一种用于空压机连杆镗孔的自动化夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工夹具技术领域，尤其是涉及一种用于空压机连杆镗孔的自动化夹具。

背景技术：

空压机连杆的生产需要经历多道工序，由于空压机连杆的大头端和小头端上均开设有通孔，所以部分工序在进行加工时，可以通过大头端和小头端上的通孔实现对空压机连杆的固定，但是在需要进行镗孔时，空压机连杆不规则的外形即会导致固定困难，致使工件在加工过程中容易晃动甚至脱落，影响加工精度，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种固定牢固、安全性高的用于空压机连杆镗孔的自动化夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于空压机连杆镗孔的自动化夹具，包括固定架、设于所述固定架上的安装结构、与所述安装结构相配合的夹持结构及压紧结构；所述安装结构包括第一安装台、螺栓连接在第一安装台上的第一支撑块、与所述固定架相连的第二安装台及设于所述第二安装台上的第二支撑块；所述夹持结构包括与所述第一安装台可拆卸连接的侧安装台、设于所述侧安装台上的倾斜面、设于所述倾斜面上的侧顶件及设于所述固定架上的上顶件；通过倾斜面的设置，使得侧顶件能够将工件往顶件的方向挤压，通过侧顶件、上顶件及支撑块的配合，从而实现了对工件的多方向支撑固定，使得工件的固定更为牢固，不易产生晃动或脱落，进而使得加工精度更高，且安全性更高。

进一步的，所述侧顶件包括螺纹杆体、设于所述螺纹杆体上的顶头及设于所述螺纹杆体上的拧头；通过上述结构的设置，方便侧顶件的移动和固定，且与工件接触更为稳定，固定更为方便。

进一步的，所述上顶件包括与所述固定架可拆卸连接的连接部、与所述连接部螺纹连接的顶杆及与所述连接部轴承连接的转动件，该转动件与所述顶杆螺接配合；通过上述结构的设置，使得顶杆的长度可调，固定效果更好，适应性更好。

进一步的，所述顶杆包括与所述连接部和所述转动件均螺接配合的螺杆部、设于所述螺杆部上的棱杆部及设于所述棱杆部上的抵柱；通过上述结构的设置，方便顶件与工件之间的抵触，固定效果更好。

进一步的，所述压紧结构包括可来回动作的压件、可来回动作的扣件、用于驱动所述压件来回动作的第一驱动件及用于驱动所述扣件来回动作的第二驱动件；通过上述结构的设置，使得能够自动对工件进行压紧固定，固定更为方便、牢固，加工更为顺畅、安全。

进一步的，所述压件包括与所述第一驱动件的输出端可拆卸连接的连接块、设于所述连接块上的块体及与所述块体可拆卸连接的按压块；通过上述结构的设置，保证压件与第一驱动件之间连接更为稳定的同时，能够避开其他零部件，保证能够与工件相抵触。

进一步的，所述按压块呈“l”形结构设置。

综上所述，本实用新型通过倾斜面、侧顶件、上顶件及支撑块的配合，从而实现了对工件的多方向支撑固定，使得工件的固定更为牢固，不易产生晃动或脱落，进而使得加工精度更高，且安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于空压机连杆镗孔的自动化夹具，包括固定架1、设于所述固定架1上的安装结构、与所述安装结构相配合的夹持结构及压紧结构；安装结构包括第一安装台21、第一支撑块22、第二安装台23及第二支撑块24；第一安装台和第二安装台的一侧面相互螺接，另一侧则分别与固定架的两侧的内壁螺接固定；第一支撑块螺栓连接在第一安装台上，第一支撑块和第一安装台上均开设有第一落料孔221，且两个第一落料孔相连通；第二支撑块螺栓连接在第二安装台上，第二支撑块和第二安装台上均开设有第二落料孔241，且两个第二落料孔相连通；第一支撑块与空压机连杆（以下称之为工件）的大头端相对应，第二支撑块与工件的小头端相对应。

具体的，夹持结构包括侧安装台25、侧顶件26及上顶件3；侧安装台螺栓连接在第一安装台上，共安装了连个，分别位于第一安装台的左右两侧，且两者相互对称；在侧安装台上开设了倾斜面251，倾斜面上开设了螺纹孔，侧顶件即安装在该螺纹孔内，从而使得侧顶件的端部朝向上顶件，能够将工件往上顶件的方向挤压，实现更好的固定。

进一步的，侧顶件26包括螺纹杆体261、顶头262及拧头263；螺纹杆体与侧安装台上的螺纹孔螺接，使得侧顶件可以前后伸缩；顶头开设在螺纹杆体靠近第一支撑块的一端上，方便与工件相抵触，其横截面呈棱形；拧头开设在螺纹杆体的另一端上，方便操作者拧动螺纹杆体；在螺纹杆体上还螺接了一个螺母，方便在侧顶件与工件相抵触后固定侧顶件。

进一步的，上顶件3包括连接部31、顶杆32及转动件33，顶杆32包括螺杆部321、棱杆部322及抵柱323；连接部螺接在固定架上，其上开设有孔，螺杆部即与该孔滑动配合；棱杆部与螺杆部远离固定架的一端相连，其横截面呈等边六边形结构开设；抵柱则由棱杆部远离螺杆部的一端的至少部分表面向外延伸形成，用于与工件相抵触，不易打滑；转动件与连接部轴承连接，可相对连接部转动的同时，又与螺杆部螺接，从而通过转动转动件，即可驱动顶杆伸缩，实现对工件的挤压固定。

具体的，压紧结构包括压件4、扣件5、第一驱动件6及第二驱动件7；第一驱动件和第二驱动件均螺栓连接在固定架上，该第一驱动件和第二驱动件均为市场上购买的转角气缸，此为现有技术，故在此不做赘述；扣件安装在第二驱动件的输出端上，可在第二驱动件的驱动下旋转和升降；压件安装在第一驱动件的输出端上，可在第一驱动件的驱动下旋转和升降。

进一步的，压件4包括连接块41、块体42及按压块43；连接块安装在第一驱动件的输出端上，两者通过螺栓连接固定；连接块上端的至少部分表面向外延伸形成了块体，块体与连接块组成了“t”字形结构；块体两端上开设有插槽，按压块一端与插槽插接配合后，在通过螺栓连接固定，实现防脱止转配合；按压块呈“l”形结构开设，方便与工件相抵触，实现将工件压紧在支撑块上的目的，且不易与其他零部件干涉；且由于块体两端均安装有按压块，所以一个压件可以同时对两个工位上的工件进行固定，固定效果更好。

优选的，在固定架上安装了调节片8，该调节片包括片体81、片槽82及调节斜面83，片槽开设在片体上，为直槽口；螺栓穿过片槽与固定架相连，使得片体的前后位置可调节，在固定架上还安装了调节杆84，通过顶动片槽内的螺栓来调节片体的前后位置；调节斜面开设在片体的端部，工件端部与调节斜面接触，通过调节与调节斜面接触的程度，来实现对工件表面平整度的调节。

技术特征：

1.一种用于空压机连杆镗孔的自动化夹具，包括固定架（1）、设于所述固定架（1）上的安装结构、与所述安装结构相配合的夹持结构及压紧结构；其特征在于：所述安装结构包括第一安装台（21）、螺栓连接在第一安装台（21）上的第一支撑块（22）、与所述固定架（1）相连的第二安装台（23）及设于所述第二安装台（23）上的第二支撑块（24）；所述夹持结构包括与所述第一安装台（21）可拆卸连接的侧安装台（25）、设于所述侧安装台（25）上的倾斜面（251）、设于所述倾斜面（251）上的侧顶件（26）及设于所述固定架（1）上的上顶件（3）。

2.根据权利要求1所述的用于空压机连杆镗孔的自动化夹具，其特征在于：所述侧顶件（26）包括螺纹杆体（261）、设于所述螺纹杆体（261）上的顶头（262）及设于所述螺纹杆体（261）上的拧头（263）。

3.根据权利要求2所述的用于空压机连杆镗孔的自动化夹具，其特征在于：所述上顶件（3）包括与所述固定架（1）可拆卸连接的连接部（31）、与所述连接部（31）螺纹连接的顶杆（32）及与所述连接部（31）轴承连接的转动件（33），该转动件与所述顶杆（32）螺接配合。

4.根据权利要求3所述的用于空压机连杆镗孔的自动化夹具，其特征在于：所述顶杆（32）包括与所述连接部（31）和所述转动件（33）均螺接配合的螺杆部（321）、设于所述螺杆部（321）上的棱杆部（322）及设于所述棱杆部（322）上的抵柱（323）。

5.根据权利要求4所述的用于空压机连杆镗孔的自动化夹具，其特征在于：所述压紧结构包括可来回动作的压件（4）、可来回动作的扣件（5）、用于驱动所述压件（4）来回动作的第一驱动件（6）及用于驱动所述扣件（5）来回动作的第二驱动件（7）。

6.根据权利要求5所述的用于空压机连杆镗孔的自动化夹具，其特征在于：所述压件（4）包括与所述第一驱动件（6）的输出端可拆卸连接的连接块（41）、设于所述连接块（41）上的块体（42）及与所述块体（42）可拆卸连接的按压块（43）。

7.根据权利要求6所述的用于空压机连杆镗孔的自动化夹具，其特征在于：所述按压块（43）呈“l”形结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于空压机连杆镗孔的自动化夹具，包括固定架、设于所述固定架上的安装结构、与所述安装结构相配合的夹持结构及压紧结构；所述安装结构包括第一安装台、螺栓连接在第一安装台上的第一支撑块、与所述固定架相连的第二安装台及设于所述第二安装台上的第二支撑块；所述夹持结构包括与所述第一安装台可拆卸连接的侧安装台、设于所述侧安装台上的倾斜面、设于所述倾斜面上的侧顶件及设于所述固定架上的上顶件；本实用新型通过倾斜面、侧顶件、上顶件及支撑块的配合，从而实现了对工件的多方向支撑固定，使得工件的固定更为牢固，不易产生晃动或脱落，进而使得加工精度更高，且安全性更高。

技术研发人员：王耀辉;毛宋燕;徐银军;阮华良;刘浩杰
受保护的技术使用者：绍兴市佳达机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.10.27