一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料的制作方法
【专利摘要】一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成：高铝质骨料75~80%、烧结镁砂细粉10~15%、氧化铝微粉1~5%和粘土1~5%，其中，高铝质骨料和烧结镁砂细粉为主要成分，氧化铝微粉作为助烧结剂，粘结剂的加入量为干料重量的5~10%。本发明所制备的钢包工作衬用化学结合的铝镁质修补料，具有粘接性好、粘结强度发展快、受温度影响小，硬化速度适中，无需专门养护，高温下容易烧结等优点，尤其适合热态下的修补，能够有效抵抗钢水及钢渣的冲刷和侵蚀，起到保护工作衬的作用。可有效提高钢包使用寿命、降低吨钢耐材消耗，钢包的安全性也可得到更好保障。
【专利说明】一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料
【技术领域】
[0001]本发明属于不定形耐火材料【技术领域】，具体的说是一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料。
【背景技术】
[0002]钢包工作衬用耐火材料包括MgO-C质、Al2O3-MgO-C质定形耐火制品以及Al2O3-MgO质、刚玉-尖晶石质钢包浇注料。在使用中，限制钢包工作衬使用寿命的常常是迎钢面、倒渣面、临近透气砖区以及包壁浇注料与渣线MgO-C砖之间的交界处等部位，加强这些部位的修补可降低耐火材料的吨钢消耗，提高钢包运行的安全性。
[0003]目前常用的修补料采用普通MgO-SiO2-H2O或水泥结合，粘结性能不强、涂抹性能不好、抗渣侵蚀性能较差的缺陷，且在热态下的修补粘接效果较差。这种料在修补后还需必要的养护，修补周期长，不利于钢包的快速周转。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢包工作衬用化学结合的铝镁质修补料，其粘结性好、强度发展快、容易烧结、无需专门养护，且耐蚀性强，可有效提高钢包使用寿命和安全性、降低吨钢耐材消耗。
[0005]本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成:高铝质骨料75~80%、烧结镁砂细粉10~15%、氧化铝微粉1~5%和粘土 1~5%，其中，高铝质骨料和烧结镁砂细粉为主要成分，氧化铝微粉作为助烧结剂，粘结剂的加入量为干料重量的5~10%。
[0006]所述高铝质骨料为Al2O3含量> 80%的特级矾土熟料或刚玉。
[0007]所述的刚玉是棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉、致密刚玉、电熔锆刚玉、电熔白刚玉一种或几种。
[0008]所述粘结剂为磷酸二氢铝溶液、硫酸铝溶液或磷酸中的一种或多种。
[0009]所述磷酸二氢铝溶液和硫酸铝溶液的质量浓度均为35~40%，所述磷酸的质量浓度为70~85%。
[0010]所述的高铝质骨料由粒径为8飞mm的颗粒、粒径为5~3mm的颗粒、粒径为3~lmm的颗粒和粒径为f0.05mm的颗粒组成，所述四种颗粒级配在高铝质骨料中的重量百分比含量依次为:10 ~20%、20 ~30%、25 ~35%、15 ~45%。
[0011]所述烧结镁砂细粉的粒度为200~325目。
[0012]所述的氧化铝微粉的中位径为0.5飞μ m。
[0013]所述的烧结镁砂可以用电熔镁砂代替。
[0014]本发明的有益效果:
(I)、本发明所制备的一种钢包工作衬用化学结合的Al2O3-MgO质修补料，具有粘接性好、粘结强度发展快、受温度影响小，硬化速度适中，无需专门养护，高温下容易烧结等优点，尤其适合热态下的修补，能够有效抵抗钢水及钢渣的冲刷和侵蚀，起到保护工作衬的作用。可有效提高钢包使用寿命、降低吨钢耐材消耗，钢包的安全性也可得到更好保障。
[0015](2)、本发明所制备的一种钢包工作衬用化学结合的Al2O3-MgO质修补料，使用方便、效果好，不存在物料的浪费和损耗，降低了维护成本。
【具体实施方式】
[0016]以下是本发明的具体实施例:
一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成:高铝质骨料7510%、烧结镁砂细粉10-15%、氧化铝微粉1-5%和粘土 1-5％，其中，高铝质骨料和烧结镁砂细粉为主要成分，氧化铝微粉作为助烧结剂，粘结剂的加入量为干料重量的5~10%。
[0017]所述高铝质骨料为Al2O3含量> 80%的特级矾土熟料或刚玉。
[0018]所述的刚玉是棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉、致密刚玉、电熔锆刚玉、电熔白刚玉一种或几种。
[0019]所述粘结剂为磷酸二氢铝溶液、硫酸铝溶液或磷酸中的一种或多种。
[0020]所述磷酸二氢铝溶液和硫酸铝溶液的质量浓度均为35~40%，所述磷酸的质量浓度为70~85%。
[0021]所述的高铝质骨料由粒径为8-6mm的颗粒、粒径为5~3mm的颗粒、粒径为3~lmm的颗粒和粒径为f0.05mm的颗粒组成，所述四种颗粒级配在高铝质骨料中的重量百分比含量依次为:10 ~20%、20 ~30%、25 ~35%、15 ~45%。
[0022]所述烧结镁砂细粉的粒度为200~325目。
[0023]所述的氧化铝微粉的中位径为0.5-6μ m。
[0024]所述的烧结镁砂可以用电熔镁砂代替。
[0025]根据上述配方配料，在高速搅拌机中混合均匀，出料，包装，发至现场后，将混合料倒入搅拌机中，并加入一定量的水，混合均匀，现场无小型搅拌机者也可在铁板上人工混料。再将混合均匀的料送至需要修补处，如钢包包壁、包底、座砖等损毁部位，人工拍打致密，并修平表面，修补完成并经一定升温制度烘烤后，钢包可再次投入使用。
[0026]实施例1
一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成=Al2O3含量≥80%的特级矾土熟料80%，烧结镁砂细粉10%，氧化铝微粉5%，粘土 5%，再加入干料重量5%的质量浓度为40%的磷酸二氢铝溶液，将以上原料混合均匀，即可修补使用。
[0027]实施例2
一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成=Al2O3含量≥80%的刚玉77%，烧结镁砂细粉15%，氧化铝微粉5%，耐火粘土 3%，再加入干料重量8%的质量浓度均为35%的硫酸铝溶液，将以上原料混合均匀，即可修补使用。
[0028]实施例3一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成=Al2O3含量≥80%的亚白刚玉77%，电熔镁砂细粉15%，氧化铝微粉3%，耐火粘土 5%，再加入干料重量10%的质量浓度为70%的磷酸，将以上原料混合均匀，即可修 补使用。
【权利要求】
1.一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于，由干料和外加的粘结剂组成，所述干料按重量百分比计，由以下组分组成:高铝质骨料7510%、烧结镁砂细粉10-15%、氧化铝微粉f 5%和粘土 f 5%，其中，高铝质骨料和烧结镁砂细粉为主要成分，氧化铝微粉作为助烧结剂，粘结剂的加入量为干料重量的5~10%。
2.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于:所述高铝质骨料为Al2O3含量> 80%的特级矾土熟料或刚玉。
3.如权利要求2所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于:所述的刚玉是棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉、致密刚玉、电熔锆刚玉、电熔白刚玉一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于:所述粘结剂为憐Ife~龜!招溶液、硫酸招溶液或憐酸中的一种或多种。
5.如权利要求4所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于:所述磷酸二氢铝溶液和硫酸铝溶液的质量浓度均为35~40%，所述磷酸的质量浓度为70-85%。
6.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于:所述的高铝质骨料由粒径为8飞mm的颗粒、粒径为5~3mm的颗粒、粒径为3~lmm的颗粒和粒径为0.05mm的颗粒组成，所述四种颗粒级配在高铝质骨料中的重量百分比含量依次为:10~20%, 20 ~30%、25 ~35%、15 ~45%。
7.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于:所述烧结镁砂细粉的粒度为200~325目。
8.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于:所述的氧化铝微粉的中位径为0.5飞μ m。
9.如权利要求1所述的一种钢包工作衬用化学结合铝镁质修补料，其特征在于:所述的烧结镁砂可以用电熔镁砂代替。
【文档编号】C04B35/66GK103601517SQ201310575816
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】邵淑英, 李纪伟, 朱晓鹏, 王辉, 郜桥刚 申请人:河南海格尔高温材料有限公司