轧制设备的制作方法

本发明涉及一种轧制设备，该轧制设备具有：机架；至少两个轧辊，所述轧辊借助于安装件安放在所述机架上并且能够沿着轴向方向相对于彼此移动；以及至少一个轴向移动装置，该轴向移动装置配属于所述轧辊中的至少一个轧辊的安装件并且能够作用到该安装件上。所述轴向移动装置包括固定块、能移动的弯曲块和移动缸，利用所述移动缸能够使所述弯曲块相对于所述固定块移动。

背景技术：

根据现有技术，在轧制设备中使用轧辊(比如工作辊和/或支承辊)，使它们在轴向上相对于彼此移动，以用于由此设定不同的辊缝断面。这一点比如由文献EP 1 648 626 B1或EP 1 436 104 B1已知。在此使用轴向移动装置，所述轴向移动装置为了比如所述工作辊的所提到的移动而比如能够作用到轧制设备的工作辊或者其工作辊安装件上。

在图4和5中示出了轧制设备的传统的轴向移动装置8。这个机构包括带有中间的导引隔条11的一体的固定块10(参见图4)，所述中间的导引隔条11水平地伸展。在这个导引隔条的上方和下方，在所述固定块10上构造了保持板条17、18。所述由中间的导引隔条11和两根保持板条17、18构成的一体的固定块10作为T形的锻造件制成。

所述传统的轴向移动装置8具有上方的弯曲块12和下方的弯曲块13。这些弯曲块12、13分别布置在所述固定块10的中间的导引隔条11的两侧并且以能移动的方式在导引隔条11与外部的保持板条17、18之间得到导引。在所述弯曲块12、13的内部分别接纳有移动缸14，所述移动缸的活塞杆15与被安放在固定块10上的端板20固定地连接。通过对于这些移动缸14的操纵来实现所述两个弯曲块12、13相对于固定块10或者其中间的导引隔条11的移动。这一点在图5的透视图中示出。

对于按照图4至5的传统的轴向移动装置8来说，所述固定块10如所解释的那样被制作成一体的结构、通常被制作成锻造件，其缺点是高的坯件成本以及在存在可能的维修需求时的受限制的可用性。另外，这个一体的固定块10的制造和安装都是昂贵的。也就是说，这个锻造件的设计以经受高负荷的导引隔条11为导向，沿着所述导引隔条11所述两个弯曲块12、13以能移动的方式得到导引。

这种传统的轴向移动装置8的另一个缺点在于，所述移动缸被集成在活动的弯曲块12、13的内部。这为了输送必要的工作介质(比如液压油)的目的而使得用于这些移动缸的软管接头成为必需。所述移动缸在弯曲块的内部的集成也导致以下结果，即：这些块根据所述移动缸的升程而制造得较长并且由此不利地占用较大的结构空间。所述移动缸的保养和维修要求拆卸弯曲块，其中所述轴向-移动系统几乎必须完全借助于拆卸装置来拆卸。这也不利地导致高成本。

技术实现要素：

相应地，本发明的任务是，提供一种轧制设备，对于该轧制设备来说能够以较小的耗费并且价格低廉地制造用于调节轧辊的轴向移动装置。

该任务通过一种用权利要求1和权利要求2的特征来说明的轧制设备解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中得到了定义。

一种按照本发明的轧制设备用于能够在轧制运动中可变地调节辊缝。这样的轧制设备包括：机架；至少两个轧辊，所述轧辊借助于安装件被安放在所述机架上并且能够沿着轴向方向相对于彼此移动；以及至少一个轴向移动装置，该轴向移动装置配属于所述轧辊中的至少一个轧辊的安装件并且能够作用到这个安装件上。所述轴向移动装置具有固定块、至少一个能移动的弯曲块以及至少一个配属于所述弯曲块的移动缸，用所述移动缸能够使所述弯曲块相对于所述固定块移动。所述固定块是多件式的结构。

本发明基于以下基本认识，由于所述固定块的多件式的结构而可能的是，仅仅相应地设计其用于导引并且接纳可移动的弯曲块的中间件。在此适宜的是，所述固定块作为中间件具有中间的移动托架，该移动托架具有必需的、用于保持并且导引弯曲块的性能。比如，这个移动托架作为单体式构件尤其以锻造件的形式来构成或者由所锻造的棒状材料来制成。相对于此，所述固定块的、能够与作为保持板条的移动托架分开地构成的边缘区域能够作为单独的简单件尤其由价格低廉的板材制成，因为这些保持板条顾名思义仅仅承担弯曲块的保持功能。由此，所述多件式的固定块包括三个功能区域，所述功能区域详细来讲由所述移动托架和两根外部的(上方的+下方的)保持板条来形成。

通过所述固定块的前面所解释的多件式的结构，一方面降低其坯件成本，因为能够动用标准尺寸或者呈半成品的形式的标准材料，并且另一方面也降低用于所述轴向移动装置的安装成本，因为所述安装由于较小的构件而变得容易。此外，对于所述轧制设备来说实现了较小的机架窗口间隙，因为取消了固定块公差的总计。

按照本发明的一种替代的实施方式，所述轧制设备包括：机架；至少两个轧辊，所述轧辊借助于安装件被安放在所述机架上并且能够沿着轴向方向相对于彼此移动；以及至少一个轴向移动装置，所述轴向移动装置配属于所述轧辊中的至少一个轧辊的安装件并且能够作用到这个安装件上，其中所述轴向移动装置具有固定块、至少一个能移动的弯曲块以及至少一个配属于所述弯曲块的移动缸，用所述移动缸能够使所述弯曲块相对于所述固定块移动。在弯曲块的外部，配属于其的移动缸用法兰连接在与所述固定块相连接的端板上，其中所述移动缸的活塞杆与所述弯曲块处于相互作用之中。

在本发明的最后提到的实施方式中，主要的优点在于，在此所使用的移动缸能够是标准缸，所述标准缸能够作为外购件价格低廉地购得。由此，这些移动缸能够作为储备件来提供，这对本发明来说实现了得到改进的保养及维修友好性。所述移动缸的这种外部的布置、也就是在弯曲块的外部的布置的另一优点在于，由此能够将所述弯曲块的、沿着其移动方向的方向的轴向长度选择得较小，因为这种长度几乎不取决于移动升程。由此有利地为所述弯曲块实现更加紧凑的结构。

所述移动缸的前面所解释的、在固定块的端板上的外部布置在本发明的意义上应该如此来理解，从而由此实现一方面所述弯曲块的模块化的构造和另一方面所述移动缸的模块化的构造，使得这些元件形成独立的结构单元。通过这种方式，能够通过所述移动缸的更换来改变移动升程，而不必改动所述弯曲块。由此使前面所提到的结构单元的安装和拆卸变得容易。

在本发明的一种有利的改进方案中能够规定，一个移动缸、优选(多个)移动缸为了输送工作介质、比如液压油的目的(分别)而配备有牢固的套管。由此实现所述移动缸与用于工作介质的供给单元的持久的连接，其中取消了不利的可能应该与移动缸分开的软管接头。

在本发明的有利的改进方案中，能够在弯曲块的外部将配属于其的移动缸用法兰连接在与所述固定块相连接的端板上，其中所述移动缸的活塞杆与所述弯曲块处于相互作用之中。所述移动缸的这样的布置的优点前面已经结合本发明的相应的作为替代方案的实施方式得到阐释，因而为避免重复而可以参照所述实施方式。

本发明的另外的优点通过以下方面来佐证：

-由于所述固定块的所解释的多件式的结构而产生的更好的可接近性和更加紧凑的结构；

-由于所述固定块被划分为三个功能区域(也就是(i)移动托架和(ii)及(iii)上方的+下方的保持板条)而能够根据负荷来有针对性地选择合适的材料和制造方法；

-由于各个构件的重量降低而实现得到改进的保养和安装。

附图说明

下面借助于示意性简化的附图来对本发明的实施例进行详细描述。

其中：

图1示出了按本发明的轧制设备的两根侧面的横梁的透视图；

图2示出了作为轴向移动装置的一部分的固定块的透视图，所述轴向移动装置被使用在图1的轧制设备中；

图3示出了在图1的轧制设备中所使用的轴向移动装置的透视图；并且

图4-5示出了传统的轴向移动装置及其部件的不同视图。

具体实施方式

下面参照图1到3示出了并且解释了按本发明的轧制设备100的一种优选的实施方式，对于该轧制设备来说借助于轴向移动装置108(参见图3)能够在该轧制设备100的轧制运行中可变地调节(未示出的)辊缝。附图中的相同特征分别设有相同的附图标记。在此要专门指出，附图仅仅简化地并且尤其在没有比例尺的情况下示出。

图1示范性地示出了所述作为所谓的四辊式设备来构成的轧制设备100，对于所述四辊式设备来说在机架102上设置了两个工作辊104、105并且在与其邻接的情况下设置了两个(未示出)支承辊。作为替代方案，其他数目的、比如呈六辊式设备的形式的轧辊也是可能的，对于所述六辊式设备来说在所述工作辊与所述支承辊之间还设置了额外的中间辊。无论如何，在所述工作辊104、105之间构造了用于有待轧制的物料或金属带的辊缝。这个辊缝的断面通过对于所述工作辊104、105的调整来调节。在此，能够借助于所述轴向移动装置108来适当地调节所述辊缝的断面。

根据图1中的图示，所述两个工作辊104、105被保持在所述轧制设备100的机架102中，其中同样示出了这个机架102的机座的横梁9。所述工作辊104、105中的至少一个工作辊能够沿着其轴向延伸的方向通过轴向移动装置108来移动。下面对这个轴向移动装置108的另外的细节进行详细解释。

所述轴向移动装置108如可以从图2的透视图中看出的那样包括固定块110，该固定块是多件式的结构、也就是说以中间的移动托架116和由其分开的两根单独的保持板条的形式来构成，所述保持板条则呈上方的保持板条117和下方的保持板条118的形式。所述保持板条117、118被安装在所述轧制设备100的机架103的机座上(参见图1)。

所述轴向移动装置108包括不同的弯曲块、也就是上方的弯曲块112和下方的弯曲块113，其中这些弯曲块112、113以能沿着移动托架116移动的方式得到了导引。详细来讲，所述上方的弯曲块112布置在移动托架116与上方的保持板条117之间，其中所述下方的弯曲块113布置在移动托架116与下方的保持板条118之间。这一点在图3的透视图中示出。

为了沿着移动托架116来移动所述弯曲块112、113而相应地设置了移动缸114，所述移动缸分别布置在弯曲块112、113的外部并且用法兰连接在与所述固定块110相连接的端板120上。所述移动缸114的活塞杆穿过端板120并且被固定在所述弯曲块112、113上。通过对于所述移动缸114的致动来实现这一点，即：按照规定沿着所述移动托架116或者相对于其来移动所述弯曲块112、113。

在此可以专门指出，要如此理解以下特征，根据所述特征移动缸114的活塞杆115(参见图3)与(所配属的)弯曲块112、113处于相互作用之中，使得所述活塞杆115如刚刚所解释的那样以其端侧固定地与所述弯曲块112、113相连接。因此，所述弯曲块112、113在所述活塞杆115平移地运动时与其同步地沿着移动托架116、也就是朝两个方向移动。

所述轴向移动装置108的弯曲块112、113能够配属于(未示出的)工作辊安装件并且在致动所述移动缸114时作用到这些安装件上。由此，所述弯曲块112、113的移动引起所述工作辊104、105的相应的轴向的移动，由此实现所述辊缝的所期望的断面。

在所述弯曲块112、113中分别接纳有弯曲缸122(参见图3)，用所述弯曲缸来实现所配属的工作辊的有针对性的弯曲。在图3的图示中，仅仅可以看出这样的弯曲缸122的头部。

能够通过(未示出的)套管来实现向所述移动缸114供给工作介质、尤其是液压油的目的，所述套管优选固定地或者持久地与移动缸114相连接。

一方面所述弯曲块112、113和另一方面所述移动缸114被模块化地构造并且由此被构造为独立的结构单元。这允许容易地并且价格低廉地安装所述轴向移动装置108并且在需要时也在对按本发明的轧制设备进行必要的维修或保养的情况下允许可能更换这些结构单元。

附图标记列表：

100 轧制设备

102 机架

103 (机架102的机座的)横梁

104－105 轧辊

108 轴向移动装置

110 固定块

112 上方的弯曲块

113 下方的弯曲块

114 移动缸

115 (移动缸114的)活塞杆

116 中间的移动托架

117 上方的保持板条

118 下方的保持板条

120 (固定块110的)端板

122 弯曲缸