一种灯丝自动生产流水线的制作方法

本发明涉及灯丝生产工艺技术领域，尤其涉及一种灯丝自动生产流水线。

背景技术：

目前，传统的灯丝生产工艺是：自动机组装-烤箱烘烤-成品qc-包装，各工位是分开作业的，且每个工位仍需人工进行操作，比如即使组装环节已经由自动机完成，但由于生产设备较为落后，在组装完成后转向烤箱烘烤时仍需要人工转运，整条生产线的人工投入量大，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，生产效率低下。此外，受限于传统烤箱的烘烤效率，目前灯丝需要在180℃的烤箱里至少烘烤一小时，烘烤时间较长，进一步降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明提供一种灯丝自动生产流水线，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种灯丝自动生产流水线，包括至少一台自动组装设备、隧道烘烤炉、自动检测收料设备以及主路传送带；

所述主路传送带贯穿所述隧道烘烤炉，且将所述自动组装设备、隧道烘烤炉和自动检测收料设备依次连接成一整套流水线；

所述自动组装设备用于将原材料自动组装成灯丝产品，并传送至所述主路传送带；

所述隧道烘烤炉用于对在所述主路传送带上流经所述隧道烘烤炉的灯丝产品进行烘烤；

所述自动检测收料设备用于对在所述主路传送带上经烘烤后的灯丝产品进行外观检测，并收料。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，所述隧道烘烤炉包括依次设置的六段烘烤区，分别为第一段烘烤区、第二段烘烤区、第三段烘烤区、第四段烘烤区、第五段烘烤区和第六段烘烤区；

所述第一段烘烤区的温度范围为100±20℃；

所述第二段烘烤区的温度范围为140±20℃；

所述第三段烘烤区的温度范围为175±20℃；

所述第四段烘烤区的温度范围为190±20℃；

所述第五段烘烤区的温度范围为190±20℃；

所述第六段烘烤区的温度范围为180±20℃。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，所述第一段烘烤区、第二段烘烤区、第三段烘烤区、第四段烘烤区、第五段烘烤区和第六段烘烤区的长度均为2m。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，所述主路传送带的传送速度为35±2m/min。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，每台所述自动组装设备包括用于将原材料自动组装成灯丝产品的自动组装机和用于将所述灯丝产品传输至所述主路传送带上的支路传送带；

每台所述自动组装设备的所述支路传送带处于所述主路传送带上的不同位置。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，所述自动组装设备还包括设置在所述自动组装机和所述支路传送带之间，且用于将所述灯丝产品翻转180度以使焊脚面朝上的翻转机构。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，所述自动检测收料设备包括aoi自动检测机、良品收料传送带和不良品收料传送带；

所述aoi自动检测机的数目设置为与所述自动组装设备的数目相同，且所述aoi自动检测机在所述主路传送带上的设置位置与所述支路传送带一一对应；

当对所述灯丝产品进行外观检测后，所述aoi自动检测机的机械手将外观检测完好的所述灯丝产品从所述主路传送带抓取至所述良品收料传送带进行收料，且将外观检测有缺陷的所述灯丝产品从所述主路传送带抓取至所述不良品收料传送带进行收料。

进一步地，所述灯丝自动生产流水线中，所述自动检测收料设备还包括靠近所述良品收料传送带和不良品收料传送带设置的自动垫纸机构；

所述自动垫纸机构的数目设置为与所述aoi自动检测机的数目相同；

在所述aoi自动检测机的机械手将外观检测完好的所述灯丝产品从所述主路传送带抓取至所述良品收料传送带进行收料之前，所述自动垫纸机构将用于垫在所述灯丝产品底部的垫纸送入所述良品收料传送带上。

本发明实施例提供的一种灯丝自动生产流水线，实现了灯丝的自动化生产，有效解决了生产效率低，人工成本高的问题，而且通过采用隧道烘烤炉替代传统烤箱进行烘烤胶水固化，能够缩短烘烤时间，进一步提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种灯丝自动生产流水线的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的隧道烘烤炉的六段烘烤区示意图；

图3是本发明实施例提供的自动组装设备的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的自动检测收料设备的结构示意图。

附图标记：

自动组装设备10，隧道烘烤炉20，自动检测收料设备30，主路传送带40；

自动组装机11，支路传送带12；

aoi自动检测机31，良品收料传送带32，不良品收料传送带33，自动垫纸机构34。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

请参考图1～4，本发明实施例提供一种灯丝自动生产流水线，包括至少一台自动组装设备10、隧道烘烤炉20、自动检测收料设备30以及主路传送带40；

所述主路传送带40贯穿所述隧道烘烤炉20，且将所述自动组装设备10、隧道烘烤炉20和自动检测收料设备30依次连接成一整套流水线；

所述自动组装设备10用于将原材料自动组装成灯丝产品，并传送至所述主路传送带40；

所述隧道烘烤炉20用于对在所述主路传送带40上流经所述隧道烘烤炉20的灯丝产品进行烘烤；

所述自动检测收料设备30用于对在所述主路传送带40上经烘烤后的灯丝产品进行外观检测，并收料。

优选的，所述隧道烘烤炉20包括依次设置的六段烘烤区，分别为第一段烘烤区、第二段烘烤区、第三段烘烤区、第四段烘烤区、第五段烘烤区和第六段烘烤区；

所述第一段烘烤区的温度范围为100±20℃；

所述第二段烘烤区的温度范围为140±20℃；

所述第三段烘烤区的温度范围为175±20℃；

所述第四段烘烤区的温度范围为190±20℃；

所述第五段烘烤区的温度范围为190±20℃；

所述第六段烘烤区的温度范围为180±20℃。

优选的，所述第一段烘烤区、第二段烘烤区、第三段烘烤区、第四段烘烤区、第五段烘烤区和第六段烘烤区的长度均为2m。

优选的，所述主路传送带40的传送速度为35±2m/min。

优选的，每台所述自动组装设备10包括用于将原材料自动组装成灯丝产品的自动组装机11和用于将所述灯丝产品传输至所述主路传送带40上的支路传送带12；

每台所述自动组装设备10的所述支路传送带12处于所述主路传送带40上的不同位置。

优选的，所述自动组装设备10还包括设置在所述自动组装机11和所述支路传送带12之间，且用于将所述灯丝产品翻转180度以使焊脚面朝上的翻转机构。

优选的，所述自动检测收料设备30包括aoi自动检测机31、良品收料传送带32和不良品收料传送带33；

所述aoi自动检测机31的数目设置为与所述自动组装设备10的数目相同，且所述aoi自动检测机31在所述主路传送带40上的设置位置与所述支路传送带12一一对应；

当对所述灯丝产品进行外观检测后，所述aoi自动检测机31的机械手将外观检测完好的所述灯丝产品从所述主路传送带40抓取至所述良品收料传送带32进行收料，且将外观检测有缺陷的所述灯丝产品从所述主路传送带40抓取至所述不良品收料传送带33进行收料。

优选的，所述自动检测收料设备30还包括靠近所述良品收料传送带32和不良品收料传送带33设置的自动垫纸机构34；

所述自动垫纸机构34的数目设置为与所述aoi自动检测机31的数目相同；

在所述aoi自动检测机31的机械手将外观检测完好的所述灯丝产品从所述主路传送带40抓取至所述良品收料传送带32进行收料之前，所述自动垫纸机构34将用于垫在所述灯丝产品底部的垫纸送入所述良品收料传送带32上。

需要说明的是，本实施例中诸如自动组装机11等设备的具体作用是保证灯丝能够实现自动生产，该自动组装机11与本身与现有技术中的无异，本实施例的创新点在于对其增加了翻转机构和支路传送带12，使得其能够与主路传送带40连接起来，鉴于该自动组装机11在现有技术中已多有实现，也不是本方案设计的重点，在此不做深入的阐述。

在本实施例中，示例性的，以十二台自动组装机11为例，即所述主路传送带40的两侧各有六台自动组装机11，每台自动组装机11各自对接有一条支路传送带12，每个灯丝产品组装完成后，由各自的翻转机构翻转180度让灯丝产品的焊脚面朝上，再传送汇入对接了隧道烘烤炉20的主路传送带40，此时主路传送带40上共有十二个灯丝产品，这十二个灯丝产品位于主路传送带40上的不同位置(沿主路传送带40的宽度依次分布)，然后通过主路传送带40进入密封的具有六段温度分区的隧道烘烤炉20进行烘烤，产品烘烤出来后又分十二条检测道(每一条检测道上有一台aoi自动检测机31)分别进行外观检测、重点尺寸等，十二条分别排除不良，十二条独立设置有自动垫纸机构34，自动计数层叠数，出料后交人工做整体外包装，合格产品包装。

本发明实施例提供的一种灯丝自动生产流水线，实现了灯丝的自动化生产，有效解决了生产效率低，人工成本高的问题，而且通过采用隧道烘烤炉20替代传统烤箱进行烘烤胶水固化，能够缩短烘烤时间，进一步提升生产效率。

至此，以说明和描述的目的提供上述实施例的描述。不意指穷举或者限制本公开。特定的实施例的单独元件或者特征通常不受到特定的实施例的限制，但是在适用时，即使没有具体地示出或者描述，其可以互换和用于选定的实施例。在许多方面，相同的元件或者特征也可以改变。这种变化不被认为是偏离本公开，并且所有的这种修改意指为包括在本公开的范围内。

提供示例实施例，从而本公开将变得透彻，并且将会完全地将该范围传达至本领域内技术人员。为了透彻理解本公开的实施例，阐明了众多细节，诸如特定零件、装置和方法的示例。显然，对于本领域内技术人员，不需要使用特定的细节，示例实施例可以以许多不同的形式实施，而且两者都不应当解释为限制本公开的范围。在某些示例实施例中，不对公知的工序、公知的装置结构和公知的技术进行详细地描述。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个”和“该”可以意指为也包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。