方案在传输板上设置驱动机构带动定位销自动下移收纳，能避免人工将定位销下推导致操作复杂的情况，也能避免工人需要靠近钻孔机工作的情况。

优选的，作为一种改进，定位销为圆柱形，定位销的外周壁上设有外螺纹，传输板上转动设有从动齿轮，且定位销和从动齿轮同轴设置且螺纹配合；驱动机构包括用于与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮与机架转动连接。

本方案通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动时，与从动齿轮螺纹配合的定位销产生轴向滑动，从而实现了驱动定位销上下滑动的目的。

优选的，作为一种改进，从动齿轮内同轴固定设有套筒，套筒与传输板转动连接，套筒的内周壁上设有用于与定位销配合的内螺纹，定位销和套筒螺纹配合。

本方案通过套筒使从动齿轮与传输板的连接状态更稳定，避免了从动齿轮被卡住而导致无法稳定地带动定位销上下滑动的情况。

优选的，作为一种改进，定位销上沿轴向设有滑槽，传输板上设有用于与滑槽配合的限位凸棱，限位凸棱与滑槽滑动配合。

本方案使定位销与传输板沿轴向滑动连接，避免了定位销发生周向转动而导致无法将从动齿轮的转动转化成定位销的竖直滑动的情况。

优选的，作为一种改进，定位销上固定连接有往复丝杠，往复丝杠与传输板竖直滑动连接，往复丝杠的螺纹槽内滑动设有滑块，滑块与从动齿轮固定。

本方案的从动齿轮转动时，滑块与之同步转动，而往复丝杠无法发生周向转动，从而使往复丝杠产生轴向滑移，往复丝杠带动定位销竖直滑动，从而实现了驱动定位销自动收纳的目的。

优选的，作为一种改进，机架上固定设有用于驱动主动齿轮的电机，电机的线路上连通有用于控制电机线路状态的电源开关，电源开关与机架固定，电源开关包括常开开关和常闭开关，常开开关受传输板驱动，常闭开关受定位销驱动。

本方案通过两个开关共同控制电机的通电状态，常开开关使传输板运动到预定位置时，电机能自动通电驱动主动齿轮转动，从而实现定位销的自动收纳；而常闭开关则可在定位销下移到所需位置后，自动关闭电机的电源，使电机停止转动。

优选的，作为一种改进，机架上滑动设有钻孔机，钻孔机上转动设有钻孔刀。

本方案的电梯板运送到钻孔机下侧后，驱动钻孔机下移即可在电梯板上的预定位置进行钻孔，从而减少了对刀的步骤，加快了钻孔的效率。

优选的，作为一种改进，钻孔机与机架之间设有伸缩杆，伸缩杆的一端与机架滑动连接，伸缩杆的另一端与钻孔机固定。

本方案的伸缩杆能对钻孔机的位置进行调节，便于钻孔机能在电梯板上钻取并列设置的多个孔。

优选的，作为一种改进，传输板的上表面设有多个凸出部。

本方案的传输板能增大电梯板与传输板之间的摩擦作用，避免电梯板在钻孔过程中受力而发生偏移的情况，保证了钻孔过程的顺利进行。

优选的，作为一种改进，机架上固定设有用于驱动传输板的驱动气缸，气缸的活塞杆与传输板固定连接。

本方案使用驱动气缸带动传输板滑动，操作更方便，运行更稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种电梯板打孔装置实施例一的三维结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的主视剖视图，主视方向为图1中的箭头反向，剖切面过右侧的限位滑槽的右侧面。

图3为图2的局部放大剖视图，剖切面过定位销的轴心线。

图4为本实用新型实施例二的三维结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传输板2、定位销3、限位滑槽4、第一主动齿轮5、第一常开开关6、竖槽7、钻孔机8、钻孔刀9、第二主动齿轮10、第二常开开关11、安装板12、第一电机13、第一常闭开关14、从动齿轮15、第二常闭开关16、第二电机17、套筒18、轴承19、条形槽20、限位凸棱21、伸缩杆22、凸圆点23。

实施例一

如附图1、图2所示：一种电梯板打孔装置，包括机架1，机架1的中部采用截断方式示出，实际操作过程中，机架1的长度可以根据实际需要进行设置；机架1上通过导轨滑动连接有传输板2，机架1上设有限位滑槽4；传输板2上竖直滑动设有至少两个定位销3，图中示出了两个作为示例，定位销3为圆柱形杆，如图3所示，定位销3上沿轴向设有条形槽20，传输板2上卡接固定设有用于与条形槽20配合的限位凸棱21，限位凸棱21与条形槽20间隙配合；如图1所示，定位销3与限位滑槽4一一对应，如图2所示，定位销3的下端贯穿限位滑槽4并从限位滑槽4的下端露出。

如图2所示，定位销3的外周壁上设有外螺纹，两个定位销3的螺旋方向相同；传输板2上转动连接有从动齿轮15，具体是传输板2上设有用于容纳从动齿轮15的容纳腔，如图3所示，从动齿轮15内同轴固定卡接有套筒18，套筒18通过轴承19转动设于容纳腔内；套筒18的内周壁上设有用于与定位销3配合的内螺纹，套筒18与定位销3同轴设置且螺纹配合。

如图2所示，传输板2的下侧设有用于带动定位销3竖直滑动的驱动机构，传输板2的左侧和右侧分别设有一个驱动机构，两个驱动机构的结构和运行原理相同，此处以左侧的驱动机构为例进行说明，左侧的驱动机构为第一驱动机构，第一驱动机构包括用于与从动齿轮15啮合的第一主动齿轮5，第一主动齿轮5与机架1转动连接，具体是机架1的左侧下表面通过螺栓固定设有安装板12，安装板12上通过螺栓固定连接有第一电机13，此处选用步进电机，第一主动齿轮5位于机架1的上侧，第一电机13的输出轴竖直延伸到机架1的上侧而与第一主动齿轮5卡接固定。如图1所示，第一电机13的线路上连通有电源开关，电源开关通过螺栓与机架1固定，电源开关包括第一常开开关6和第一常闭开关14，第一常开开关6位于机架1的左侧，且第一常开开关6朝向传输板2正对设置，使传输板2向左运动时，能对第一常开开关6进行挤压；第一常闭开关14位于机架1的下侧，第一主动齿轮5和从动齿轮15啮合时，其中一个定位销3位于第一常闭开关14的正上方且定位销3下移到极限位置时能与第一常闭开关14相抵。对应的，右侧的驱动机构为第二驱动机构，第二驱动机构包括第二主动齿轮10、第二电机17、第二常开开关11和第二常闭开关16，第一主动齿轮5和第二主动齿轮10均可与从动齿轮15啮合。

如图1所示，机架1上通过竖槽7竖直滑动连接有钻孔机8，钻孔机8的下端转动设有钻孔刀9。机架1上通过螺栓固定连接有驱动钻孔机8的第一气缸(图中未示出)，第一气缸的活塞杆与钻孔机8固定。机架1上还通过螺栓固定连接有用于驱动传输板2的驱动气缸(图中未示出)，气缸的活塞杆与传输板2卡接固定。

具体实施过程如下：电梯板上设有与定位销3对应的导向孔，使操作工人可以通过导向孔和定位销3实现快速对电梯板和传输板2进行定位；然后启动驱动气缸带动传输板2向左滑动，传输板2带动电梯板向左滑动，从而实现将电梯板运输到左侧，便于钻孔机8进行钻孔的目的。

当传输板2运动到左侧预定的位置时，第一主动齿轮5与从动齿轮15啮合，同时传输板2的左侧与第一常开开关6相抵，使第一电机13电路连通，第一电机13带动第一主动齿轮5转动，第一主动齿轮5带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动套筒18转动，与套筒18螺纹配合的定位销3随之向下滑动，从而实现了定位销3的自动收纳，便于钻孔机8对电梯板进行钻孔。当定位销3的下端下移到第一常闭开关14的位置后，会挤压第一常闭开关14，使第一电机13断电。

然后启动第一气缸带动钻孔机8下移，对电梯板进行钻孔。

钻孔完成后，启动驱动气缸带动传输板2向右滑动回位，传输板2右移到右侧时，第二主动齿轮10与从动齿轮15啮合，同时传输板2的右侧与第二常开开关11相抵，使第二电机17通电，第二电机17带动第二主动齿轮10转动，第二主动齿轮10带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动套筒18转动，与套筒18螺纹配合的定位销3随之向上滑动，从而实现了定位销3的自动复位，便于工人快速对下一个电梯板进行定位。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于定位销3的下侧设有往复丝杠，往复丝杠包括相互连接的丝杠和滑块，具体是定位销3的下端与丝杠的上端同轴固定卡接，滑块与套筒18卡接固定，从而实现了往复丝杠与从动齿轮15的螺纹啮合。

如图4所示，钻孔机8与机架1之间设有伸缩杆22，此处选用电动伸缩杆22为例，伸缩杆22水平设置，伸缩杆22的左端通过竖槽7与机架1竖直滑动连接，伸缩杆22的右端通过螺栓与钻孔机8固定。传输板2的上表面为凹凸不平的粗糙平面，可以直接采用粗加工或采用橡胶等摩擦系数比较大的材料制成凸圆点23胶粘固定在传输板2的上表面，用以增大电梯板与传输板2之间的摩擦力，避免钻孔时电梯板与传输板2之间出现相对滑移的情况。

具体实施时，本方案使用往复丝杠带动定位销3上下滑动，所以只设置第一电机13带动第一主动齿轮5转动即可，第一主动齿轮5带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动套筒18和滑块转动，因为定位销3与传输板2竖直滑动，所以往复丝杠只能竖直滑动，所以滑块的转动能全部转换成定位销3的上下移动，从而实现了定位销3的自动收纳的自动伸出，无需分别设置两个驱动机构带动定位销3上下滑动。

使用本方案时，还可以通过伸缩杆22调节钻孔机8的位置，从而在电梯板上钻取多个并列的孔。而且本方案在传输板2上设有凸圆点23，增大了电梯板与传输板2之间的摩擦作用，能避免电梯板在打孔的过程中与传输板2发生相对滑移的情况。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。