一种机械配件自动打标装置的制作方法

本发明涉及自动打标装置领域，特别涉及一种机械配件自动打标装置。

背景技术：

在一些机械配件的生产制造过程中，常常通过激光打标机对这些配件型号进行打标。传统的激光打标机都是开放型的，使用时物品表层物质蒸发后飘散泡空气中会造成空气污染，而不能对其进行有效的同一处理，污染生产车间环境，对人们的健康造成影响；传统的打标机不能灵活的调节打标端头的射线方向，需要对配件进行改变定位，较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械配件自动打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械配件自动打标装置，包括机体、平台支座、承物平台、隔离罩和打标装置，所述机体的上表面设置有一对相平行的滑轨，平台支座的底部设置有与两条滑轨相对应的滑块，且平台支座底部所设的滑块分别与两条滑轨滑动连接，所述平台支座的两侧支撑板之间连接有两根相平行的第一滑轴，且承物平台的底部设有与两根第一滑轴滑动连接的滑座，所述机体上端设置有隔离罩，隔离罩的两侧支撑板之间连接有第二滑轴，第二滑轴上设置有打标装置，所述平台支座靠近隔离罩开口的一侧壁设有封闭门罩，封闭门罩与隔离罩的开口形状相配适。

优选的，所述平台支座的两侧支撑板之间转动连接有与第一滑轴相平行的第一螺杆，且承物平台的底部设有与第一螺杆相螺接的连接座，第一螺杆的一端与第一驱动电机的输出轴相联接，第一驱动电机固定设置在平台支座的侧支撑板上。

优选的，所述隔离罩为前侧方设置有开口的罩体，且滑轨的导向与隔离罩的开口方向一致。

优选的，所述打标装置包括液压缸座、液压缸、减速电机座、减速电机和激光打标器，液压缸座“l”字型支撑板架，液压缸座的背部设置有滑座，且液压缸座背部的滑座与第二滑轴滑动连接，液压缸座上固定设置有液压缸，液压缸的伸缩杆垂直向下贯穿，且液压缸的伸缩杆下端固定连接有减速电机座，减速电机座为“7”字形支撑板架，隔离罩的下表面通过螺栓固定连接有减速电机，减速电机的输出轴端部与激光打标器的一侧壁固定连接。

优选的，所述隔离罩的两侧支撑板之间转动连接有与第二滑轴相平行的第二螺杆，且第二螺杆与液压缸座背部的滑座相螺接，所述第二螺杆的一端与第二驱动电机的输出轴相联接，第二驱动电机固定设置在隔离罩的外侧壁上。

优选的，所述第二滑轴的轴向与第一滑轴的轴向相垂直，减速电机的输出轴轴向与第一滑轴的轴向相同。

优选的，所述封闭门罩上开设有观察窗口，且观察窗口的开口处设置有钢化玻璃。

优选的，所述隔离罩的一侧开设有排风口，且紧贴排风口的外端口处设置有气罩，气罩通过排气管与气泵的抽风接口相连通。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中平台支座外侧所设的封闭门罩对隔离罩的开口进行封闭，使得隔离罩的内部形成相对密闭的空间，有效防止打标时的污染物外逸污染生产车间，控制气泵进行工作，气泵通过排气管从隔离罩内部进行抽取加工时产生的污染空气，气泵的排气接口通过导气管与空气净化设备连接，用于处理这些污染的空气；

2、本发明通过控制第一驱动电机对第一螺杆进行驱动，使承物平台沿第一滑轴的轴向进行移动，通过控制第二驱动电机对第二螺杆进行驱动，使打标装置沿第二滑轴的轴向进行移动，即可完成打标装置与加工工件之间的定位；

3、本发明通过控制液压缸伸缩杆的伸缩，从而控制减速电机座以及减速电机座上所安装的减速电机、激光打标器的升降，适用于加工不同高度尺寸的工件，通过控制减速电机座进行工作，使得减速电机座输出轴上的激光打标器进行偏转，调节激光打标器上激光发射端的发射角度，便于对工件的侧壁进行打标。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明结构的正剖视图。

图4为图3中a-a处的剖视图。

图5为图4中b处的放大图。

图中：1、机体；2、平台支座；3、承物平台；4、滑轨；5、第一滑轴；6、第一螺杆；7、隔离罩；8、第二螺杆；9、第二滑轴；10、打标装置；11、第二驱动电机；12、封闭门罩；13、观察窗口；14、气罩；15、排气管；16、气泵；17、液压缸座；18、液压缸；19、减速电机座；20、减速电机；21、激光打标器；22、第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种机械配件自动打标装置，包括机体1、平台支座2、承物平台3、隔离罩7和打标装置10，结合图1和图3所示，机体1的上表面设置有一对相平行的滑轨4，平台支座2的底部设置有与两条滑轨4相对应的滑块，且平台支座2底部所设的滑块分别与两条滑轨4滑动连接，机体1上端设置有隔离罩7，隔离罩7为前侧方设置有开口的罩体，且滑轨4的导向与隔离罩7的开口方向一致，使得平台支座2可沿隔离罩7的开口滑出，平台支座2靠近隔离罩7开口的一侧壁设有封闭门罩12，封闭门罩12与隔离罩7的开口形状相配适，通过封闭门罩12对隔离罩7开口的封闭，使得隔离罩7的内部形成相对密闭的空间，有效防止打标时的污染物外逸污染生产车间，封闭门罩12上开设有观察窗口13，且观察窗口13的开口处设置有钢化玻璃，可通过观察窗口13观察隔离罩7内部的工作状态。

结合图3和图4所示，平台支座2的两侧支撑板之间连接有两根相平行的第一滑轴5，且承物平台3的底部设有与两根第一滑轴5滑动连接的滑座，平台支座2的两侧支撑板之间转动连接有与第一滑轴5相平行的第一螺杆6，且承物平台3的底部设有与第一螺杆6相螺接的连接座，第一螺杆6的一端与第一驱动电机22的输出轴相联接，第一驱动电机22固定设置在平台支座2的侧支撑板上，通过控制第一驱动电机22对第一螺杆6进行驱动，在第一螺杆6与承物平台3底部所设连接座的螺纹连接关系下，控制承物平台3沿第一滑轴5的轴向进行移动。

结合图3和图4所示，隔离罩7的两侧支撑板之间连接有第二滑轴9，第二滑轴9上设置有打标装置10，打标装置10包括液压缸座17、液压缸18、减速电机座19、减速电机20和激光打标器21，液压缸座17“l”字型支撑板架，液压缸座17的背部设置有滑座，且液压缸座17背部的滑座与第二滑轴9滑动连接，隔离罩7的两侧支撑板之间转动连接有与第二滑轴9相平行的第二螺杆8，且第二螺杆8与液压缸座17背部的滑座相螺接，第二螺杆8的一端与第二驱动电机11的输出轴相联接，第二驱动电机11固定设置在隔离罩7的外侧壁上，通过控制第二驱动电机11对第二螺杆8进行驱动，在第二螺杆8与液压缸座17背部所设滑座的螺纹连接关系下，控制打标装置10沿第二滑轴9的轴向进行移动。

结合图4和图5所示，液压缸座17上固定设置有液压缸18，液压缸18的伸缩杆垂直向下贯穿，且液压缸18的伸缩杆下端固定连接有减速电机座19，减速电机座19为“7”字形支撑板架，隔离罩7的下表面通过螺栓固定连接有减速电机20，减速电机20的输出轴端部与激光打标器21的一侧壁固定连接，第二滑轴9的轴向与第一滑轴5的轴向相垂直，减速电机20的输出轴轴向与第一滑轴5的轴向相同，通过控制液压缸18伸缩杆的伸缩，从而控制减速电机座19以及减速电机座19上所安装的减速电机20、激光打标器21的升降，适用于加工不同高度尺寸的工件，通过控制减速电机座19进行工作，使得减速电机座19输出轴上的激光打标器21进行偏转，调节激光打标器21上激光发射端的发射角度，便于对工件的侧壁进行打标。

结合图1和图3所示，隔离罩7的一侧开设有排风口，且紧贴排风口的外端口处设置有气罩14，气罩14通过排气管15与气泵16的抽风接口相连通，通过控制气泵16进行工作，气泵16通过排气管15从隔离罩7内部进行抽取加工时产生的污染空气，气泵16的排气接口通过导气管与空气净化设备连接，用于处理这些污染的空气。

本发明工作原理：本发明通过对平台支座2向外进行拉动，使得平台支座2沿隔离罩7的开口处向外拉出，此时即可将加工工件固定在平台支座2中部所设的承物平台3上，将平台支座2外内部推动，直至平台支座2外侧所设的封闭门罩12对隔离罩7的开口进行封闭，使得隔离罩7的内部形成相对密闭的空间，有效防止打标时的污染物外逸污染生产车间；

本发明通过控制第一驱动电机22对第一螺杆6进行驱动，在第一螺杆6与承物平台3底部所设连接座的螺纹连接关系下，控制承物平台3沿第一滑轴5的轴向进行移动，通过控制第二驱动电机11对第二螺杆8进行驱动，在第二螺杆8与液压缸座17背部所设滑座的螺纹连接关系下，控制打标装置10沿第二滑轴9的轴向进行移动，即可完成打标装置10与加工工件之间的定位；

本发明通过控制液压缸18伸缩杆的伸缩，从而控制减速电机座19以及减速电机座19上所安装的减速电机20、激光打标器21的升降，适用于加工不同高度尺寸的工件，通过控制减速电机座19进行工作，使得减速电机座19输出轴上的激光打标器21进行偏转，调节激光打标器21上激光发射端的发射角度，便于对工件的侧壁进行打标；

控制气泵16进行工作，气泵16通过排气管15从隔离罩7内部进行抽取加工时产生的污染空气，气泵16的排气接口通过导气管与空气净化设备连接，用于处理这些污染的空气。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。