夹紧器的制作方法

本实用新型涉及开孔设备技术领域，具体而言，涉及一种夹紧器。

背景技术：

在客车车身及底架制作过程中，有许多需要在矩管(圆管)上开孔的工序，如穿线孔、过管孔、漏液孔、预埋孔以及少数异形孔，尤其在大批量制作时，要保证矩管(圆管)开孔位置的一致性很困难，无论是精度还是从切割孔的光洁度来看，目前的等离子开孔方式终究赶不上质量要求，且目前沿用的手动装夹矩管方式效率较低，在夹持的过程中矩管容易错位，且通常只能控制z方向的自由度，容易发生移位，从而导致开孔精度不高。

也就是说，现有技术中开孔设备存在夹持容易错位的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种夹紧器，以解决现有技术中开孔设备存在夹持容易错位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种夹紧器，夹紧器用于夹紧工件包括：底板，底板具有固定工件的固定区域；止挡板，止挡板可拆卸地安装在底板上；限位件，限位件安装在底板上，且与止挡板间隔设置；夹紧装置，夹紧装置安装在底板上，且夹紧装置与限位件位于止挡板的同一侧，且限位件位于夹紧装置与止挡板之间，止挡板、限位件和夹紧装置围成的区域为固定区域，夹紧装置与止挡板之间的距离可调节。

进一步地，底板具有安装孔，止挡板通过紧固件安装在底板上，且紧固件穿设在安装孔内。

进一步地，安装孔为多个，且至少两个安装孔为一组并排设置的安装位，安装位为多个，多个安装位沿靠近夹紧装置的方向依次排列设置。

进一步地，夹紧装置包括：安装座，安装座安装在底板上；气动装置，气动装置的至少一部分能够绕安装座的固定轴转动；夹持装置，夹持装置可调节地设置在气动装置的输出端，以使夹持装置能够与工件抵接，并将工件限位在固定区域内。

进一步地，夹持装置包括：夹爪，夹爪具有呈角度设置的至少两个爪片，且爪片能够与工件抵接，以将工件夹紧；夹爪臂，夹爪臂的一端套设在气动装置上，夹爪臂的另一端与夹爪连接；连接件，夹爪臂通过连接件与夹爪连接，且连接件能够调节夹爪的倾斜角度。

进一步地，气动装置包括：气缸，夹持装置安装在气缸的缸杆的一端，气缸的另一端安装在安装座上，且气缸能够绕安装座的固定轴转动；抱箍，抱箍套设在气缸的缸体上；高度调节件，抱箍固定在高度调节件上，以调节气缸的高度，高度调节件安装在底板上。

进一步地，气缸还包括两个气流调节器，两个气流调节器对应安装在缸体的两个连通孔处。

进一步地，高度调节件包括：固定柱，固定柱安装在底板上；滑移件，滑移件套设在固定柱上且能沿固定柱滑动，滑移件与抱箍连接；螺栓，螺栓与固定柱螺纹配合且支撑滑移件。

进一步地，滑移件呈u形。

进一步地，夹紧器还包括固定爪，固定爪为多个，多个固定爪间隔设置在底板的下方并与待安装位置连接。

进一步地，限位件是限位螺钉，底板具有供限位螺钉穿过的过孔，过孔为多个，多个过孔依次间隔排列，以调节限位螺钉的安装位置适应不同的工件。

应用本实用新型的技术方案，夹紧器用于夹紧工件，夹紧器包括底板、止挡板、限位件和夹紧装置，底板具有固定工件的固定区域；止挡板可拆卸地安装在底板上；限位件安装在底板上，且与止挡板间隔设置；夹紧装置安装在底板上，且夹紧装置与限位件位于止挡板的同一侧，且限位件位于夹紧装置与止挡板之间，止挡板、限位件和夹紧装置围成的区域为固定区域，夹紧装置与止挡板之间的距离可调节。

通过在底板上设置固定区域，将工件限制在固定区域中，防止工件错位，以便于打孔装置对工件进行处理，避免打孔错位，增加了在工件上打孔的精准性。止挡板与工件贴合设置，以限制工件向靠近止挡板的方向运动。限位件的设置能够对工件在另一个方向进行限位，限位件与止挡板分别与工件上两个相邻的边接触，以限制工件两个方向的运动。夹紧装置限制工件的运动，且夹紧装置与止挡板分别与工件上两个相对的边接触，以将避免工件晃动。夹紧器将工件限制在固定区域中，在固定区域中工件的三个方向均不能移动，以保证对工件进行处理的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个可选实施例的夹紧器与工件的位置关系示意图；以及

图2示出了图1中的夹紧器与工件的一个角度的关系示意图；

图3示出了图1中的夹紧器与工件的另一个角度的关系示意图；

图4示出了图1中的夹紧器的俯视图；

图5示出了图1中的夹紧器与工件的另一个角度的关系示意图；

图6示出了图3中夹爪的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底板；11、安装孔；12、过孔；20、止挡板；30、限位件；40、夹紧装置；41、安装座；42、气动装置；421、气缸；422、缸杆；423、抱箍；424、缸体；425、高度调节件；426、气流调节器；427、固定柱；428、滑移件；429、螺栓；43、夹持装置；431、夹爪；432、夹爪臂；433、连接件；434、挡筋；50、工件；60、固定爪。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中开孔设备存在夹持容易错位的问题，本实用新型提供了一种夹紧器。

如图1至图6所示，夹紧器用于夹紧工件50，夹紧器包括底板10、止挡板20、限位件30和夹紧装置40，底板10具有固定工件50的固定区域；止挡板20可拆卸地安装在底板10上；限位件30安装在底板10上，且与止挡板20间隔设置；夹紧装置40安装在底板10上，且夹紧装置40与限位件30位于止挡板20的同一侧，且限位件30位于夹紧装置40与止挡板20之间，止挡板20、限位件30和夹紧装置40围成的区域为固定区域，夹紧装置40与止挡板20之间的距离可调节。

通过在底板10上设置固定区域，将工件50限制在固定区域中，防止工件50错位，以便于打孔装置对工件50进行处理，避免打孔错位，增加了在工件50上打孔的精准性。止挡板20与工件50贴合设置，以限制工件50向靠近止挡板20的方向运动。限位件30的设置能够对工件50在另一个方向进行限位，限位件30与止挡板20分别与工件50上两个相邻的边接触，以限制工件50两个方向的运动。夹紧装置40限制工件50的运动，且夹紧装置40与止挡板20分别与工件50上两个相对的边接触，以将避免工件50晃动。夹紧器将工件50限制在固定区域中，在固定区域中工件50的三个方向均不能移动，以保证对工件50进行处理的稳定性。

需要说明的是，夹紧器可以成对使用，在使用的过程中，两个夹紧器分别夹持工件50的两端，整个工件50限制在两个夹紧器中间，使得整个工件50的四个方向均被限位，避免了工件50移动，保证对工件50打孔的精准性。

如图4所示，底板10具有安装孔11，止挡板20通过紧固件安装在底板10上，且紧固件穿设在安装孔11内。安装孔11和紧固件的设置使得止挡板20能够拆卸下来，便于调整止挡板20的位置，同时还便于夹紧器的收纳和运输。

如图4所示，安装孔11为多个，且至少两个安装孔11为一组并排设置的安装位，安装位为多个，多个安装位沿靠近夹紧装置40的方向依次排列设置。安装位的设置使得止挡板20的位置可调节，进而使得固定区域的大小能够调节，使得夹紧器能够夹持不同型号的工件，增加了夹紧器的通用性。

如图1至图5所示，夹紧装置40包括安装座41、气动装置42和夹持装置43，安装座41安装在底板10上；气动装置42的至少一部分能够绕安装座41的固定轴转动；夹持装置43可调节地设置在气动装置42的输出端，以使夹持装置43能够与工件50抵接，并将工件50限位在固定区域内。夹持装置43夹持工件，避免工件在被加工的过程中晃动，以使得工件稳定的限制在固定区域中。气动装置42为夹持装置43提供推顶力，以使得夹持装置43能够稳定夹持工件。安装座41的设置使得气动装置42和夹持装置43的高度和角度均能调节，以使得夹紧器能够适应不同尺寸的工件，增加了夹紧器的通用性。夹持装置43固定在气动装置42的输出端，不仅能为夹持装置43提供推顶力，同时也能推动夹持装置43运动，以调整夹持装置43与止挡板20之间的距离，进而调整固定区域的大小。安装座41用于安装气动装置42且使得气动装置42能够绕安装座41的固定轴转动，以调节夹持装置43的位置。

如图3所示，夹持装置43包括夹爪431、夹爪臂432和连接件433，夹爪431具有呈角度设置的至少两个爪片，且爪片能够与工件50抵接，以将工件50夹紧；夹爪臂432的一端套设在气动装置42上，夹爪臂432的另一端与夹爪431连接；夹爪臂432通过连接件433与夹爪431连接，且连接件433能够调节夹爪431的倾斜角度。两个夹片成角度设置以在不同的位置与工件抵接，避免工件晃动。夹爪臂432用于两件气动装置42与夹爪431，连接件433的设置使得夹爪431的角度可调节，以使夹爪431适配不同形状的工件。

如图6所示，夹爪431上具有多个挡筋434，各挡筋434间隔设置，与连接件433接触限位，以限制夹爪431相对于夹爪臂432的角度。

如图3所示，气动装置42包括气缸421、抱箍423和高度调节件425，夹持装置43安装在气缸421的缸杆422的一端，气缸421的另一端安装在安装座41上，且气缸421能够绕安装座41的固定轴转动；抱箍423套设在气缸421的缸体424上；抱箍423固定在高度调节件425上，以调节气缸421的高度，高度调节件425安装在底板10上。气缸421为夹持装置43提供推顶力，以夹紧工件。抱箍423用于固定气缸421的缸体424，通过与高度调节件425的配合，来调整气缸421的高度，使得夹紧器适配不同高度的工件。

如图3所示，气缸421还包括两个气流调节器426，两个气流调节器426对应安装在缸体424的两个连通孔处。气流调节器426用来调整通入气缸421的气流的大小，以调整对夹持装置43的推顶力。

如图3所示，高度调节件425包括固定柱427、滑移件428和螺栓429，固定柱427安装在底板10上；滑移件428套设在固定柱427上且能沿固定柱427滑动，滑移件428与抱箍423连接；螺栓429与固定柱427螺纹配合且支撑滑移件428。在需要调整气缸421的高度时，松动螺栓429，调整滑移件428在固定柱427上的高度，以使得整个高度调节件425的高度，进而调整了气缸421的高度和角度。

可选地，滑移件428呈u形。u形结构可以减轻滑移件428的重量，同时保证滑移件428能够相对固定柱427能够相对滑动的距离较长，增加了高度调节件425能够调节的高度较大。

如图1至图5所示，夹紧器还包括固定爪60，固定爪60为多个，多个固定爪60间隔设置在底板10的下方并与待安装位置连接。固定爪60的设置使得夹紧器能够固定在数控机床或激光设备上，以便于对工件进行开孔。固定爪60包括固定板和连接件，连接件能调整固定板与底板10之间的距离，以使得固定爪60能够夹持不同的设备。

如图4和图5所示，限位件30是限位螺钉，底板10具有供限位螺钉穿过的过孔12，过孔12为多个，多个过孔12依次间隔排列，以调节限位螺钉的安装位置适应不同的工件50。过孔12的设置使得限位件30的位置可调节，以使得固定区域能够适配不同的工件。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。