一种用于线材切割的激光切割设备的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种用于线材切割的激光切割设备。

背景技术：

随着现代加工技术的飞速发展，在各工业领域，已越来越多地采用现代激光加工技术取代传统的机械加工技术。在电子制造业迅猛发展的今天，虽然电路板集成技术不断提高，但电子设备之间的连线却仍然无法完全被取代。并对电子设备制造精度和设备整体运行稳定性，可靠性，生产效率要求愈来愈严，连线接头处的质量显得非常重要，而剥线工艺是关键所在。

数据线在加工的时候，为了便于其后期的连接，需要将芯线端部的绝缘皮进行取出，操作人员一般用剥线钳或者刀片制作的剥皮机来加工电线，对于芯线的剥线操作一般采用机械接触式剥线，很容易对芯线中的金属线造成破坏，对线材本身存在着伤害的危险，不利于批量生产，也容易伤到铜芯线，对于线材更存在安全隐患，现有的常采用激光对线材进行切割。

现有的用于线材切割的激光切割设备，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：

1、采用两步法对线材进行切割，用两束激光分别从上从下对线材进行切割，那么就需要在机壳内安装两套激光切割机构，成本较高；

2、由于线材较为柔软，不仅不便于送料，而且还使得线材发生偏斜，导致线材端口切割不理想。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线材切割的激光切割设备，通过线路保护套，可以对线材进行夹持，便于旋转切割，利于平整切割，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于线材切割的激光切割设备，包括激光切割机体，所述激光切割机体的内部设置有第一转盘，所述第一转盘的中心处插接有卡架，所述卡架的内部开设有进料通孔，所述进料通孔的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部可活动的插接有线路保护套，所述线路保护套包括限位片、卡条和定位块，所述限位片的一侧固定连接有卡条，所述限位片的外表面固定连接有定位块，所述第一转盘的外表面套接有同步皮带，所述同步皮带的内部设置有第二转盘，所述第二转盘的中心处固定连接有中心连接柱，所述中心连接柱远离第二转盘的一端固定连接有驱动电机。

可选的，所述第一转盘通过轴承安装在激光切割机体的内部。

可选的，所述线路保护套与卡架相适配。

可选的，所述线路保护套的数量为两个，所述限位片的两端均固定连接有卡条。

可选的，所述卡架与第一转盘固定连接。

可选的，所述驱动电机与激光切割机体固定连接。

可选的，所述线路保护套的长度大于卡架的长度。

可选的，所述卡条与卡槽相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于线材切割的激光切割设备，具备以下有益效果：

(1)、该用于线材切割的激光切割设备，在使用过程中，通过设置有线路保护套，线路保护套包括限位片、卡条和定位块，线路保护套与卡架相适配，卡架由驱动电机带动几个连动结构带动，卡架可以进行同轴心转动，卡架转动带动夹持有线材的线路保护套转动，最终可以沿着线材的一周进行激光切割，减少了激光切割机构的安装数量，降低了激光切割设备的成本，便于推广使用。

(2)、该用于线材切割的激光切割设备，在使用过程中，通过设置有线路保护套，线路保护套包括限位片、卡条和定位块，线路保护套为两个，两个线路保护套对线材进行夹持，减小线材弯曲，防止线材发生松动，在进行激光切割的过程中，可以避免线材端部切割不平整，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一转盘的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。

图中：1-激光切割机体，2-第一转盘，3-卡架，4-进料通孔，5-卡槽，6-线路保护套，601-限位片，602-卡条，603-定位块，7-同步皮带，8-第二转盘，9-中心连接柱，10-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括激光切割机体1，激光切割机体1的内部设置有第一转盘2，第一转盘2的中心处插接有卡架3，卡架3的内部开设有进料通孔4，进料通孔4的内部开设有卡槽5，卡槽5的内部可活动的插接有线路保护套6，线路保护套6包括限位片601、卡条602和定位块603，限位片601的一侧固定连接有卡条602，限位片601的外表面固定连接有定位块603，第一转盘2的外表面套接有同步皮带7，同步皮带7的内部设置有第二转盘8，第二转盘8的中心处固定连接有中心连接柱9，中心连接柱9远离第二转盘8的一端固定连接有驱动电机10，第一转盘2通过轴承安装在激光切割机体1的内部，线路保护套6与卡架3相适配，线路保护套6的数量为两个，限位片601的两端均固定连接有卡条602，卡架3与第一转盘2固定连接，驱动电机10与激光切割机体1固定连接，线路保护套6的长度大于卡架3的长度，卡条602与卡槽5相适配，其中定位块603可以确定线路保护套6的位置，也就确定了线材切割的位置，使用较为方便，该装置仅对进料的位置进行一定的改进，不涉及对激光切割机内部激光切割的原理的改进，也不涉及对控制方式的改进，线路保护套6与卡架3相适配，当线路保护套6对线材进行夹持的时候，线路保护套6贴合线材的外表面，不损害线材外表的绝缘皮。

在使用过程中，用两个大小一样，相互对称的线路保护套6夹住线材，线路保护套6与线材相适配，可以避免线材松动，然后将夹持有线路保护套6的安装在卡架3的内部开设的进料通孔4内，使得卡条602卡入与之相适配的卡槽5内，这时启动驱动电机10，驱动电机10通过中心连接柱9带动第二转盘8转动，第二转盘8通过同步皮带7带动第一转盘2转动，第一转盘2转动带动其中部卡接的线材进行转动，如此以来，线材会在同一位置发生转动，这时固定不变的激光对线材进行剥离，剥离效果好，降低设备总成本，便于使用。

综上所述，该用于线材切割的激光切割设备，使用时，通过设置有线路保护套6，线路保护套6包括限位片601、卡条602和定位块603，线路保护套6与卡架3相适配，卡架3由驱动电机10带动几个连动结构带动，卡架3可以进行同轴心转动，卡架3转动带动夹持有线材的线路保护套6转动，最终可以沿着线材的一周进行激光切割，减少了激光切割机构的安装数量，降低了激光切割设备的成本，便于推广使用；通过设置有线路保护套6，线路保护套6包括限位片601、卡条602和定位块603，线路保护套6为两个，两个线路保护套6对线材进行夹持，减小线材弯曲，防止线材发生松动，在进行激光切割的过程中，可以避免线材端部切割不平整，大大提高了该装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。