一种空压机托盘铣削夹具的制作方法

本实用新型涉及到空压机领域，特别是涉及到一种空压机托盘铣削夹具。

背景技术：

涡旋空压机作为一种可靠性高、噪音低和能耗低的空压机已广泛应用于人们的生产生活中。涡旋空压机的传动原理如下：传动杆带动托盘转动，托盘与动涡盘固定连接，从而使得动涡盘转动，动涡盘与静涡盘做相对运动，使得靠近静涡盘中心的气体被压缩。涡旋空压机的托盘是涡旋空压机的核心部件，其底平面加工精度要求高，但因是薄壁件，且材质是铝合金，加工极易变形。现有托盘加工夹具如果设计制作不合适，将很难满足加工精度要求。

该类工装存在以下缺陷：一是托盘安装到加工夹具时气体压力过大或支撑不到位，易引起托盘变形，影响加工精度。二是加工托盘的两个平面时需更换不同的夹具，非常不便。因此，如何改善现有加工夹具，提高托盘加工精度，以及方便工人加工托盘，以提高托盘加工效率显得十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种空压机托盘铣削夹具，旨在解决改善现有加工夹具，提高托盘加工精度，以及方便工人加工托盘，以提高托盘加工效率。

本实用新型提出一种空压机托盘铣削夹具，包括：夹具本体、定位件、第一顶紧件、第二顶紧件、第一压紧件、第二压紧件以及调压机构；

夹具本体包括第一加工区域和第二加工区域，其中，第一加工区域用于加工托盘的第一端面，第二加工区域用于加工托盘的第二端面；

第一加工区域包括第一支撑件、定位件、第一顶紧件和第一压紧件；

第一支撑件围绕第一加工区域的中心点对称设置；

定位件和第一顶紧件均与第一支撑件相邻设置；

第一压紧件位于定位件和第一支撑件靠近夹具本体边缘的一侧，围绕第一加工区域的中心点对称设置；

第二加工区域包括第二支撑件、第二顶紧件和第二压紧件；

第二支撑件围绕第二加工区域的中心点对称设置；

第二顶紧件与第二支撑件相邻设置；

第二压紧件位于第二顶紧件和第二支撑件靠近夹具本体边缘的一侧，围绕第二加工区域的中心点对称设置；

调压机构用于调节第一顶紧件、第二顶紧件、第一压紧件和第二压紧件的压力。

优选的，夹具本体包括第一钢板、第二钢板、第三钢板；

第一钢板、第二钢板分别设置于第三钢板的两端；

第一钢板的所在区域为第一加工区域；

第二钢板的所在区域为第二加工区域；

定位件为定位杆。

优选的，第一钢板、第二钢板和第三钢板的厚度均为40mm。

优选的，第一支撑件、定位件、第一顶紧件和第一压紧件均围绕第一加工区域的中心点呈三角形分布；

第二支撑件、第二顶紧件和第二压紧件均围绕第二加工区域的中心点呈三角形分布。

优选的，第一顶紧件和第二顶紧件均为螺纹气缸。

优选的，第一压紧件和第二压紧件均为杠杆压紧气缸。

优选的，调压机构包括调压阀、压力表和连接管路；

连接管路一端与调压阀连接，另一端与气缸连接。

本实用新型的有益效果在于：在本方案中，托盘在加工过程中采用气体压力调整装置，可以通过调节气体压力，使夹持的托盘一方面不会松动，另一方面，又不引起托盘变形。其次，采用第一支撑件和第二支撑件作为辅助支撑，可以进一步减小托盘加工过程中的形变，从而保证了托盘的加工精确度。最后，工人可以通过一个夹具加工托盘的两个端面，无需使用两个夹具加工托盘，提高了托盘的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种空压机托盘铣削夹具的第一结构示意图。

标号说明：

1、夹具本体；2、定位件；3、第一顶紧件；4、第二顶紧件；5、第一压紧件；6、第二压紧件；7、调压机构；8、第一支撑件；9、第二支撑件；10、托盘；11、第一钢板；12、第二钢板；13、第三钢板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，本实用新型提供一种空压机托盘铣削夹具，包括：夹具本体1、定位件2、第一顶紧件3、第二顶紧件4、第一压紧件5、第二压紧件6以及调压机构7；

夹具本体1包括第一加工区域和第二加工区域，其中，第一加工区域用于加工托盘10的第一端面，第二加工区域用于加工托盘10的第二端面；

第一加工区域包括第一支撑件8、定位件2、第一顶紧件3和第一压紧件5；

第一支撑件8围绕第一加工区域的中心点对称设置；

定位件2和第一顶紧件3均与第一支撑件8相邻设置；

第一压紧件5位于定位件2和第一支撑件8靠近夹具本体1边缘的一侧，围绕第一加工区域的中心点对称设置；

第二加工区域包括第二支撑件9、第二顶紧件4和第二压紧件6；

第二支撑件9围绕第二加工区域的中心点对称设置；

第二顶紧件4与第二支撑件9相邻设置；

第二压紧件6位于第二顶紧件4和第二支撑件9靠近夹具本体1边缘的一侧，围绕第二加工区域的中心点对称设置；

调压机构7用于调节第一顶紧件3、第二顶紧件4、第一压紧件5和第二压紧件6的压力。

在本实用新型实施例中，空压机托盘铣削夹具(如下简称夹具)包括：夹具本体1、定位件2、第一顶紧件3、第二顶紧件4、第一压紧件5、第二压紧件6以及调压机构7。夹具本体1包括第一加工区域和第二加工区域，其中，第一加工区域用于加工托盘10的第一端面，第二加工区域用于加工托盘10的第二端面。第一加工区域包括第一支撑件8、定位件2、第一顶紧件3和第一压紧件5。第一支撑件8用于支撑托盘10，定位件2用于对第一支撑件8上的托盘进行限位，第一顶紧件3抵顶托盘10，第一压紧件5用于压紧托盘10的边缘。在本实用新型实施例中，三个定位件2、第一顶紧件3、第一压紧件5和第一支撑件8均围绕第一加工区域的中心点对称设置，使得托盘10受力均匀。在第一加工区域中的托盘10的加工过程如下所述：将托盘10的一端面放置在第一支撑件8上，定位件2对托盘10进行定位。第一压紧件5上设有压臂，用于压紧托盘10的边缘，第一压紧件5的压力从小往大调，松开和压紧托盘10多次，以测量托盘10待加工的一端面的平面度，目的是使托盘10变形尽量小，第一压紧件5压紧托盘10时，保证托盘10不松动，然后第一顶紧件3抵顶托盘10，缓冲托盘10在加工过程中所受的外力，使托盘10不易变形。在本实用新型实施例中，第二加工区域包括第二支撑件9、第二顶紧件4和第二压紧件6。第二加工区域的部件、部件的分布位置以及托盘10的加工方式均与第一加工区域相同，故不再赘述。通过上述结构，托盘10在加工过程中采用气体压力调整装置，可以通过调节气体压力，使夹持的托盘10一方面不会松动，另一方面，又不引起托盘10变形。其次，采用第一支撑件8和第二支撑件9作为辅助支撑，可以进一步减小托盘10加工过程中的形变，从而保证了托盘10的加工精确度。最后，工人可以通过一个夹具加工托盘10的两个端面，无需使用两个夹具加工托盘10，提高了托盘10的加工效率。

参照图1，夹具本体1包括第一钢板11、第二钢板12、第三钢板13；

第一钢板11、第二钢板12分别设置于第三钢板13的两端；

第一钢板11的所在区域为第一加工区域；

第二钢板12的所在区域为第二加工区域；

定位件2为定位杆。

进一步地，第一钢板11、第二钢板12和第三钢板13的厚度均为40mm。

在本实用新型实施例中，夹具本体1包括第一钢板11、第二钢板12、第三钢板13，第一钢板11、第二钢板12和第三钢板13以焊接的方式，或一体成型的方式连接在一起。第一钢板11、第二钢板12和第三钢板13的厚度均为40mm，既保证了夹具本体1的刚度，又节省材料。

参照图1，第一支撑件8、定位件2、第一顶紧件3和第一压紧件5均围绕第一加工区域的中心点呈三角形分布；

第二支撑件9、第二顶紧件4和第二压紧件6均围绕第二加工区域的中心点呈三角形分布。

在本实用新型实施例中，第一支撑件8、定位件2、第一顶紧件3和第一压紧件5均围绕第一加工区域的中心点呈三角形分布；第二支撑件9、第二顶紧件4和第二压紧件6均围绕第二加工区域的中心点呈三角形分布。通过上述设置，托盘10受力均匀，加工时，夹具对外力缓冲的效果最佳，进一步减小托盘10的形变。

参照图1，在本实用新型实施例中，第一顶紧件3和第二顶紧件4均为螺纹气缸。第一压紧件5和第二压紧件6均为杠杆压紧气缸。

进一步地，调压机构7包括调压阀、压力表和连接管路；

连接管路一端与调压阀连接，另一端与气缸连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。