一种后三角卡爪折边模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，涉及一种后三角卡爪折边模具。

背景技术：

后三角饰条是汽车上的一个部件，这种后三角饰条具有折边以及卡爪结构，在实际上生产过程中，是通过模具进行成型的。

例如一种申请号为201420240614.2的中国专利，公开了一种整体后三角窗装饰亮条，该装饰亮条由上斜向部、弯曲部以及下平直部一体组成，弯曲部的横截面宽度大于上斜向部以及下平直部的横截面宽，在装饰亮条的背面的两侧上分别形成有沿其侧部一圈的内翻折边和外翻折边，内翻折边和外翻折边形成装入后三角窗的卡槽空间，外翻折边的翻折角度大于内翻折边的角度。

上述专利公开的实际上就是一种后三角饰条，可以明显看到，这种后三角饰条具有折边以及卡爪结构，并且这种后三角是通过模具成型的。

现有模具在成型时，由于模具结构不合理，导致后三角在成型时模具上的卡爪凸模先接触产品，造成卡爪根部外观产生较大的波浪状凹陷，所以造成了严重的外观缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种后三角卡爪折边模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种后三角卡爪折边模具，包括：

固定座；

下模块，其用于放置待成型产品；

折边冲压块，其设置在所述固定座上且可朝所述下模块滑动；

卡爪冲压块，其设置在所述折边冲压块上且可朝所述下模块滑动；

第一推动块，其用于推动所述折边冲压块抵触到待成型产品上从而成型出折边；

第二推动块，其用于推动所述卡爪冲压块，并且当所述第一推动块推动所述折边冲压块抵触到待成型产品后，所述第二推动块推动所述卡爪冲压块抵触到待成型产品上从而成型出卡爪。

较佳的，还包括上模块，所述上模块位于所述下模块以及所述固定座的上方且所述上模块可向下移动，所述第一推动块以及所述第二推动块均与所述上模块连接，并且所述第一推动块与所述第二推动块均为斜楔结构。

较佳的，所述折边冲压块上设置有第一斜面，所述卡爪冲压块上设置有第二斜面，所述上模块用于在合模时带动所述第一推动块以及所述第二推动块向下移动，所述第一推动块通过所述第一斜面推动所述折边冲压块，所述第二推动块通过所述第二斜面推动所述卡爪冲压块。

较佳的，所述第一推动块的下端设置有与所述第一斜面适配的第一楔形推动面，所述第二推动块的下端设置有与所述第二斜面适配的第二楔形推动面。

较佳的，所述第一推动块位于所述折边冲压块的上方，并且当所述折边冲压块与待成型产品抵触连接时，所述卡爪冲压块位于所述第二推动块的下方。

较佳的，所述固定座为斜坡状结构，并且所述折边冲压块通过所述固定座呈倾斜向下设置。

较佳的，所述上模块设置有压料板，所述压料板位于所述下模块的上方，所述压料板的下端设置有定位块，所述定位块用于在合模时抵触在待成型产品上。

较佳的，所述下模块设置有卡爪凹模镶件，所述卡爪冲压块将待成型产品冲压在所述卡爪凹模镶件上从而成型出卡爪。

较佳的，所述折边冲压块的端部设置有折边凸模，所述折边凸模上设置有安装腔，所述卡爪冲压块穿设在所述安装腔内，并且所述安装腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述卡爪冲压块以及所述折边冲压块抵触连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、模具的折边结构与折卡爪结构为分体式结构，能够先进行折边，再折卡爪，所以能够有效消除外观凹陷等缺陷。

2、通过竖直升降的上模块来带动第一推动块与第二推动块，所以能够分别驱动折边冲压块以及卡爪冲压块，实现了独立折边以及独立折卡爪的效果，避免折边与折卡爪时产生相互干涉，所以不会造成外观变形。

3、第一推动块推动折边冲压块移动，由于固定座的形状结构原因，所以第二推动块并未与卡爪冲压块接触，当折边冲压块移动至与产品抵触在一起时，第二推动块正好向下移动至抵触到卡爪冲压块的位置，此时上模块继续移动，第二推动块就能够推动卡爪冲压块移动，使得卡爪冲压块继续挤压产品；这样设置的好处是能够在折边时避免卡爪冲压块碰到产品，而在需要冲压卡爪时，通过第二推动块推动卡爪冲压块移动。

附图说明

图1为本发明的后三角卡爪折边模具在开模时的状态示意图。

图2为本发明的后三角卡爪折边模具在折边时的状态示意图。

图3为本发明的后三角卡爪折边模具在折卡爪时的状态示意图。

图4为本发明的后三角卡爪折边模具的结构示意图。

图5为本发明的折边冲压块的结构示意图。

图中，100、待成型产品；200、下模块；210、卡爪凹模镶件；300、上模块；310、压料板；320、定位块；400、固定座；500、折边冲压块；510、第一斜面；520、折边凸模；530、安装腔；540、复位弹簧；600、卡爪冲压块；610、第二斜面；700、第一推动块；710、第一楔形推动面；800、第二推动块；810、第二楔形推动面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种后三角卡爪折边模具，包括：下模块200、固定座400、折边冲压块500、卡爪冲压块600、第一推动块700以及第二推动块800，该模具能够通过第一推动块700以及第二推动块800分别驱动折边冲压块500以及卡爪冲压块600，避免后三角在成型时卡爪部位外观变形。

此处值得说明的是，在现有模具中，推块推动折边块，使得折边块冲压工件，在折边的同时折卡爪，但是在实际成型过程中，卡爪成型凸模会首先接触产品，造成卡爪根部产生较大的波浪状凹陷，并且先折卡爪的会会造成产品断面不稳定，所以实际效果较差。

为了克服这种同时折边以及折卡爪或者先折卡爪所产生的缺陷，本实施方式将折边冲压块500与卡爪冲压块600设置成分体式结构，然后先进行折边，然后再折卡爪，并且并不是分成两个工序实现，而是在一个工序内通过设置先后顺序的方法一次性对后三角冲压成型。

优选的，固定座400为斜面结构或者斜坡状结构或者平面结构，并且固定座400位于下模块200的旁边，所述折边冲压块500设置在所述固定座400上且可朝所述下模块200滑动。

具体来说，折边冲压块500能够倾斜向下的冲压向下模块200，当折边冲压块500抵触在待成型产品上时，不仅能够先成型出折边，还可以固定住待成型产品，这样能防止折卡爪时产品变形。

所述卡爪冲压块600设置在所述折边冲压块500上且可朝所述下模块200滑动，具体来说，卡爪冲压块600是可滑动的设置在折边冲压块500的前端，而折边冲压块500的前端靠近下模块，当折边冲压块500顶在产品上时，待成型产品被折边冲压块500抵触住，所以起到了夹紧产品的效果，在折边冲压块500顶住产品的情况上，卡爪冲压块600继续挤压产品，从而冲压出卡爪。

所述下模块200设置有待成型产品100，并且待成型产品100(以下简称产品)是放置在下模块200上等待折边以及折卡爪，固定座位于下模块的侧方且靠近下模块，所述第一推动块700推动所述折边冲压块500抵触到待成型产品100上从而成型出折边，由于是先进行折边，所以不会造成外观上的变形以及各种缺陷，并且还能够起到夹紧固定效果。

接着所述第二推动块800推动所述卡爪冲压块600抵触到待成型产品100上从而成型出卡爪，所以其不需要分成两道工序进行成型，能够在折边时避免让卡爪冲压块600接触到产品，当折边后再通过卡爪冲压块600冲压产品，所以能够在一道工序里先进行折边，接着再冲压出卡爪，并且避免产品外观变形，大大提高了产品质量

如图1所示，在上述实施方式的基础上，后三角卡爪折边模具还包括上模块300，上模块300能够上下移动，并且所述上模块300位于所述下模块200以及所述固定座400的上方，其能够朝着下方的下模块200以及固定座400移动。

所述第一推动块700以及所述第二推动块800均与所述上模块300连接，当上模块300向下移动时，能够带动第一推动块700以及第二推动块800向下移动，并且所述第一推动块700与所述第二推动块800均为斜楔结构。

优选的，第一推动块与第二推动块的斜楔结构能够将竖直方向的作用力转化为水平方向的作用力，所以当上模块300合模的时候，带动第一推动块700以及第二推动块800向下移动。

上述的这种结构，通过竖直升降的上模块300来带动第一推动块700与第二推动块800，所以能够分别驱动折边冲压块500以及卡爪冲压块600，实现了单独折边以及单独折卡爪的效果，避免折边与折卡爪时产生相互干涉，所以不会造成外观变形。

如图1、图2、图3、图4所示，所述折边冲压块500上设置有第一斜面510，所述卡爪冲压块600上设置有第二斜面610，此处值得说明的是，斜楔结构就是具有斜面的结构，即第一推动块700以及第二推动块800的下端面为斜面状结构。

所述上模块300用于在合模时带动所述第一推动块700以及所述第二推动块800向下移动，所述第一推动块700通过所述第一斜面510推动所述折边冲压块500，直到折边冲压块500抵触到产品上，接着，所述第二推动块800通过所述第二斜面610推动所述卡爪冲压块600，此处值得说明的是，这样能够使折边冲压块500以及卡爪冲压块600移动一定的距离，移动到一定距离后停止移动。

优选的，第一推动块700下端与第一斜面510抵触连接，随着第一推动块700继续向下移动，能够推动折边冲压块500沿固定座400朝下模块200方向移动，并且当折边冲压块500抵触到产品上成型出折边后，此时折边冲压块500停止移动，接着第二推动块800与第二斜面610抵触连接，从而推动卡爪冲压块600移动，并挤压产品。

如图1、图2、图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一推动块700的下端设置有与所述第一斜面510适配的第一楔形推动面710，所述第二推动块800推动块的下端设置有与所述第二斜面610适配的第二楔形推动面810。

优选的，第一推动块700与第二推动块800的下端均为斜楔结构，从结构上来说，第一推动块700下端形成有斜面状的第一楔形推动面710，其能够与第一斜面510适配并将垂直运动转化成水平运动，第二推动块800的结构与第一推动块700类似，并且在第二推动块800的下端具有第二楔形推动面810，其能够实现运动方法的转变，从而推动卡爪冲压块600水平运动。

如图1、图2、图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述第一推动块700位于所述折边冲压块500的上方，并且当所述折边冲压块500与待成型产品100抵触连接时，所述卡爪冲压块600位于所述第二推动块800的下方。

优选的，第一推动块700与第二推动块800的位置非常的重要，因为需要在上模块300一次合模的情况下完成折边以及折卡爪的步骤。

在开模状态下，第一推动块700位于折边冲压块500的上方，并且第二推动块800位于卡爪冲压块500的前方，即靠近下模块的上方，此时第二推动块800并不是正好位于卡爪冲压块500的正上方。

所以当上模块300向下移动时，第一推动块700推动折边冲压块500移动，此时，所以第二推动块800并未与卡爪冲压块600接触，当折边冲压块500移动至与产品抵触在一起时，折边冲压块500停止移动，第二推动块800正好向下移动至抵触到卡爪冲压块600的位置，此时第二推动块800位于卡爪冲压块600的上方，上模块300继续移动，所以第二推动块800就能够推动卡爪冲压块600移动，使得卡爪冲压块600继续挤压产品；并且折边与折卡爪单独进行，在折边时避免卡爪冲压块600碰到产品，而在需要冲压卡爪时，通过第二推动块800推动卡爪冲压块600移动。

如图1、图2、图3、图4所示，所述固定座400为斜坡状结构，并且所述折边冲压块500通过所述固定座400呈倾斜向下设置。

优选的，第一推动块700与第二推动块800之所以能够单独折边以及单独折卡爪，实际上是通过固定座400、第一推动块700、第二推动块800、折边冲压块500以及卡爪冲压块600的形状和位置来实现的。

具体来说，固定座400为斜坡状结构，所以具有朝着下模块倾斜的斜面，折边冲压块500设置在固定座400上时，呈倾斜向下设置，这样能够使折边冲压块500的后端高于前端，而折边冲压块500的后端具有推块，第一斜面510位于折边冲压块500后端的推块上，而卡爪冲压块600则位于折边冲压块500的前端，所以第一斜面510高于第二斜面610，第一推动块700的长度长于第二推动块800的长度，当下模块200向下移动时，必定是第一推动块700先抵触到较高位置的第一斜面510，随着下模块200的下降，最终使第二推动块800接触到较低位置的第二斜面610，所以这种呈斜坡状的固定座400，能够根据上模块300下降的位置来单独推动折边冲压块500以及卡爪冲压块600.

在实际工作过程中，下模块200下降到一定位置时，第一推动块700带动折边冲压块500沿倾斜向下的轨迹抵触到产品上并且折边冲压块500停止移动，此时第一推动块700与第一斜面510分离，下模块200继续下降的话也不会带动折边冲压块500运动，而随着下模块200继续下降，第二推动块800会推动卡爪冲压块600移动。

此外，固定座400的斜坡状形状还能够有利于折边冲压块500朝着下模块200滑动，使其移动的更加顺畅。

此处值得说明的是，固定座400除了为斜坡状之外，还可以为其他形状，例如固定座400的形状可以为平板状结构，也可以为斜坡状结构，当固定座400为平板状结构时，为了能够让第一推动块700以及第二推动块800在上模块下降到不同高度时分别推动折边冲压块500以及卡爪冲压块600上，所以可使第一推动块700的长度大于第二推动块800的长度，这样就能够在上模块300下降一定高度时，较长的第一推动块700能够先推动折边冲压块500，然后上模块300继续下降一定距离后，较短的第二推动块800才能够接触到卡爪冲压块600。

如图1所示，在上述实施方式的基础上，所述上模块300设置有压料板310，所述压料板310位于所述下模块200的上方，所述压料板310的下端设置有定位块320，所述定位块320用于在合模时抵触在待成型产品100上。

优选的，压料板310的下方具有定位块320，定位块320为长条形结构，且具有v形凹槽，定位块320能够与下模块200适配，从而将产品压住，避免产品在折边时窜动，从而起到固定产的效果。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述下模块200设置有卡爪凹模镶件210，所述卡爪冲压块600将待成型产品100冲压在所述卡爪凹模镶件210上从而成型出卡爪。

优选的，下模块200具有卡爪凹模镶件210，而卡爪冲压模具实际上就是卡爪凸模，通过卡爪凸模冲压在产品上，并且配合卡爪凹模镶件210就能够成型出卡爪，此外，卡爪凹模镶件210也比较特殊，其具有上定位面与下定位面，可以使卡爪成型时更加的精确。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述折边冲压块500的端部设置有折边凸模520，所述折边凸模520上设置有安装腔530，所述卡爪冲压块600穿设在所述安装腔530内，并且所述安装腔530内设置有复位弹簧540，所述复位弹簧540的两端分别与所述卡爪冲压块600以及所述折边冲压块500抵触连接。

优选的，卡爪冲压块600具有自动复位的效果，具体来说，就是在折边冲压块500的前端具有折边凸模520，折边凸模520就是用来折边的部件，具体来说，折边冲压块500冲压时，是通过折边凸模520来挤压产品进行折边，而折边凸模520上开设有安装腔530，安装腔530为通孔结构，且一端朝向下模块200，安装腔530具有开口结构，而卡爪冲压块600的横截面类似于l形，所以卡爪冲压块600能够穿设到安装腔530内，并且卡爪冲压块600的上端凸出部分与拆边凸模之间设置有复位弹簧540，当卡爪冲压块600被第二推动块800推动时，复位弹簧540会压缩，而当第二推动块800与卡爪冲压块600分离时，复位弹簧540能够推动卡爪冲压块600复位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。