切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法与流程

相关申请的相互参照

本申请主张在2018年10月23日申请的日本专利申请2018－199365号的优先权，并将该在先申请的公开整体援引于此以供参照。

本发明通常涉及用于被切削件的切削加工的切削刀片(以下，也简称为刀片。)、切削刀具以及切削加工物的制造方法。具体而言，涉及用于旋转切削加工的切削刀具。

背景技术：

作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的刀片，已知有日本特开2007－98506号公报(专利文献1)所记载的不重磨刀片。专利文献1所记载的刀片是四角板形状。主切削刃位于上表面与一个侧面(第一侧面)相交的棱线，副切削刃位于相邻的侧面(第一侧面以及第二侧面)相交的棱线。在上表面以及第二侧面分别形成有平坦的面。

在这些平坦的面较宽的情况下，能够将刀片稳定地固定于刀柄。另一方面，在这些平坦的面较宽的情况下，这些平坦的面有可能与被切削件发生干涉。特别是，平坦的面有可能在接近主切削刃与副切削刃相交的角的部位与被切削件发生干涉。

技术实现要素：

本公开中未被限定的一方面的刀片具有第一面、第二面以及侧面。第一面为多边形状。第二面位于第一面的相反侧。侧面位于第一面与第二面之间。第一面具有第一角、第二角、第三角、第一边以及第二边。第二角以及第三角分别位于与第一角相邻的位置。第一边位于第一角与第二角之间。第二边位于第一角与第三角之间。侧面具有第一侧面以及第二侧面。第一侧面的至少一部分位于第一边与第二面之间。第二侧面的至少一部分位于第二边与第二面之间。在主视观察第一面的情况下，第一侧面位于比第一边靠外侧的位置。另外，第一侧面具有随着接近第二面而接近第二侧面的第一区域。

附图说明

图1是示出本公开的未被限定的一方面的刀片的立体图。

图2是从第一面侧观察图1所示的刀片时的主视图。

图3是从第二面侧观察图1所示的刀片时的主视图。

图4是从a1方向观察图2所示的刀片时的侧视图。

图5是从a2方向观察图2所示的刀片时的侧视图。

图6是从a3方向观察图2所示的刀片时的侧视图。

图7是从a4方向观察图2所示的刀片时的侧视图。

图8是将图1所示的区域b1放大了的放大图。

图9是将图2所示的区域b2放大了的放大图。

图10是图9所示的刀片的x-x剖面的剖视图。

图11是图9所示的刀片的xi-xi剖面的剖视图。

图12是图9所示的刀片的xii-xii剖面的剖视图。

图13是本公开的未被限定的一方面的切削刀具的立体图。

图14是将图13所示的区域b3放大了的放大图。

图15是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图16是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图17是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

以下，使用附图对多个实施方式的切削刀片1(刀片1)分别详细地进行说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出说明各实施方式所需的主要构件。因此，以下公开的刀片1可以具备未在参照的各图中示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

＜刀片＞

例如如图1所示，刀片1可以具有第一面3、第二面5、侧面7以及切削刃9。如图2所示的一例那样，第一面3可以是具有多个角以及多个边的多边形状。如图2所示的一例那样，第一面3可以是大致长方形。

第二面5可以位于第一面3的相反侧，且与第一面3同样地是具有多个角以及多个边的多边形状。第二面5可以与第一面3同样地是大致长方形。如图1所示，刀片1可以是四棱柱形状。

需要说明的是，多边形状并不严格为多边形的形状。例如，第一面3中的四条边可以每条都不是严格上的直线，而在主视观察第一面3时略微弯曲。另外，第一面3中的四个角可以每个都不是严格上的角。

如图2所示的一例那样，第一面3可以是长方形，且具有四个角以及三条边。四个角可以包括第一角11、第二角13以及第三角15。四条边可以包括第一边17以及第二边19。即，第一面3可以具有第一角11、第二角13、第三角15、第一边17以及第二边19。

第二角13以及第三角15可以分别位于与第一角11相邻的位置。第一边17可以位于第一角11与第二角13之间。也可以换言为第一边17从第一角11朝向第二角13延伸。

第二边19可以位于第一角11与第三角15之间。也可以换言为第二边19从第一角11朝向第三角15延伸。这些部位可以在第一面3的外周缘从第二角13朝向第三角15以第二角13、第一边17、第一角11、第二边19、第三角15的顺序排列。

第一角11并不限定于通过第一边17与第二边19相交而形成的严格意义上的角。例如，第一角11也可以是在主视观察第一面3时朝向外侧凸出的凸曲线形状。另外，如图2所示的一例那样，第一角11也可以是直线以及曲线组合而成的结构。第二角13以及第三角15也与第一角11同样地并不限定于严格意义上的角。

在图2所示的一例中，长方形的第一面3中的一条短边是第一边17。另外，在图2所示的一例中，长方形的第一面3中的一条长边是第二边19。在图2所示的一例中，第一面3是长方形，因此主视观察第一面3的情况下的第一边17的延长线与第二边19的延长线相交的角度约为90°。

通过第一面3的中心以及第二面5的中心的假想直线可以是中心轴o1。另外，位于第一面3与第二面5之间并相对于中心轴o1正交的假想平面可以是基准面s1。在图2所示的一例中，第一面3是长方形，因此可以将第一面3中的对角线的交点设为第一面3的中心。需要说明的是，构成长方形状的各边的延长线相交的部分成为对角线的起点。

同样地，在图2所示的一例中，第二面5是长方形，因此也可以将第二面5中的对角线的交点设为第二面5的中心。需要说明的是，在第一面3不是长方形的情况下，第一面3的中心例如也可以由主视观察第一面3时的第一面3的重心位置来确定。

在主视观察的情况下，第一面3可以以中心轴o1为中心而呈180°旋转对称。另外，第二面5也可以在主视观察的情况下以中心轴o1为中心呈180°的旋转对称。

第一面3以及第二面5的形状并不限定于上述形状。在图1所示的一例中，第一面3的形状是大致四边形。然而，第一面3以及第二面5例如也可以分别是三角形、五边形、六边形或者八边形。

侧面7可以位于第一面3与第二面5之间。如图4以及图5所示的一例那样，侧面7可以与第一面3以及第二面5连接。另外，刀片1可以具有位于第一面3与侧面7的交界的至少一部分的切削刃9。

切削刃9能够在使用刀片1制造切削加工物时用于切削被切削件。切削刃9可以位于上述交界整体，或者也可以仅位于上述交界的一部分。另外，刀片1也可以还具备位于第二面5与侧面7的交界的至少一部分的其他切削刃。

在切削刃9位于第一面3与侧面7的交界的至少一部分的情况下，第一面3以及侧面7中的一方可以具有前刀面区域，另外第一面3与侧面7的另一方可以具有后刀面区域。也可以如图1所示的一例那样，第一面3具有前刀面区域，并且侧面7具有后刀面区域。

如图1所示，切削刃9可以具有第一刃21、第二刃23以及第一拐角刃25。切削刃9能够在对被切削件进行切削加工时使用。第一刃21可以位于第一边17。例如，在使用实施方式的刀片1对被切削件进行切削加工时，可以将第一刃21用作沿着被切削件的加工面配置的底刃。

第二刃23可以位于第二边19。可以将第二刃23用作外周刃。如上所述，在将第一刃21用作底刃，将第二刃23用作外周刃的情况下，主要是第二刃23对切削加工做出贡献。因此，有时第二刃23被称作主切削刃9。

第一拐角刃25可以位于第一角11。第一拐角刃25可以位于第一角11整体，或者也可以仅位于第一角11的一部分。在图1所示的一例中，第一拐角刃25位于第一角11整体。

主视观察第一面3的情况下的最大宽度可以是例如6～25mm。另外，从第一面3到第二面5的高度可以是例如5～20mm。从第一面3到第二面5的高度是指第一面3与第二面5之间的在与中心轴o1平行的方向上的间隔的最大值，也可以换言为沿着中心轴o1的方向上的侧面7的宽度。

如图4以及图5所示，实施方式中的侧面7可以具有第一侧面27以及第二侧面29。第一侧面27的至少一部分可以位于第一边17与第二面5之间。第一侧面27可以是平面形状。第二侧面29的至少一部分可以位于第二边19与第二面5之间。第二侧面29可以是平面形状。

第一侧面27以及第二侧面29可以用作在将刀片1固定于刀柄时与刀柄抵接的面。在第一侧面27以及第二侧面29平坦的情况下，能够将刀片1稳定地固定于刀柄。

需要说明的是，上述的平坦的面区域并不限定于严格意义上的平坦的面的情况。这些面区域只要大致平坦即可，可以以在整体观察刀片1的情况下无法察觉的程度略微弯曲或具有微小的凹凸。具体而言，例如，面区域也可以具有几十μm左右的微小的凹凸。

第一侧面27既可以相对于第二侧面29平行，也可以相对于第二侧面29倾斜。在图2所示的一例中，主视观察第一面3的情况下的第一边17的延长线与第二边19的延长线相交的角度约为90°，因此第一侧面27相对于第二侧面29约为90°。

在主视观察第一面3的情况下，第一侧面27可以位于比第一边17靠外侧的位置。换言之，在主视观察第一面3的情况下，第一侧面27可以位于比第一边17远离第一面3的中心的位置。在第一侧面27位于比第一边17靠外侧的位置的情况下，在为了将刀片1固定于刀柄而使第一侧面27与刀柄抵接时，切削刃9不易与刀柄接触。因此，刀柄以及切削刃9不易损伤。

第一侧面27可以具有随着接近第二面5而接近第二侧面29的区域。以下，将该区域设为第一区域31。如图4所示，第一区域31可以位于第一侧面27中的包括第二侧面29侧的端部的位置。另外，第一区域31也可以位于第一侧面27中的包括第二面5侧的端部的位置。

第一区域31可以包括第一侧面27的外周缘中的位于第二侧面29侧的部分的至少一部分。换言之，第一侧面27的外周缘中的第一区域31所包括的部分可以随着接近第二面5而接近第二侧面29。

如图1所示的一例那样，凸曲面形状的第一曲面33可以位于第一侧面27与第二侧面29之间。如图1所示的一例那样，第一曲面33可以位于第一角11与第二面5之间。如图1所示的一例那样，第一侧面27与第一曲面33的边界部分c1可以随着接近第二面5而接近第二侧面29。具体而言，如图4所示的一例那样，边界部分c1可以从左上朝向右下倾斜地延伸。

第一侧面27的外周缘中的第一区域31所包括的部分可以随着接近第二面5而接近第二侧面29。换言之，第一侧面27的外周缘中的第一区域31所包括的部分可以随着接近第一面3而远离第二侧面29。在该情况下，在使用第一拐角刃25进行被切削件的切削加工时，第一侧面27不易与被切削件发生干涉。其结果是，容易顺畅地对被切削件的加工面进行加工。

另外，第一侧面27不易与被切削件发生干涉，从而不易磨损。由此，在为了将刀片1固定于刀柄而使第一侧面27与刀柄抵接的情况下，能够将刀片1稳定地固定于刀柄。

如上所述，可以是第一面3中的一条短边是第一边17，并且第一面3中的一条长边是第二边19。像这样，第一边17可以比第二边19短。

在第一边17比第二边19短的情况下，与第二侧面29相比，第一侧面27的面积容易变小。在第一侧面27具有第一区域31时，即使在第一侧面27的面积相对较小的情况下，也能够将刀片1稳定地固定于刀柄。

在主视观察第一侧面27的情况下，第一区域31整体可以位于第一边17与第二面5之间，或者，第一区域31的至少一部分可以位于第一角11与第二面5之间。在第一区域31的至少一部分如上述那样位于第一角11与第二面5之间的情况下，在切削加工时第一侧面27不易与被切削件发生干涉，并且能够将刀片1更稳定地固定于刀柄。

在包括中心轴o1且与第一侧面27相交的剖面中，第一侧面27可以相对于中心轴o1倾斜，或者也可以与中心轴o1平行。图10是包括中心轴o1且与第一侧面27相交的剖面，图示出与中心轴o1平行的第一假想直线o1’。在上述剖面中第一侧面27相对于中心轴o1(第一假想直线o1’)平行的情况下，不易产生刀片1相对于刀柄的位置偏移，能够将刀片1更稳定地固定于刀柄。

在主视观察第一面3的情况下，第二侧面29可以位于比第二边19靠外侧的位置。换言之，在主视观察第一面3的情况下，第二侧面29可以位于比第二边19远离第一面3的中心的位置。在第二侧面29位于比第二边19靠外侧的位置的情况下，在为了将刀片1固定于刀柄而使第二侧面29与刀柄抵接时，切削刃9不易与刀柄接触。因此，刀柄以及切削刃9不易损伤。

第二侧面29可以具有随着接近第二面5而接近第一侧面27的区域。以下，将该区域设为第二区域35。如图5所示，第二区域35可以位于第二侧面29中的包括第一侧面27侧的端部的位置。

第二区域35可以包括第二侧面29的外周缘中的位于第一侧面27侧的部分的至少一部分。第二侧面29的外周缘中的第二区域35所包括的部分可以随着接近第二面5而接近第一侧面27。

如图1所示的一例那样，凸曲面形状的第一曲面33可以位于第一侧面27与第二侧面29之间。如图5所示的一例那样，第二侧面29与第一曲面33的边界部分c2可以随着接近第二面5而接近第一侧面27。具体而言，如图5所示的一例那样，边界部分c2可以从右上朝向左下倾斜地延伸。

第二侧面29的外周缘中的第二区域35所包括的部分可以随着接近第二面5而接近第一侧面27。换言之，第二侧面29的外周缘中的第二区域35所包括的部分可以随着接近第一面3而远离第一侧面27。在该情况下，在使用第一拐角刃25进行被切削件的切削加工时，第二侧面29不易与被切削件发生干涉。其结果是，容易顺畅地对被切削件的加工面进行加工。

另外，第二侧面29不易与被切削件发生干涉，从而不易磨损。由此，在为了将刀片1固定于刀柄而使第二侧面29与刀柄抵接的情况下，能够将刀片2稳定地固定于刀柄。

在主视观察第二侧面29的情况下，第二区域35整体可以位于第二边19与第二面5之间，或者，第二区域35的至少一部分可以位于第一角11与第二面5之间。在第二区域35的至少一部分如上述那样位于第一角11与第二面5之间的情况下，在切削加工时第二侧面29不易与被切削件发生干涉，并且能够将刀片1更稳定地固定于刀柄。

在包括中心轴o1且与第二侧面29相交的剖面中，第二侧面29可以相对于中心轴o1倾斜，或者也可以与中心轴o1平行。图11是包括中心轴o1且与第二侧面29相交的剖面，图示出与中心轴o1平行的第二假想直线o1”。在上述的剖面中第二侧面29相对于中心轴o1(第二假想直线o1”)平行的情况下，不易产生刀片1相对于刀柄的位置偏移，能够将刀片1更稳定地固定于刀柄。

在侧面7具有第一侧面27以及第二侧面29的情况下，将与中心轴o1平行的方向上的第一侧面27的宽度设为第一宽度w1。另外，将与中心轴o1平行的方向上的第二侧面29的宽度设为第二宽度w2。此时，第二宽度w2可以大于第一宽度w1。

在切削加工中将第一刃21用作底刃，将第二刃23用作外周刃的情况下，容易对第二刃23施加较大的切削负载。在此，在第二宽度w2大于第一宽度w1的情况下，第二刃23的强度较高。因此，刀片1的耐用性较高。

侧面7可以还具有第一连接面37以及第二连接面39。如图4所示，第一连接面37可以位于侧面7中的沿着第一边17的区域，并与第一边17连接。图4所示的一例中的第一连接面37可以位于第一边17与第一侧面27之间。

如图5所示，第二连接面39可以位于侧面7中的沿着第二边19的区域，并与第二边19连接。图5所示的一例中的第二连接面39可以位于第二边19与第二侧面29之间。

在包括中心轴o1的剖面中，第一连接面37可以相对于中心轴o1倾斜，或者也可以相对于中心轴o1平行。在图10中，第一连接面37相对于第一假想直线o1’平行。在上述剖面中，在第一连接面37相对于中心轴o1(第一假想直线o1’)平行的情况下，第一侧面27更不易与被切削件发生干涉。其结果是，容易更顺畅地对被切削件的加工面进行加工。

另外，在第一连接面37相对于中心轴o1平行的情况下，第一刃21的刀尖锋利。因此，在将第一刃21用作底刃的情况下，尤其容易更顺畅地对被切削件的加工面进行加工。

在主视观察第一侧面27的情况下，与中心轴o1平行的方向上的第一连接面37的宽度可以随着接近第一角11而变宽。在使用第一刃21进行切削加工时，越是第一侧面27中的位于接近第二侧面29的位置的部分，则越容易与被切削件接触。

在第一连接面37的宽度如上述那样较宽的情况下，即使是第一侧面27中的容易与被切削件接触的部分，与被切削件发生干涉的可能性也较小。因此，容易更顺畅地对被切削件的加工面进行加工。

在包括中心轴o1的剖面中，第二连接面39可以相对于中心轴o1倾斜，或者也可以相对于中心轴o1平行。例如，第二连接面39可以具有在上述剖面中以随着远离第二边19而远离中心轴o1(第二假想直线o1”)的方式倾斜的部分。

在第二连接面39如上述那样倾斜的情况下，第二刃23的刀尖的厚度较厚，强度较高。由于容易施加有较大的切削负载的第二刃23的强度较高，因此刀片1的耐用性较高。

在主视观察第二侧面29的情况下，与中心轴o1平行的方向上的第二连接面39的宽度可以随着接近第一角11而变宽。在使用第二刃23进行切削加工时，越是第二侧面29中的位于接近第一侧面27的位置的部分，则越容易与被切削件接触。

在第二连接面39的宽度如上述那样较宽的情况下，即使是第二侧面29中的容易与被切削件接触的部分，与被切削件发生干涉的可能性也较小。因此，容易更顺畅地对被切削件的加工面进行加工。

第一面3可以还具有第四角41、第三边43以及第四边45。第四角41可以位于与第二角13以及第三角15相邻的位置。第三边43可以位于第二角13与第四角41之间。第四边45可以位于第三角15与第四角41之间。

在图2所示的一例中，长方形的第一面3中的另一条短边是第四边45。另外，在图2所示的一例中，长方形的第一面3中的另一条长边是第三边43。第四角41与第一角11、第二角13以及第三角15同样地并不限定于严格意义上的角。

如图2所示，切削刃9可以具有第三刃47、第四刃49以及第二拐角刃51。第三刃47可以位于第三边43。能够将第三刃47用作外周刃。第四刃49可以位于第四边45。例如，在使用实施方式的刀片1对被切削件进行切削加工时，能够将第四刃49用作沿着被切削件的加工面配置的底刃。

如上所述，在将第四刃49用作底刃，将第三刃47用作外周刃的情况下，主要是第三刃47对切削加工做出贡献。因此，有时第三刃47被称作主切削刃9。第二拐角刃51可以位于第二角13。如图2所示，第二拐角刃51可以位于第二角13整体。

如图6以及图7所示，侧面7可以还具有第三侧面53以及第四侧面55。第三侧面53的至少一部分可以位于第三边43与第二面5之间。第三侧面53可以是平面形状。第四侧面55的至少一部分可以位于第四边45与第二面5之间。第四侧面55可以是平面形状。

第三侧面53以及第四侧面55可以用作在将刀片1固定于刀柄时与刀柄抵接的面。此时，由于第三侧面53以及第四侧面55平坦，因此能够将刀片1稳定地固定于刀柄。

例如，在对被切削件进行切削加工时，在使用第一刃21、第二刃23以及第一拐角刃25的情况下，可以使第三侧面53以及第四侧面55与刀柄抵接。另外，在对被切削件进行切削加工时，在使用第三刃47、第四刃49以及第二拐角刃51的情况下，可以使第一侧面27以及第二侧面29与刀柄抵接。

在主视观察第一面3的情况下，第四侧面55可以位于比第四边45靠外侧的位置。换言之，在主视观察第一面3的情况下，第四侧面55可以位于比第四边45远离第一面3的中心的位置。在第四侧面55位于比第四边45靠外侧的位置的情况下，在为了将刀片1固定于刀柄而使第四侧面55与刀柄抵接时，切削刃9不易与刀柄接触。因此，刀柄以及切削刃9不易损伤。

第一侧面27可以具有随着接近第二面5而远离第三侧面53的区域。以下，将该区域设为第三区域57。如图6所示，第三区域57可以位于第一侧面27中的包括第三侧面53侧的端部的位置。

第三区域57可以包括第一侧面27的外周缘中的位于第三侧面53侧的部分的至少一部分。第一侧面27的外周缘中的第三区域57所包括的部分可以随着接近第二面5而远离第三侧面53。

如图1所示，凸曲面形状的第二曲面59可以位于第一侧面27与第三侧面53之间。如图1所示的一例那样，第二曲面59可以位于第二角13与第二面5之间。在图4所示的一例中，第一侧面27以及第二曲面59的边界部分c3可以随着接近第二面5而远离第三侧面53。具体而言，图4所示的一例中的边界部分c3可以从左上朝向右下倾斜地延伸。

第一侧面27的外周缘中的第三区域57所包括的部分可以随着接近第二面5而远离第三侧面53。换言之，第一侧面27的外周缘中的第三区域57所包括的部分可以随着接近第一面3而接近第三侧面53。

例如，在使用第二拐角刃51进行被切削件的切削加工时，即使在对第二拐角刃51施加了较大的背向力(从第四角41朝向第二角13的方向上的力)的情况下，也容易将刀片1稳定地限制在刀柄。

侧面7可以还具有第三连接面61。如图1所示，第三连接面61可以位于侧面7中的沿着第一角11的区域，并与第一角11连接。图1所示的一例中的第三连接面61可以位于第一角11与第一曲面33之间。

在包括中心轴o1的剖面中，第三连接面61可以相对于中心轴o1倾斜，或者也可以相对于中心轴o1平行。图12是包括中心轴o1的剖面，图示出与中心轴o1平行的第三假想直线o1”’。例如，第三连接面61可以在上述剖面中以随着远离第一角11而远离中心轴o1(第三假想直线o1”’)的方式倾斜。

在第三连接面61如上述那样倾斜的情况下，第一拐角刃25的刀尖的厚度较厚，强度较高。由于容易施加有较大的切削负载的第一拐角刃25的强度较高，因此刀片1的耐用性较高。

在侧面7具有第三连接面61的情况下，该第三连接面61可以具有第四区域63。在第四区域63中，可以随着远离第一边17而相对于中心轴o1的倾斜角增大。在第三连接面61具有这样的第四区域63的情况下，能够使第一刃21的刀尖锋利，并提高第二刃23的强度。

如图2所示的一例那样，第一面3可以具有刃带面65以及倾斜面67。刃带面65可以沿着第一边17、第二边19以及第一角11配置。在图9所示的一例中，也可以换言为刃带面65沿着第一刃21、第二刃23以及第一拐角刃25配置。在第一面3具有刃带面65的情况下，切削刃9的耐用性较高。

倾斜面67可以沿着刃带面65配置。图2所示的一例中的倾斜面67可以位于比刃带面65靠第一面3的内侧的位置。倾斜面67可以随着远离刃带面65而接近基准面s1。第一面3中的倾斜面67可以是上述的前刀面区域。

在第一面3具有能够作为前刀面而发挥功能的倾斜面67的情况下，容易对在切削加工时由切削刃9产生的切屑的行进方向进行控制。因此，切屑排出性较高。倾斜面67的倾斜角可以大于刃带面65的倾斜角。需要说明的是，刃带面65以及倾斜面67的倾斜角是指相对于基准面s1的角度。

如图1所示的一例那样，刀片1可以具有贯通孔69，该贯通孔69在侧面7中的彼此位于相反侧的区域、具体而言是第二侧面29以及第四侧面55分别开口。贯通孔69的中心轴o1可以相对于刀片1的中心轴o1倾斜，或者也可以与中心轴o1正交。

贯通孔69能够在将刀片1固定于刀柄时用于例如供螺钉插入。在将刀片1固定于刀柄时，也可以代替螺钉而使用例如夹紧构件。

图1所示的一例中的贯通孔69在侧面7中的彼此位于相反侧的区域分别开口，但贯通孔69并不限定于这样的结构。例如，也可以从第一面3的中心朝向第二面5的中心而形成。

作为刀片1的材质，例如可以列举出硬质合金以及金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以列举出wc-co、wc-tic-co以及wc-tic-tac-co。在此，wc、tic以及tacc是硬质粒子，co是粘结相。

另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷的一例，可以列举出以碳化钛(tic)或氮化钛(tin)为主要成分的钛化合物。但是，不言而喻的是，刀片1的材质并不限定于上述的组成。

刀片1的表面可以使用化学蒸镀(cvd)法或者物理蒸镀(pvd)法而由覆膜进行涂覆。作为覆膜的组成，可以列举出碳化钛(tic)、氮化钛(tin)、碳氮化钛(ticn)以及氧化铝(al2o3)等。

＜切削刀具＞

接下来，使用图13以及图14对实施方式的切削刀具101进行说明。图13以及图14示出图1所示的刀片通过螺钉107而安装于刀柄103的刀槽105的状态。需要说明的是，在图13等中，使用双点划线表示切削刀具101的旋转轴y1。

实施方式的切削刀具101可以用于旋转切削加工。如图13所示，切削刀具101可以具备刀柄103以及刀片。刀柄103是沿着旋转轴y1从第一端延伸至第二端的圆柱形状。另外，刀柄103可以具有位于第一端侧的刀槽105。刀片可以位于上述的刀槽105。

刀槽105可以仅为一个，或者也可以如图13所示的一例那样为多个。在刀柄103具有多个刀槽105的情况下，切削刀具101可以具备多个刀片，且刀片逐个位于各刀槽105。

刀槽105可以在刀柄103的外周面以及第一端侧的端面开口。在刀柄103具有多个刀槽105的情况下，这些刀槽105既可以绕旋转轴y1等间隔地配置，也可以不等间隔地配置。刀柄103由于具有刀槽105等，因此显而易见不是严格上的圆柱形状。

刀片可以以切削刃的至少一部分从刀柄103突出的方式装配于刀槽105。具体而言，实施方式中的刀片可以以第二刃位于比刀柄中的外周面靠外方的位置、且第一刃从刀柄朝向被切削件突出的方式装配于刀柄103。

在实施方式的切削刀具101中，刀片的第二面中的平坦的面区域以及侧面可以至少与刀柄103抵接。

在实施方式中，刀片可以通过螺钉107装配于刀槽105。即，可以通过将螺钉107插入刀片的贯通孔，并将该螺钉107的前端插入形成于刀槽105的螺钉孔，且使螺钉107固定于螺钉孔，从而将刀片装配于刀柄103。

作为刀柄105的构件，可以使用钢、铸铁等。特别是在这些构件中使用钢的情况下，刀柄105的韧性较高。

＜切削加工物的制造方法＞

接下来，使用图15～图17对本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法进行说明。图15～图17示出使用上述切削刀具进行切削加工的情况下的切削加工物的制造方法。在图15～图17中，使用双点划线表示切削刀具101的旋转轴o2。切削加工物203通过对被切削件201进行切削加工而制作。

切削加工物的制造方法可以具备以下的工序。即，可以包括：

(1)使以上述实施方式为代表的切削刀具101旋转的工序；

(2)使旋转着的切削刀具101与被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削刀具101从被切削件201离开的工序。

具体而言，首先，可以如图15所示，使切削刀具101一边绕旋转轴o2向y方向旋转一边相对接近被切削件201。接着，可以如图16所示，使切削刀具101中的切削刃与被切削件201接触，从而对被切削件201进行切削。然后，如图17所示，可以使切削刀具101相对远离被切削件201。

可以将被切削件201固定并使切削刀具101接近。另外，可以如图15～图17所示的一例那样，使被切削件201固定并使切削刀具101绕旋转轴o2旋转。另外，可以如图17所示的一例那样，将被切削件201固定并使切削刀具101远离。

需要说明的是，在图15～图17所示的一例中，在各个工序中，将被切削件201固定并使切削刀具101移动，但当然并不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削刀具101。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件201从切削刀具101离开。在持续进行切削加工的情况下，维持使切削刀具101旋转的状态，并反复进行使刀片的切削刃与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

作为被切削件201的材质的代表例，可以列举出碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属等。

附图标记说明

1···切削刀片(刀片)

3···第一面

5···第二面

7···侧面

9···切削刃

11···第一角

13···第二角

15···第三角

17···第一边

19···第二边

21···第一刃

23···第二刃

25···第一拐角刃

27···第一侧面

29···第二侧面

31···第一区域

33···第一曲面

35···第二区域

37···第一连接面

39···第二连接面

41···第四角

43···第三边

45···第四边

47···第三刃

49···第四刃

51···第二拐角刃

53···第三侧面

55···第四侧面

57···第三区域

59···第二曲面

61···第三连接面

63···第四区域

65···刃带面

67···倾斜面

69···贯通孔

101···切削刀具

103···刀柄

105···刀槽

107···螺钉

201···被切削件

203···切削加工物

o1···中心轴

o2···旋转轴

y···旋转方向

s1···基准面

w1···第一宽度

w2···第二宽度。