一种折弯板冲压折弯生产线及生产工艺的制作方法

文档序号：20616062发布日期：2020-05-06 20:10阅读：220来源：国知局

本发明涉及一种施工升降机标准节组成结构的生产，尤其涉及一种折弯板冲压折弯生产线及生产工艺。

背景技术：

施工升降机是一种常用建筑机械，在高层、超高层建筑施工中，可以高效地运送施工用料、机具和作业人员。标准节是升降机的重要组成部分，它的需用量大，精度要求高，加工质量直接影响到整机质量及其工作可靠性。标准节主要由主板、腹板、小折弯板等组成，这些结构均需要通过折弯成型。目前的折弯工作自动化程度较低。另外，剪裁、冲孔、折弯几个生产工序之间不能完美配合，因此生产效率过低，人工操作复杂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种折弯板冲压折弯生产线及生产工艺，自动化精度高、用工少，为后道工序奠定基础。

本发明是这样实现的：

本发明首先提供了一种折弯板冲压折弯生产线，包括钢板依次连续式经过的用于将钢卷整平送料的送料机、用于钢板冲剪和裁切的冲床设备、用于折弯成型的折弯设备。

进一步地，所述送料机为三合一伺服送料机。

进一步地，所述冲床设备包括机械压力机。

进一步地，所述折弯设备包括油压机。

更进一步地，所述油压机为200吨油压机。

进一步地，所述冲床设备内设有冲孔模具或冲压模具。

进一步地，所述冲床设备和所述折弯设备之间还设有用于承接冲压件的缓冲平台。

更进一步地，所述缓冲平台在靠近所述冲床设备的一侧设有导引斜面。

更进一步地，所述缓冲平台上方设有用于将冲压件转移至所述折弯设备内的机械手。

更进一步地，所述缓冲平台上设有传感机构，所述机械手与所述传感机构通信连接。

本发明还提供了一种折弯板冲压折弯生产工艺，包括以下步骤：

(1)将钢卷吊装至送料机的料架上并夹持；

(2)将原料自送料机送入冲床设备的模具内；

(3)首次冲压工作前调整送料长度、送料速度，然后进入自动工作模式进行定尺送料；

(4)带料经冲压裁断后形成单一工件自动滑到缓冲平台中，其中前一块工件的裁断与后一块工件的冲压同时进行；

(5)通过人工或机械手将冲压件放入折弯设备的模具内，折弯成型；

(6)通过人工或机械手将折弯设备内折弯成型的工件取出。

本发明具有如下优点：由三合一伺服送料机整平送料、伺服送进保证长度和孔位的精度，机械式冲床进行冲压，一次将工件的长边、孔等一次性冲剪，保障了产品的一致性。成型工序采用油压机，油压机具有保压功能，很好的解决了材料反弹保证工件精度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为主板的结构示意图。

图3为腹板的结构示意图。

图4为小折弯板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明的一种折弯板冲压折弯生产线，包括钢板依次连续式经过的用于将钢卷整平送料的送料机1、用于钢板100冲压和裁断的冲床设备2、用于折弯成型的折弯设备3。

所述冲床设备2内设有冲孔模具或冲压模具，冲孔模具对主板进行冲孔以及虎口的冲剪，对腹板进行冲孔。冲压模具对小折弯板进行虎口的冲剪。

所述冲床设备2和所述折弯设备3之间还设有用于承接冲压件的缓冲平台4。所述缓冲平台4在靠近所述冲床设备2的一侧设有导引斜面，可缓冲冲压件的掉落。

自动化操作时，所述缓冲平台4上方设有用于将冲压件转移至所述折弯设备内的机械手(未图示)，机械手的工作端可设置吸盘，便于操作。并在所述缓冲平台4上设有传感机构，所述机械手与所述传感机构通信连接。当缓冲平台上感应到工件掉落，则将信号传递给机械手，使机械手作动，将冲压件转移。

所述折弯设备3内设有成型模具，用于对主板、腹板、小折弯板进行折弯成型。模具内可设置传感机构，原理如上，用于机械手将成型工件取出。

本发明的生产线具体应用如下：

一、冲压对象：

模具冲压对象为：施工升降机标准节主板、腹板、小折弯板(如图2-图4所示)的送料及成型。

二、使用设备

nclf-400三合一精密厚板滚轮整平送料机；

jh21-315开式固定台压力机；

200吨油压机。

三、模具使用：

1、冲压模需装夹在315t冲床中使用；

2、成型模需装夹在200t油压机中使用；

3、使用钢卷及三合一自动整平送料机进行批量生产(生产节拍约6次/分钟)，有效提高产量、减少人工劳动力。

四、具体生产工艺：

1.将钢卷吊装到三合一自动整平送料机的料架上并夹持。

2.采用送料机自备的上料装置，完成料头引入，校平至出料端。

3.首次冲压工作前采用手动方式自送料机将原料送入冲床模具。

4.首次冲压工作前调整送料长度、送料速度，并检查板面平整度，符合要求即可进入自动工作模式。

5.带料经冲床模具冲压后形成单一工件自动滑到缓冲平台上。

6.将冲压件转移至油压机模具内，油压机工作。

7.将油压机内折弯成型的工件取出。

8.将工件码垛到物料栈板上。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

技术特征：

1.一种折弯板冲压折弯生产线，其特征在于：包括钢板依次连续式经过的用于将钢卷整平送料的送料机、用于钢板冲剪和裁切的冲床设备、用于折弯成型的折弯设备。

2.根据权利要求1所述的折弯板冲压折弯生产线，其特征在于：所述送料机为三合一伺服送料机。

3.根据权利要求1所述的折弯板冲压折弯生产线，其特征在于：所述冲床设备包括机械压力机。

4.根据权利要求1所述的折弯板冲压折弯生产线，其特征在于：所述折弯设备包括油压机。

5.根据权利要求1所述的折弯板冲压折弯生产线，其特征在于：所述冲床设备内设有冲孔模具或冲压模具。

6.根据权利要求1所述的折弯板冲压折弯生产线，其特征在于：所述冲床设备和所述折弯设备之间还设有用于承接冲压件的缓冲平台。

7.根据权利要求6所述的折弯板冲压折弯生产线，其特征在于：所述缓冲平台在靠近所述冲床设备的一侧设有导引斜面。

8.根据权利要求6所述的折弯板冲压折弯生产线，其特征在于：所述缓冲平台上方设有用于将冲压件转移至所述折弯设备内的机械手。

9.根据权利要求8所述的折弯板冲压折弯生产线，其特征在于：所述缓冲平台上设有传感机构，所述机械手与所述传感机构通信连接。

10.一种利用权利要求1-9中任意项所述折弯板冲压折弯生产线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：