一种电力配件器材拉线棒制作成型辅助机械的制作方法

本发明涉及拉线棒成型加工技术领域,具体的说是一种电力配件器材拉线棒制作成型辅助机械。

背景技术：

随着电力事业的飞速发展，输电线路杆塔的使用日益增多，在栽植线路端部电线杆或转弯处的电线杆时，为了保证电线杆的稳定性，往往需要在受力的相反方向配合栽植一条或多条调节拉线，拉线棒即是调整拉线松紧度的必要部件，

现有的拉线棒主要包括棒体和拉环，拉环固定于棒体的顶端且与棒体为一体式结构，具体制作的时候，首先截取一根圆钢棒，然后将其顶端折弯成封闭状，再将环体与棒体的结合部通过焊枪焊接在一起，即可完成拉线棒的制作，但是现有拉线棒的制作折弯是通过钢筋弯箍机完成，然后再由压力机合缝，再由工作人员用焊枪进行焊接，因而自动化程度低，且制作的连续性差，工作效率低，制作成本高。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力配件器材拉线棒制作成型辅助机械，包括支撑机构、执行机构和焊接机构，所述的支撑机构上均匀的设置有执行机构，所述的焊接机构对称的安装在支撑机构上，且焊接机构位于两组所述的执行机构之间；其中：

所述的执行机构包括电动机，电机托架、传动轴、主动齿轮、驱动链条、从动齿轮、轮盘、折弯轮、轮轴、固定支架、伸缩气缸、气缸托架、升降架和往复杆；所述的电机托架安装在支撑机构的外壁上，位于电机托架上通过电机座设置有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与传动轴相连，所述的传动轴通过轴承安装在支撑机构内，所述传动轴的外圈均匀设置有主动齿轮，所述的固定支架安装在支撑机构上且固定支架的轴端连接轮轴，所述的轮轴外圈通过轴承设置有从动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮之间通过驱动链条相连接，所述的轮轴贯穿从动齿轮且通过轴承与轮盘相连，所述的轮盘安装在从动齿轮的外壁上，所述的轮盘的外壁上设置有折弯轮，所述的气缸托架均匀安装在固定支架的外壁上，位于气缸托架上通过气缸座设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴连接在升降架上，位于升降架的底端均匀设置有往复杆；通过传动轴带动多组主动齿轮旋转通过驱动链条传动从动齿轮使得轮盘圆周旋转，然后通过伸缩气缸推动升降架上的往复杆将圆钢紧密按压，防止折弯发生撬动打滑影响生产效率，然后通过折弯轮和轮轴相互旋转配合将圆钢折弯。

所述的焊接机构包括底部支撑块、底座、滑动座、丝杠杆、步进电机、电机固定架、双轴气缸、气缸卡座、焊枪套架和电焊枪；所述的底部支撑块安装在支撑机构上，所述的底座通过销轴安装在底部支撑块上，位于底座上通过滑动配合方式安装有滑动座，所述的电机固定架安装在底座的外壁上，位于电机固定架上通过电机座设置有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与丝杠杆相互连接，所述的丝杠杆贯穿于滑动座内，位于滑动座上通过滑动配合方式均匀的设置有焊枪套架，所述的焊枪套架内安装有电焊枪，位于两个所述的焊枪套架之间安装有气缸卡座，所述的气缸卡座内通过气缸座安装有双轴气缸，所述双轴气缸的两端输出轴连接在焊枪套架上；当圆钢折弯后，步进电机旋转丝杠杆从而推动滑动座向前移动，再通过双轴气缸推动焊枪套架将电焊枪移动到指定位置开始从前往后焊接。

所述的支撑机构包括底板、横向支架、立柱支架和防护板；所述的底板上对称安装有立柱支架，位于所述立柱支架的外壁上安装有防护板，且位于两个所述的立柱支架之间均匀的安装有横向支架。

优选的；所述的轮盘设有焊接缺口，将所述的轮盘设有焊接缺口便于拉线棒焊缝的自动焊接，不会干扰焊接的工作步骤提高工作效率。

优选的；所述的轮盘设有挡料环片，将所述的轮盘设有挡料环片预防拉线棒生产规格不统一两棒头间隙偏大，提高合格率。

优选的；所述的折弯轮设有弧形凹槽面，将所述的折弯轮设有弧形凹槽面，以利于拉线棒折弯时用于圆钢的固定，防止打滑提高生产效率。

优选的；所述滑动座的底端滑动为燕尾式设计，将所述滑动座的底端滑动设为燕尾式设计，便于自动焊接时的平移滑动，且在移动时能保持稳定滑移使得焊接口美观一致。

优选的；所述的电焊枪的枪口处设置有喇叭型防护罩，将所述的电焊枪的枪口处设置有喇叭型防护罩，防止自动焊接时向外迸溅的火花接触到现场工人的衣物或皮肤防止发生安全意外。

优选的；所述的气缸卡座为半圆承托设计，将所述的气缸卡座设为半圆承托设计，便于拉线棒折弯时用于圆钢的承托固定，不需要人工手持托扶减轻工人的劳动强度。

优选的；所述的防护板为从低到高倾斜设计，将所述的防护板设为从低到高倾斜设计，方便工人在操作机器时能检查拉线棒的折弯情况，且又防止衣物与机器之间发生卷拽产生安全意外。

有益效果

一、本发明通过往复杆与折弯轮相互配合将待折弯圆钢紧密按压，防止折弯发生撬动打滑影响生产效率；

二、本发明通过丝杠杆与滑动座相互配合，使得自动焊接时能保持稳定滑移使得焊接口的焊接长度美观一致；

三、本发明通过传动轴实现多工位的折弯生产工作，满足了不同的生产需求且又不会干扰相邻的折弯动作，提高经济实用性；

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置左侧立体结构示意图；

图2是本发明的主视位置右侧立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置示意图；

图4是本发明图2中的a处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种电力配件器材拉线棒制作成型辅助机械，包括支撑机构1、执行机构2和焊接机构3，所述的支撑机构1上均匀的设置有执行机构2，所述的焊接机构3对称的安装在支撑机构1上，且焊接机构3位于两组所述的执行机构2之间；其中：

所述的支撑机构1包括底板101、横向支架102、立柱支架103和防护板104；所述的底板101上对称安装有立柱支架103，位于所述立柱支架103的外壁上安装有防护板104，所述的防护板104为从低到高倾斜设计，将所述的防护板104设为从低到高倾斜设计，方便工人在操作机器时能检查拉线棒的折弯情况，且又防止衣物与机器之间发生卷拽产生安全意外；且位于两个所述的立柱支架103之间均匀的安装有横向支架102。

所述的执行机构2包括电动机201，电机托架202、传动轴203、主动齿轮204、驱动链条205、从动齿轮206、轮盘207、折弯轮208、轮轴209、固定支架210、伸缩气缸211、气缸托架212、升降架213和往复杆214；所述的电机托架202安装在支撑机构1的外壁上，位于电机托架202上通过电机座设置有电动机201，所述电动机201的输出轴通过联轴器与传动轴203相连，所述的传动轴203通过轴承安装在支撑机构1内，所述传动轴203的外圈均匀设置有主动齿轮204，所述的固定支架210安装在支撑机构1上且固定支架210的轴端连接轮轴209，所述的轮轴209外圈通过轴承设置有从动齿轮206，所述的主动齿轮204与从动齿轮206之间通过驱动链条205相连接，所述的轮轴209贯穿从动齿轮206且通过轴承与轮盘207相连，所述的轮盘207安装在从动齿轮206的外壁上，所述的轮盘207设有焊接缺口，将所述的轮盘207设有焊接缺口便于拉线棒焊缝的自动焊接，不会干扰焊接的工作步骤提高工作效率；所述的轮盘207设有挡料环片，将所述的轮盘207设有挡料环片预防拉线棒生产规格不统一两棒头间隙偏大，提高合格率；所述的轮盘207的外壁上设置有折弯轮208，所述的折弯轮208设有弧形凹槽面，将所述的折弯轮208设有弧形凹槽面，以利于拉线棒折弯时用于圆钢的固定，防止打滑提高生产效率；所述的气缸托架212均匀安装在固定支架210的外壁上，位于气缸托架212上通过气缸座设置有伸缩气缸211，所述伸缩气缸211的输出轴连接在升降架213上，位于升降架213的底端均匀设置有往复杆214；通过传动轴203带动多组主动齿轮204旋转通过驱动链条205传动从动齿轮206使得轮盘207圆周旋转，然后通过伸缩气缸211推动升降架213上的往复杆214将圆钢紧密按压，防止折弯发生撬动打滑影响生产效率，然后通过折弯轮208和轮轴209相互旋转配合将圆钢折弯。

所述的焊接机构3包括底部支撑块301、底座302、滑动座303、丝杠杆304、步进电机305、电机固定架306、双轴气缸307、气缸卡座308、焊枪套架309和电焊枪310；所述的底部支撑块301安装在支撑机构1上，所述的底座302通过销轴安装在底部支撑块301上，位于底座302上通过滑动配合方式安装有滑动座303，所述滑动座303的底端滑动为燕尾式设计，将所述滑动座303的底端滑动设为燕尾式设计，便于自动焊接时的平移滑动，且在移动时能保持稳定滑移使得焊接口美观一致；所述的电机固定架306安装在底座302的外壁上，位于电机固定架306上通过电机座设置有步进电机305，所述步进电机305的输出轴通过联轴器与丝杠杆304相互连接，所述的丝杠杆304贯穿于滑动座303内，位于滑动座303上通过滑动配合方式均匀的设置有焊枪套架309，所述的焊枪套架309内安装有电焊枪310，所述的电焊枪310的枪口处设置有喇叭型防护罩，将所述的电焊枪310的枪口处设置有喇叭型防护罩，防止自动焊接时向外迸溅的火花接触到现场工人的衣物或皮肤防止发生安全意外；位于两个所述的焊枪套架309之间安装有气缸卡座308，所述的气缸卡座308为半圆承托设计，将所述的气缸卡座308设为半圆承托设计，便于拉线棒折弯时用于圆钢的承托固定，不需要人工手持托扶减轻工人的劳动强度；所述的气缸卡座308内通过气缸座安装有双轴气缸307，所述双轴气缸307的两端输出轴连接在焊枪套架309上；当圆钢折弯后，步进电机305旋转丝杠杆304从而推动滑动座303向前移动，再通过双轴气缸307推动焊枪套架309将电焊枪310移动到指定位置开始从前往后焊接。

具体在圆钢折弯的过程中：

首先将待折弯圆钢放到气缸卡座308并将两端穿过折弯轮208与轮轴209之间，然后通过伸缩气缸211推动升降架213上的往复杆214将圆钢紧密按压，防止折弯发生撬动打滑影响生产效率，通过传动轴203带动多组主动齿轮204旋转通过驱动链条205传动从动齿轮206使得轮盘207圆周旋转，然后通过折弯轮208和轮轴209相互旋转配合将圆钢折弯；

然后步进电机305旋转丝杠杆304从而推动滑动座303向前移动，再通过双轴气缸307推动焊枪套架309将电焊枪310移动到指定位置开始从前往后焊接；

最后轮盘207回转使得间隙变大然后通过人工拿取焊接完成拉线棒并进行后续处理即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。