一种通过式铣边机的制作方法

本发明涉及铣边机技术领域，尤其涉及一种通过式铣边机。

背景技术：

铣边机是一种采用刀盘高速切削的工作原理，对工件的侧边进行切削的设备，铣边机广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、u型坡口能一次切削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点。

现有的铣边机多是工件固定不动，通过铣刀的左右上下运动来实现对工件进行切削，其包括床体、托料架、大托板、溜板台、立柱、回转盘、主轴箱、走刀箱和电磁吸盘等部件组成，占用空间比较大，操作麻烦，效率低下，维修成本比较高。

针对以上技术问题，本发明公开了一种通过式铣边机，本发明具有减小占用空间、提高空间利用率、操作简单、提高效率、降低维修成本等优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种通过式铣边机，以解决现有技术中铣边机占用空间比较大，操作麻烦、效率低下、维修成本高等技术问题，本发明具有减小占用空间、提高空间利用率、操作简单、提高效率、降低维修成本等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种通过式铣边机，包括工作台、传送机构、压紧机构和切削机构，传送机构与压紧机构均固定安装在工作台的顶端，并且压紧机构位于传送机构的上部，切削机构通过升降旋转机构固定安装在工作台的顶端，并且切削机构位于传送机构的后侧；工作台底端的四个拐角分别固定安装有支撑腿；传送机构包括前侧板、后侧板、进料滚筒和进料电机，前侧板与后侧板相互平行且固定安装在工作台的顶端，进料滚筒间隔转动安装在前侧板与后侧板之间，进料滚筒的转轴上分别固定套装有齿轮，齿轮相互啮合，进料电机固定安装在前侧板的外侧，并且进料电机的转轴与一个进料滚筒的转轴固定连接；压紧机构包括u形架、压板、气缸和压轮，u形架开口向下固定安装在工作台的顶端，传送机构位于u形架的内部，压板位于u形架与传送机构之间，气缸固定安装在u形架的顶端，并且气缸的活塞杆向下贯穿u形架与压板固定连接，压轮转动安装在压板上，并且压轮的底端位于压板底端的下部；切削机构包括轴套、刀轴、铣刀和切削电机，轴套倾斜固定安装在升降旋转机构上，刀轴的顶部转动设置在轴套的内部，刀轴的底端穿出轴套的底端与铣刀固定连接，铣刀位于传送机构后端的上部，切削电机固定安装在轴套的顶端，并且切削电机的转轴与刀轴的顶端固定连接。

进一步的，为了更好的将压轮转动安装在压板上，在对工件压紧的同时使工件可以向前运动进给，压板上间隔纵向开设有安装孔，安装孔的前后两端分别设置有支座，支座固定安装在压板的顶端，并且支座的底部分别位于安装孔内的前后两端，压轮固定套装在转动轴上，并且压轮设置在安装孔内，转动轴的两端分别与支座通过轴承转动连接。

进一步的，为了更好的实现铣刀的高度和角度调节，从而更好的完成对工件的切削，升降旋转机构包括固定座、滑座、液压缸、旋转电机和旋转块，固定座固定安装在工作台的顶端，固定座位于后侧板的后侧，滑座滑动设置在固定座上，液压缸位于滑座的底部，液压缸的底端固定安装在固定座的底端，液压缸的活塞杆端部与滑座的底端固定连接，旋转电机固定安装在滑座的侧部，并且旋转电机的转轴贯穿滑座与旋转块固定连接，刀轴倾斜固定安装在旋转块上。

进一步的，为了可以对切削屑进行收集，工作台的顶端还开设有漏屑孔，漏屑孔位于传送机构的后侧，并且漏屑孔位于铣刀的下部，工作台的底部设置有接料盒，接料盒位于漏屑孔的下部。

进一步的，为了防止切削屑在铣刀高速旋转下飞蹦出去而误伤工作人员，漏屑孔的侧部设置有挡罩，挡罩的底端与工作台的顶端固定连接，挡罩围在漏屑孔上部的左右两侧和后侧。

进一步的，为了对工件进行更好的限位，提高切削的精确度，后侧板后侧壁的顶部还设置有挡板，挡板的顶端高出进料滚筒的顶端。进行铣边时，工件的后侧壁与挡板顶紧，同时工件的高度高于挡板，从而让铣刀更好的对工件后侧壁的上部进行切削。

进一步的，为了使压紧机构更好的压紧工件，u形架的个数为两个，两个u形架分别位于传送机构的左右两端。

进一步的，为了防止异物落到压板上从而卡住压轮，影响工件的向前运动进给，压轮的上部还设置有盖板，盖板的底端固定安装在压板的顶端。

本发明具有以下优点：本发明通过将传送机构、压紧机构和切削机构均固定安装在工作台上，同时切削机构位于传送机构的后侧，相比于现有的通过床体、托料架、大托板、溜板台、立柱、回转盘、主轴箱、走刀箱和电磁吸盘等部件组成的铣边机，减小了空间的占用，提高了空间利用率，也降低了维修成本，同时本发明在对工件进行铣边时，让工件从传送机构和压紧机构之间通过即可，工件在传送机构和压紧机构向前运动进给时，铣刀开始对工件的侧边进行切削，当工件的后端通过铣刀后即完成了铣边工作，而现有的铣边机在工作时需先将工件固定安装在托料台面上，然后再通过切削机构在导轨上左右滑动来进行铣边，工件铣边完成后，还需将工件从托料台上卸下，再重新装载上待铣边的工件，才能继续进行铣边，铣边机不能连续进行工作，工件装载与卸下的过程浪费时间，因此，本发明相对于现有的铣边机操作简单，提高了铣边的效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为升降旋转机构爆炸图；

图3为切削机构结构示意图；

图4为工作台和传送机构结构示意图；

图5为压紧机构结构示意图；

图6为压板和支座位置及连接关系示意图；

图7为压轮与转动轴安装结构示意图；

图8为工作台结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，在本发明的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

实施例1公开了一种通过式铣边机，如图1所示，包括工作台1、传送机构2、压紧机构3和切削机构4，传送机构2与压紧机构3均固定安装在工作台1的顶端，并且压紧机构3位于传送机构2的上部，切削机构4通过升降旋转机构5固定安装在工作台1的顶端；如图2所示，升降旋转机构5包括固定座51、滑座52、液压缸53、旋转电机54和旋转块55，液压缸53的型号为hob50-300，旋转电机54的型号为yl90s-2-1.1kw，固定座51固定安装在工作台1的顶端，滑座52滑动设置在固定座51上，液压缸53位于滑座52的底部，并且液压缸53的底端固定安装在固定座51的底端，液压缸53的活塞杆端部与滑座52的底端固定连接，旋转电机54固定安装在滑座52的侧部，并且旋转电机54的转轴贯穿滑座52与旋转块55固定连接；如图1和图3所示，切削机构4位于传送机构2的后侧，切削机构4包括轴套41、刀轴42、铣刀43和切削电机44，切削电机44的型号为90ys40gv22，轴套41倾斜固定安装在旋转块55上，刀轴42的顶部转动设置在轴套41的内部，刀轴42的底端穿出轴套41的底端与铣刀43固定连接，铣刀43位于传送机构2后端的上部，切削电机44固定安装在轴套41的顶端，并且切削电机44的转轴与刀轴42的顶端固定连接，具体的，通过液压缸53活塞杆的伸出与收缩驱动滑座52在固定座51上进行上下滑动，从而对切削机构4的高度进行调节，通过旋转电机54带动旋转块55旋转来对切削机构4的角度进行调节，从而适用于对不同厚度、不同铣边坡度要求的工件100进行铣边操作；工作台1底端的四个拐角分别固定安装有支撑腿11；如图4所示，传送机构2包括前侧板21、后侧板22、进料滚筒23和进料电机24，进料电机24的型号为sewr27，前侧板21与后侧板22相互平行且固定安装在工作台1的顶端，后侧板22位于前侧板21和固定座51之间，进料滚筒23间隔转动安装在前侧板21与后侧板22之间，具体的，进料滚筒23两端的转轴分别与前侧板21与后侧板22通过轴承(图中未标出)转动连接，进料滚筒23的转轴上还分别固定套装有齿轮231，齿轮231相互啮合，进料电机24固定安装在前侧板21的外侧，具体的，工作台1的前侧壁上开设有避让孔(图中未标出)，进料电机24的底部向下穿过避让孔，并且进料电机24的侧壁还与避让孔的侧壁固定连接，进料电机24的转轴与一个进料滚筒23的转轴固定连接，后侧板22后侧壁的顶部还设置有挡板7，挡板7的顶端高出进料滚筒23的顶端，在将工件100的端部送入传送机构2时，使工件100的后侧壁与挡板7抵紧，从而更好地对工件100进行固定限位，使铣刀更好的对工件100的侧边进行切削，提高铣边的精确度；如图5所示，压紧机构3包括u形架31、压板32、气缸33和压轮34，气缸33的型号为sdajs-80×35-20-b，u形架31开口向下固定安装在工作台1的顶端，u形架31的个数为两个，两个u形架31分别位于传送机构2的左右两端，传送机构2位于u形架31的内部，压板32位于u形架31与传送机构2之间，气缸33固定安装在u形架31的顶端，并且气缸33的活塞杆向下贯穿u形架31与压板32固定连接，压轮34转动安装在压板32上；具体的，如图6所示，压板32上间隔纵向开设有安装孔321，安装孔321的前后两端分别设置有支座322，支座322固定安装在压板32的顶端，并且支座322的底部分别位于安装孔321内的前后两端；如图7所示，压轮34固定套装在转动轴35上；如图5、图6和图7所示，压轮34设置在安装孔321内，转动轴35的两端分别与支座322通过轴承(图中未标出)转动连接，压轮34的底端位于压板32底端的下部，压轮34的设置使压板32和进料滚筒23在压紧工件100的同时，工件100可以继续向前运动进给，压轮34的上部还设置有盖板6，盖板6的底端固定安装在压板32的顶端，具体的，压板32的后侧和挡板7的上部还设置有对铣刀43进行避让的避让口(图中未标出)；如图1和图8所示，工作台1的顶端还开设有漏屑孔12，漏屑孔12位于传送机构2的后侧，并且漏屑孔12位于铣刀43的下部，工作台1的底部设置有接料盒8，接料盒8位于漏屑孔12的下部，漏屑孔12的侧部设置有挡罩9，挡罩9的底端与工作台1的顶端固定连接，挡罩9围在漏屑孔12上部的左右两侧和后侧。

本发明的原理如下：本发明通过将传送机构2、压紧机构3和切削机构4均固定安装在工作台1上，同时切削机构4位于传送机构2的后侧，相比于现有的通过床体、托料架、大托板、溜板台、立柱、回转盘、主轴箱、走刀箱和电磁吸盘等部件组成的铣边机，减小了空间的占用，提高了空间利用率，也降低了维修成本，同时本发明在对工件100进行铣边时，让工件100从传送机构2和压紧机构3之间通过即可，工件100在传送机构2和压紧机构3向前运动进给时，铣刀43开始对工件100的侧边进行切削，当工件100的后端通过铣刀43后即完成了铣边工作，而现有的铣边机在工作时需先将工件100固定安装在托料台面上，然后再通过切削机构在导轨上左右滑动来进行铣边，工件100铣边完成后，还需将工件100从托料台上卸下，再重新装载上待铣边的工件100，才能继续进行铣边，铣边机不能连续进行工作，工件100装载与卸下的过程浪费时间，因此，本发明相对于现有的铣边机操作简单，提高了铣边的效率。