一种铝合金管材拼接装置的制作方法

本发明涉及管材加工领域，尤其是一种铝合金管材拼接装置。

背景技术：

在日常管材拼接过程中，管材固定不方便，导致拼接时容易发生错位，传统的凭借设备操作麻烦，而且焊接后的焊渣无法处理，导致产品质量不高，因此有必要设置一种铝合金管材拼接装置改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金管材拼接装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种铝合金管材拼接装置，包括机身以及设置于所述机身内的操作腔，所述机身左右两侧端壁间设置有贯穿所述操作腔的贯通腔，所述贯通腔内可左右移动的设置有滑动架，所述滑动架左右端壁内设置有开口相对的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有限位块，所述滑动架内可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴内设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有与左右两个所述限位块固定连接的第一螺纹杆，所述滑动架底壁内设置有开口向下的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有用于管材焊接的焊机，所述焊机与所述导滑槽顶壁间设置有第一弹簧，所述导滑槽顶壁内设置的电磁铁可吸引所述焊机向上移动，所述滑动架右侧端壁内固定设置有与所述电磁铁配合的感应开关，所述感应开关与所述操作腔右侧端壁分离时，所述电磁铁吸附所述焊机上移，所述滑动架底壁内设置有开口向下的转动腔，所述转动腔与所述滑动架右侧端壁内设置的链轮腔之间转动设置有第二转轴，所述第二转轴与所述转动腔左侧端壁内固定设置的第一电机动力连接，所述转动腔内的所述第二转轴外表面固定设置有打磨块，所述第一电机带动所述打磨块转动可实现管材焊接残渣的切除，所述链轮腔内的所述第二转轴外表面固定设置有第一链轮，所述第一链轮与所述第一转轴外表面固定设置的第二链轮之间由链条传动配合连接，所述限位槽与所述贯通腔之间设置有传动腔，所述传动腔内设置有用于管材固定的夹持装置，所述夹持装置带动所述夹持装置内设置的顶推块与管材抵接时，所述焊机启动对管材进行焊接，与此同时所述贯通腔底壁内设置的转动装置带动管材转动，从而实现管材焊接。

进一步地，所述夹持装置包括所述传动腔内可转动的设置的第三转轴，所述第三转轴内设置有上下贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有与所述限位块固定的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底壁内设置有开口向下的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述顶推块固定连接的第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔顶壁间设置有第二弹簧，所述传动腔内的所述第三转轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔远离所述操作腔一侧端壁内设置有可转动的第四转轴，所述第四转轴靠近所述传动腔一侧末端伸入所述传动腔内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转轴远离所述传动腔一侧末端伸入所述传动腔远离所述操作腔一侧端壁内设置的齿轮腔内且末端固定设置有第一齿轮。

进一步地，所述转动装置包括所述贯通腔底壁内开口向上设置有位于所述操作腔左右两侧的滚轮腔，所述机身左右端壁内设置有贯穿所述贯通腔的皮带腔，所述皮带腔与所述滚轮腔之间转动设置有前后对称的第五转轴，所述滚轮腔内的所述第五转轴末端固定设置有摩擦轮，所述皮带腔内的所述第五转轴末端固定设置有第一带轮，所述皮带腔与所述齿轮腔之间转动设置有第六转轴，所述皮带腔内的所述第六转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与前后两个所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述齿轮腔内的所述第六转轴末端固定设置有第二齿轮，所述齿轮腔远离所述皮带腔一侧端壁内设置有滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块靠近所述齿轮腔一侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定设置有第三齿轮，所述第二电机输出轴表面转动设置的第一连杆与所述第六转轴外表面转动设置的第二连杆之间转动设置有第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有与所述第二齿轮以及所述第三齿轮啮合的第四齿轮。

进一步地，所述操作腔顶壁内设置有开口向下的顶推腔，所述顶推腔内可转动的设置有第八转轴，所述第八转轴外表面固定设置有双面顶推轮以及位于所述双面顶推轮前后两侧的第五齿轮，所述第五齿轮与所述滑动架上方可左右滑动的设置的齿条啮合，所述齿条底壁上固定设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔底部伸入所述滑动架顶壁内设置的开口向上的第二滑动杆内，所述顶推腔左右两侧端壁内设置有开口相对的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第三滑动杆，所述第三滑动杆与所述第三滑动孔端壁间设置有在所述第三滑动杆移位后带动所述第三滑动杆复位的复位装置，所述滑动腔顶壁内设置有贯穿所述第三滑动孔的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的第四滑动杆，所述第四滑动杆与所述第四滑动孔顶壁间设置有第三弹簧，所述第四滑动杆内设置有左右贯通的斜孔。

本发明的有益效果：本发明提供的一种铝合金管材拼接装置，能够实现铝合金管材的自动拼接，设备操作简单，能够便利的实现管材的对齐，同时在焊接时能够带动管材自动转动，从而实现贯穿的焊接，本设备在贯穿焊接完成后能够自动对焊渣进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种铝合金管材拼接装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种铝合金管材拼接装置，包括机身10以及设置于所述机身10内的操作腔12，所述机身10左右两侧端壁间设置有贯穿所述操作腔12的贯通腔11，所述贯通腔11内可左右移动的设置有滑动架38，所述滑动架38左右端壁内设置有开口相对的限位槽40，所述限位槽40内可滑动的设置有限位块39，所述滑动架38内可转动的设置有第一转轴46，所述第一转轴46内设置有左右贯通的第一螺纹孔47，所述第一螺纹孔47内螺纹连接有与左右两个所述限位块39固定连接的第一螺纹杆45，所述滑动架38底壁内设置有开口向下的导滑槽50，所述导滑槽50内可滑动的设置有用于管材焊接的焊机51，所述焊机51与所述导滑槽50顶壁间设置有第一弹簧49，所述导滑槽50顶壁内设置的电磁铁48可吸引所述焊机51向上移动，所述滑动架38右侧端壁内固定设置有与所述电磁铁48配合的感应开关58，所述感应开关58与所述操作腔12右侧端壁分离时，所述电磁铁48吸附所述焊机51上移，所述滑动架38底壁内设置有开口向下的转动腔15，所述转动腔15与所述滑动架38右侧端壁内设置的链轮腔29之间转动设置有第二转轴59，所述第二转轴59与所述转动腔15左侧端壁内固定设置的第一电机13动力连接，所述转动腔15内的所述第二转轴59外表面固定设置有打磨块14，所述第一电机13带动所述打磨块14转动可实现管材焊接残渣的切除，所述链轮腔29内的所述第二转轴59外表面固定设置有第一链轮60，所述第一链轮60与所述第一转轴46外表面固定设置的第二链轮30之间由链条57传动配合连接，所述限位槽40与所述贯通腔11之间设置有传动腔61，所述传动腔61内设置有用于管材固定的夹持装置99，所述夹持装置99带动所述夹持装置99内设置的顶推块63与管材抵接时，所述焊机51启动对管材进行焊接，与此同时所述贯通腔11底壁内设置的转动装置98带动管材转动，从而实现管材焊接。

有益地，所述夹持装置99包括所述传动腔61内可转动的设置的第三转轴70，所述第三转轴70内设置有上下贯通的第二螺纹孔62，所述第二螺纹孔62内螺纹连接有与所述限位块39固定的第二螺纹杆56，所述第二螺纹杆56底壁内设置有开口向下的第一滑动孔66，所述第一滑动孔66内可滑动的设置有与所述顶推块63固定连接的第一滑动杆64，所述第一滑动杆64与所述第一滑动孔66顶壁间设置有第二弹簧65，所述传动腔61内的所述第三转轴70外表面固定设置有第一锥齿轮69，所述传动腔61远离所述操作腔12一侧端壁内设置有可转动的第四转轴67，所述第四转轴67靠近所述传动腔61一侧末端伸入所述传动腔61内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮69啮合的第二锥齿轮68，所述第四转轴67远离所述传动腔61一侧末端伸入所述传动腔61远离所述操作腔12一侧端壁内设置的齿轮腔44内且末端固定设置有第一齿轮74。

有益地，所述转动装置98包括所述贯通腔11底壁内开口向上设置有位于所述操作腔12左右两侧的滚轮腔16，所述机身10左右端壁内设置有贯穿所述贯通腔11的皮带腔53，所述皮带腔53与所述滚轮腔16之间转动设置有前后对称的第五转轴18，所述滚轮腔16内的所述第五转轴18末端固定设置有摩擦轮17，所述皮带腔53内的所述第五转轴18末端固定设置有第一带轮55，所述皮带腔53与所述齿轮腔44之间转动设置有第六转轴22，所述皮带腔53内的所述第六转轴22末端固定设置有第二带轮52，所述第二带轮52与前后两个所述第一带轮55之间由皮带54传动配合连接，所述齿轮腔44内的所述第六转轴22末端固定设置有第二齿轮71，所述齿轮腔44远离所述皮带腔53一侧端壁内设置有滑动腔21，所述滑动腔21内可滑动的设置有滑动块19，所述滑动块19靠近所述齿轮腔44一侧端壁内固定设置有第二电机20，所述第二电机20输出轴末端固定设置有第三齿轮73，所述第二电机20输出轴表面转动设置的第一连杆43与所述第六转轴22外表面转动设置的第二连杆41之间转动设置有第七转轴42，所述第七转轴42外表面固定设置有与所述第二齿轮71以及所述第三齿轮73啮合的第四齿轮72。

有益地，所述操作腔12顶壁内设置有开口向下的顶推腔35，所述顶推腔35内可转动的设置有第八转轴32，所述第八转轴32外表面固定设置有双面顶推轮33以及位于所述双面顶推轮33前后两侧的第五齿轮34，所述第五齿轮34与所述滑动架38上方可左右滑动的设置的齿条36啮合，所述齿条36底壁上固定设置有第二滑动孔37，所述第二滑动孔37底部伸入所述滑动架38顶壁内设置的开口向上的第二滑动杆75内，所述顶推腔35左右两侧端壁内设置有开口相对的第三滑动孔25，所述第三滑动孔25内可滑动的设置有第三滑动杆28，所述第三滑动杆28与所述第三滑动孔25端壁间设置有在所述第三滑动杆28移位后带动所述第三滑动杆28复位的复位装置31，所述滑动腔21顶壁内设置有贯穿所述第三滑动孔25的第四滑动孔23，所述第四滑动孔23内可滑动的设置有与所述滑动块19固定连接的第四滑动杆26，所述第四滑动杆26与所述第四滑动孔23顶壁间设置有第三弹簧27，所述第四滑动杆26内设置有左右贯通的斜孔24。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，将需要拼接的两段管材方别置于所述贯通腔11左右两侧的摩擦轮17上方，将需要拼接的管材相对一侧抵接，此时启动所述第二电机20带动所述第四齿轮72转动，从而带动所述第三齿轮73转动，从而带动所述第一齿轮74转动，从而带动所述第二锥齿轮68转动，从而带动所述第一锥齿轮69转动，从而带动所述第三转轴70转动，从而带动所述第二螺纹杆56下移，从而带动所述顶推块63与所述滑动架38下移，所述滑动架38下移带动所述焊机51下移与管材拼接处抵接时，所述顶推块63也与管材抵接，此时所述焊机51启动开始对管材进行焊接，与此同时所述第四齿轮72转动带动所述第二齿轮71转动，从而带动所述第二带轮52转动，从而带动所述第一带轮55转动，从而带动所述摩擦轮17转动，从而带动管材转动，从而实现管材焊接，此时所述滑动架38下移带动所述打磨块14与管壁抵接，启动所述第一电机13带动所述打磨块14转动同时带动所述第一链轮60转动，从而带动所述第二链轮30转动，从而带动所述滚轮腔16转动，此时所述滑动架38沿所述第一螺纹杆45向左移动，所诉滑动架38左移同时带动所述齿条36左移，从而带动所述第五齿轮34转动，所述第五齿轮34转动带动所述双面顶推轮33转动，从而带动左右两个所述第三滑动杆28背向移动推动所述第四滑动杆26上移，从而带动所述滑动块19上移，从而带动所述第三齿轮73上移与所述第一齿轮74分离，此时所述第二电机20转动仅能带动管材转动，此时所述打磨块14边转动边向左移，从而对贯穿拼接处焊渣进行打磨，从而完成管材焊接。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。