1.一种灯丝自动生产流水线，其特征在于，包括至少一台自动组装设备、隧道烘烤炉、自动检测收料设备以及主路传送带；
所述主路传送带贯穿所述隧道烘烤炉，且将所述自动组装设备、隧道烘烤炉和自动检测收料设备依次连接成一整套流水线；
所述自动组装设备用于将原材料自动组装成灯丝产品，并传送至所述主路传送带；
所述隧道烘烤炉用于对在所述主路传送带上流经所述隧道烘烤炉的灯丝产品进行烘烤；
所述自动检测收料设备用于对在所述主路传送带上经烘烤后的灯丝产品进行外观检测，并收料。
2.根据权利要求1所述的灯丝自动生产流水线，其特征在于，所述隧道烘烤炉包括依次设置的六段烘烤区，分别为第一段烘烤区、第二段烘烤区、第三段烘烤区、第四段烘烤区、第五段烘烤区和第六段烘烤区；
所述第一段烘烤区的温度范围为100±20℃；
所述第二段烘烤区的温度范围为140±20℃；
所述第三段烘烤区的温度范围为175±20℃；
所述第四段烘烤区的温度范围为190±20℃；
所述第五段烘烤区的温度范围为190±20℃；
所述第六段烘烤区的温度范围为180±20℃。
3.根据权利要求2所述的灯丝自动生产流水线，其特征在于，所述第一段烘烤区、第二段烘烤区、第三段烘烤区、第四段烘烤区、第五段烘烤区和第六段烘烤区的长度均为2m。
4.根据权利要求3所述的灯丝自动生产流水线，其特征在于，所述主路传送带的传送速度为35±2m/min。
5.根据权利要求1所述的灯丝自动生产流水线，其特征在于，每台所述自动组装设备包括用于将原材料自动组装成灯丝产品的自动组装机和用于将所述灯丝产品传输至所述主路传送带上的支路传送带；
每台所述自动组装设备的所述支路传送带处于所述主路传送带上的不同位置。
6.根据权利要求5所述的灯丝自动生产流水线，其特征在于，所述自动组装设备还包括设置在所述自动组装机和所述支路传送带之间，且用于将所述灯丝产品翻转180度以使焊脚面朝上的翻转机构。
7.根据权利要求5所述的灯丝自动生产流水线，其特征在于，所述自动检测收料设备包括aoi自动检测机、良品收料传送带和不良品收料传送带；
所述aoi自动检测机的数目设置为与所述自动组装设备的数目相同，且所述aoi自动检测机在所述主路传送带上的设置位置与所述支路传送带一一对应；
当对所述灯丝产品进行外观检测后，所述aoi自动检测机的机械手将外观检测完好的所述灯丝产品从所述主路传送带抓取至所述良品收料传送带进行收料，且将外观检测有缺陷的所述灯丝产品从所述主路传送带抓取至所述不良品收料传送带进行收料。
8.根据权利要求1所述的灯丝自动生产流水线，其特征在于，所述自动检测收料设备还包括靠近所述良品收料传送带和不良品收料传送带设置的自动垫纸机构；
所述自动垫纸机构的数目设置为与所述aoi自动检测机的数目相同；
在所述aoi自动检测机的机械手将外观检测完好的所述灯丝产品从所述主路传送带抓取至所述良品收料传送带进行收料之前，所述自动垫纸机构将用于垫在所述灯丝产品底部的垫纸送入所述良品收料传送带上。