专利名称：全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺。
背景技术：
碱式碳酸镁是常用且重要的无机镁质化工原料，可以作为煅烧氧化镁的前驱物而获得特殊形貌的氧化镁。碱式碳酸镁具有不 可燃、质地轻和疏松等特点，因此它可以用作绝热、耐高温的防火保温材料；碱式碳酸镁由片状微晶组成，具有高比表面积，高吸油性、吸水性，低堆积密度和低孔隙度，因此它又可以用作低密度纸填料；碱式碳酸镁可制成铝碳酸镁复盐，它可以提高胃的PH值，促进组织修复再生，在治疗溃疡方面有着重要的作用和广泛的应用。此外，碱式碳酸镁还可以用于药物、油漆、牙膏、化妆品添加剂等生活用品，碱式碳酸镁的应用范围十分广泛，前景不可小觑。此外，碱式碳酸镁还有一个重要用途，它是生产电视机、电脑及手机面板的重要原料，据统计全世界每天需用约40吨。这种高纯度触摸板玻璃某厂已实现流水线式生产，每日用碱式碳酸镁约I. 5吨。碱式碳酸镁也是氟磷酸盐光学玻璃的重要原材料，碱式碳酸镁的纯度也直接影响了氟磷酸盐光学玻璃的品质。我国某国防厂在十年前提出要生产氟磷酸盐光学玻璃，因为它综合了氟化物玻璃和磷酸盐玻璃的优点，应用范围极广，具有低色散和较好的红外、紫外透过性，使其在光学器件中有着广泛的用途，同时更适合作为高能激光器的增益介质材料通过组合的调整可获得优良的化学与机械性能，同时可保持其低度声子能量特征，还可以作为转换发光材料，具有很多优点和特殊用途。根据碱式碳酸镁的用途不同，其杂质含量的要求也不相同，如电脑手机面板玻璃要求氯离子小于O. 01%。目前，生产高纯碱式碳酸镁或氧化镁的工艺存在以下不足之处
(1)合成生产碱式碳酸镁的过程中，洗涤、分离水分，烘干附载水及结晶水都是分步进行，操作工艺复杂，密度低，因而造成产量低，成本高；
(2)洗涤方法未实现洗涤流水自动化，难以达到洗涤的高纯度标准；
(3)烘干主要用PPC(系列三层带式穿流干燥机)，进料时对辊式挤压进料，但要烤去约50%水份后再加工成粉状才能烘烤，这对操作带来了很大麻烦，只能适应工业品生产，高纯产品在烘烤过程中，因工艺决定其必定将带入杂质造成污染。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种洗涤流水自动化，碱式碳酸镁的洗涤纯度高，产品杂质少、纯度高的，操作工艺简单、生产效率高、产量高、成本低的全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺，它包括以下步骤
Sll:将合成所需原料镁盐和碳酸盐分别溶解后，按镁盐碳酸盐=2:1的重量比用泵送入反应爸中；512:按照温度为80 90°C，压强为常压的反应条件反应完毕后，打开反应釜阀门将反应得到的浆液注入自动洗涤机中，同时开启高纯水进入洗涤分部器，进出料和洗涤同时进行；
513:洗漆完成，得到碱式碳酸镁；
生产氧化镁还包括以下步骤
521:将洗漆合格的碱式碳酸镁输送到自控烘烤机内；
522:在150 350°C温度下烘烤10 4小时，获得结晶水含量小于10%的碱式碳酸镁，碱式碳酸镁中含41% 44%的氧化镁，
在900 1000°C温度下烘烤5 3小时，获得纯度大于99%不含水和二氧化碳的高纯度氧化镁； 523:将物料自动送入加工料仓中粉碎；
524:粉碎后，送入混料或装料仓，完成装袋包装。本发明的有益效果是实现洗涤流水自动化，碱式碳酸镁和氧化镁的洗涤纯度高，产品杂质少、纯度高；操作工艺简单，实现全自动流水线式生产，生产效率高，产量高(该生产线年产高纯碱式碳酸镁可达1000吨，纯度大于99%的氧化镁可达300 400吨)，且节约了人力资源，降低了生产成本。
具体实施例方式下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。实施例I全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺，它包括以下步骤
Sll :将合成所需原料镁盐和碳酸盐分别溶解后，按镁盐碳酸盐=2:1的重量比用泵送入反应爸中；
S12:按照温度为80°C，压强为常压的反应条件反应完毕后，打开反应釜阀门将反应得到的浆液注入自动洗涤机中，同时开启高纯水进入洗涤分部器，进出料和洗涤同时进行；S13 :洗漆完成，得到碱式碳酸镁；
生产氧化镁还包括以下步骤
521:将洗漆合格的碱式碳酸镁输送到自控烘烤机内；
522:在350°C温度下烘烤4小时，获得结晶水含量小于10%的碱式碳酸镁，碱式碳酸镁中含44%的氧化镁，
在900°C温度下烘烤5小时，获得纯度大于99%不含水和二氧化碳的高纯度氧化镁；
523:将物料自动送入加工料仓中粉碎；
524:粉碎后，送入混料或装料仓，完成装袋包装。实施例2全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺，它包括以下步骤
Sll :将合成所需原料镁盐和碳酸盐分别溶解后，按镁盐碳酸盐=2:1的重量比用泵送入反应爸中；
S12:按照温度为90°C，压强为常压的反应条件反应完毕后，打开反应釜阀门将反应得到的浆液注入自动洗涤机中，同时开启高纯水进入洗涤分部器，进出料和洗涤同时进行； S13 :洗漆完成，得到碱式碳酸镁；
生产氧化镁还包括以下步骤
521:将洗漆合格的碱式碳酸镁输送到自控烘烤机内；
522:在150°C温度下烘烤10小时，获得结晶水含量小于10%的碱式碳酸镁，碱式碳酸镁中含41%的氧化镁，
在1000°C温度下烘烤3小时,获得纯度大于99%不含水和二氧化碳的高纯度氧化镁；
523:将物料自动送入加工料仓中粉碎；
524:粉碎后，送入混料或装料仓，完成装袋包装。·
实施例3全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺，它包括以下步骤
Sll :将合成所需原料镁盐和碳酸盐分别溶解后，按镁盐碳酸盐=2:1的重量比用泵送入反应爸中；
S12:按照温度为85°C，压强为常压的反应条件反应完毕后，打开反应釜阀门将反应得到的浆液注入自动洗涤机中，同时开启高纯水进入洗涤分部器，进出料和洗涤同时进行；S13 :洗漆完成，得到碱式碳酸镁；
生产氧化镁还包括以下步骤
521:将洗漆合格的碱式碳酸镁输送到自控烘烤机内；
522:在250°C温度下烘烤7小时，获得结晶水含量小于10%的碱式碳酸镁，碱式碳酸镁中含42%的氧化镁，
在950°C温度下烘烤4小时，获得纯度大于99%不含水和二氧化碳的高纯度氧化镁；
523:将物料自动送入加工料仓中粉碎；
524:粉碎后，送入混料或装料仓，完成装袋包装。实施例4全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺，它包括以下步骤
Sll:将合成所需原料镁盐和碳酸盐分别溶解后，按镁盐碳酸盐=2:1的重量比用泵送入反应爸中；
S12:按照温度为87°C，压强为常压的反应条件反应完毕后，打开反应釜阀门将反应得到的浆液注入自动洗涤机中，同时开启高纯水进入洗涤分部器，进出料和洗涤同时进行；S13 :洗漆完成，得到碱式碳酸镁；
生产氧化镁还包括以下步骤
521:将洗漆合格的碱式碳酸镁输送到自控烘烤机内；
522:在350°C温度下烘烤5小时，获得结晶水含量小于10%的碱式碳酸镁，碱式碳酸镁中含41%的氧化镁，
在950°C温度下烘烤5小时，获得纯度大于99%不含水和二氧化碳的高纯度氧化镁；
523:将物料自动送入加工料仓中粉碎；
524:粉碎后，送入混料或装料仓，完成装袋包装。实施例5全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺，它包括以下步骤511:将合成所需原料镁盐和碳酸盐分别溶解后，按镁盐碳酸盐=2:1的重量比用泵送入反应爸中；
512:按照温度为82°C，压强为常压的反应条件反应完毕后，打开反应釜阀门将反应得到的浆液注入自动洗涤机中，同时开启高纯水进入洗涤分部器，进出料和洗涤同时进行；
513:洗漆完成，得到碱式碳酸镁；
生产氧化镁还包括以下步骤
521:将洗漆合格的碱式碳酸镁输送到自控烘烤机内；
522:在350°C温度下烘烤5小时，获得结晶水含量小于10%的碱式碳酸镁，碱式碳酸镁中含43%的氧化镁，
在950°C温度下烘烤5小时，获得纯度大于99%不含水和二氧化碳的高纯度氧化镁；
523:将物料自动送入加工料仓中粉碎；
524:粉碎后，送入混料或装料仓，完成装袋包装。
权利要求
1.全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺，其特征在于它包括以下步骤 511:将合成所需原料镁盐和碳酸盐分别溶解后，按镁盐碳酸盐=2:1的重量比用泵送入反应爸中； 512:按照温度为80 90°C，压强为常压的反应条件反应完毕后，打开反应釜阀门将反应得到的浆液注入自动洗涤机中，同时开启高纯水进入洗涤分部器，进出料和洗涤同时进行； 513:洗漆完成，得到碱式碳酸镁； 生产氧化镁还包括以下步骤 521:将洗漆合格的碱式碳酸镁输送到自控烘烤机内； 522:在150 350°C温度下烘烤10 4小时，获得结晶水含量小于10%的碱式碳酸镁，碱式碳酸镁中含41% 44%的氧化镁， 在900 1000°C温度下烘烤5 3小时，获得纯度大于99%不含水和二氧化碳的高纯度氧化镁； 523:将物料自动送入加工料仓中粉碎； 524:粉碎后，送入混料或装料仓，完成装袋包装。
全文摘要
本发明公开了一种全自动流水线生产高纯度碱式碳酸镁和氧化镁的工艺，它包括以下步骤将合成原料按配比用泵送入反应釜中；按照合成反应的条件反应完毕后，将反应得到的浆液注入自动洗涤机中，同时开启高纯水进入洗涤分部器，进出料和洗涤同时进行；洗涤完成，得到碱式碳酸镁；将洗涤合格的碱式碳酸镁输送到自控烘烤机内，烘烤温度和时间根据产品的高低水分要求而定温度低、时间短得碱式碳酸镁，温度高即得无水氧化镁产品；粉碎后送入混料或装料仓，完成装袋包装。本发明实现洗涤流水自动化，碱式碳酸镁和氧化镁的洗涤纯度高，产品杂质少；操作工艺简单，实现全自动流水线式生产，生产效率高，产量高，且节约了人力资源，降低了生产成本。
文档编号C01F5/06GK102897806SQ201210392109
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者明添, 明智, 明雯, 明实 申请人:四川明晶光电科技有限公司