一种减震型激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种减震型激光切割机。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。

随着激光切割的快速发展，对于激光切割的要求也随之提高，但是现有的激光切割机因为支撑结构不能很好的对切割产生的冲击力进行减震抵消导致影响了正常的切割质量和效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的激光切割机因为支撑结构不能很好的对切割产生的冲击力进行减震抵消导致影响了正常的切割质量和效率，而提出的一种减震型激光切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种减震型激光切割机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装u形板，所述安装u形板顶部的内表面上通过安装轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺纹块，所述安装u形板顶部的内表面上固定连接有位于螺纹杆两侧且对称的两个固定板，所述固定板的正面开设有固定槽，所述螺纹块的两侧通过固定杆滑动连接在固定槽的内表面上，所述螺纹块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有控制u形板，所述控制u形板正面的内表面上固定连接有伺服电机，所述伺服电机背面的输出端固定连接有控制螺杆，所述控制螺杆背面的一端通过平衡轴承座转动连接在控制u形板背面的内表面上，所述控制螺杆的外表面上螺纹连接有控制螺纹板，所述控制u形板顶部的内表面上开设有滑动槽，所述控制螺纹板的顶部通过滑动杆滑动连接在滑动槽的内表面上，所述控制螺纹板的底部固定连接有激光切割头。

所述底板的顶部开设有位于安装u形板内侧的安装槽，所述安装槽底部的内表面上通过两个复位弹簧固定连接有支撑板，所述支撑板的左右两侧均固定连接有第一定位板，所述安装槽左右两侧的内表面上均固定连接有位于第一定位板正下方的第二定位板，所述支撑板的顶部固定连接有对称的两个夹持气缸，两个所述夹持气缸相互靠近一侧的伸缩端固定连接有夹板。

优选的，所述螺纹杆的外表面上固定连接有位于螺纹块上方的从动锥形齿轮，所述安装u形板的右侧通过连接轴承座转动连接有控制杆，所述控制杆的右端固定连接有控制把手，所述控制杆的左端贯穿安装u形板通过主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述控制杆的外表面上固定连接有承重轴承座，所述承重轴承座的顶部通过承重杆固定连接在安装u形板顶部的内表面上。

优选的，所述安装u形板顶部的内表面固定连接有位于左侧固定板左侧的稳固板，所述稳固板的右侧开设有连通稳固板左侧的稳固螺纹孔，所述控制u形板的正面通过连接板螺纹连接有稳固螺杆，所述稳固螺杆的左端螺纹连接在稳固螺纹孔的内表面上。

优选的，所述稳固螺纹孔的数量不少于九个，所述稳固螺纹孔呈矩形阵列。

优选的，所述支撑板的底部通过第一铰链转动连接有左右对称的两个施力杆，所述施力杆远离支撑板的一端通过第二铰链转动连接有挤压杆，所述安装槽底部的内表面上固定连接有位于两个挤压杆相互远离一侧且对称的两个固定管，所述固定管靠近挤压杆一侧的内壁上固定连接有缓冲弹簧，所述挤压杆远离施力杆的一端与缓冲弹簧远离固定管内壁的一端固定连接。

优选的，所述安装槽底部的内表面上固定连接有卸力球，所述卸力球的外表面上开设有环形槽，所述支撑板的底部通过第一铰接件转动连接有卸力杆，所述卸力杆远离支撑板的一端通过第二铰接件滑动连接在环形槽的内表面上，所述安装槽底部的内表面上固定连接有位于卸力球左右两侧的两个卸力弹簧。

优选的，所述环形槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述卸力杆的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述连接杆和控制u形板之间的连接方式为焊接，所述控制u形板和伺服电机之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过施力杆、挤压杆和缓冲弹簧起到有效通过倾斜传动对切割产生的冲击力进行缓冲的作用，通过卸力球、环形槽和卸力杆起到利用离心力对切割产生的冲击力进行抵消的效果，从而达到对切割冲击力进行缓冲抵消达到提升切割质量和效率的效果。

(2)本发明通过第一定位板和第二定位板起到对支撑高度位置进行限定的作用，进而通过对待切割物料的支撑高度进行限定达到保证切割深度的效果，从而达到保证切割质量的效果。

(3)本发明通过稳固螺纹孔和稳固螺杆起到对控制u形板的高度位置进行加固的作用，进而通过对切割机构的高度进行加固达到避免切割过程中出现切割装置在反作用力的作用下抖动的效果，从而达到提升切割效率的效果。

(4)本发明通过控制把手起到使控制杆进行转动的作用，转动杆的转动使螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使螺纹块在固定杆的限位下进行升降的作用，进而起到调节切割高度的效果，从而通过螺纹传动高精度调节切割深度的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的控制u形板右视结构示意图；

图3为本发明图1中的a处放大图；

图4为本发明的稳固板右视结构示意图；

图5为本发明图1中的b处放大图。

图中：1、底板；2、安装u形板；3、螺纹杆；4、螺纹块；5、固定板；6、固定槽；7、固定杆；8、连接杆；9、控制u形板；10、伺服电机；11、控制螺杆；12、平衡轴承座；13、控制螺纹板；14、滑动槽；15、滑动杆；16、激光切割头；17、安装槽；18、复位弹簧；19、支撑板；20、第一定位板；21、第二定位板；22、夹持气缸；23、夹板；24、从动锥形齿轮；25、连接轴承座；26、控制杆；27、控制把手；28、主动锥形齿轮；29、承重轴承座；30、稳固板；31、稳固螺纹孔；32、稳固螺杆；33、施力杆；34、挤压杆；35、固定管；36、缓冲弹簧；37、卸力球；38、环形槽；39、卸力杆；40、卸力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种减震型激光切割机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装u形板2，安装u形板2顶部的内表面上通过安装轴承座转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面上螺纹连接有螺纹块4，安装u形板2顶部的内表面上固定连接有位于螺纹杆3两侧且对称的两个固定板5，固定板5的正面开设有固定槽6，螺纹块4的两侧通过固定杆7滑动连接在固定槽6的内表面上，螺纹块4的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的底端固定连接有控制u形板9，控制u形板9正面的内表面上固定连接有伺服电机10，连接杆8和控制u形板9之间的连接方式为焊接，控制u形板9和伺服电机10之间的连接方式为螺纹连接，伺服电机10背面的输出端固定连接有控制螺杆11，控制螺杆11背面的一端通过平衡轴承座12转动连接在控制u形板9背面的内表面上，控制螺杆11的外表面上螺纹连接有控制螺纹板13，控制u形板9顶部的内表面上开设有滑动槽14，控制螺纹板13的顶部通过滑动杆15滑动连接在滑动槽14的内表面上，控制螺纹板13的底部固定连接有激光切割头16。

底板1的顶部开设有位于安装u形板2内侧的安装槽17，安装槽17底部的内表面上通过两个复位弹簧18固定连接有支撑板19，支撑板19的左右两侧均固定连接有第一定位板20，安装槽17左右两侧的内表面上均固定连接有位于第一定位板20正下方的第二定位板21，支撑板19的顶部固定连接有对称的两个夹持气缸22，两个夹持气缸22相互靠近一侧的伸缩端固定连接有夹板23。

螺纹杆3的外表面上固定连接有位于螺纹块4上方的从动锥形齿轮24，安装u形板2的右侧通过连接轴承座25转动连接有控制杆26，控制杆26的右端固定连接有控制把手27，控制杆26的左端贯穿安装u形板2通过主动锥形齿轮28与从动锥形齿轮24啮合，控制杆26的外表面上固定连接有承重轴承座29，承重轴承座29的顶部通过承重杆固定连接在安装u形板2顶部的内表面上。

安装u形板2顶部的内表面固定连接有位于左侧固定板5左侧的稳固板30，稳固板30的右侧开设有连通稳固板30左侧的稳固螺纹孔31，控制u形板9的正面通过连接板螺纹连接有稳固螺杆32，稳固螺杆32的左端螺纹连接在稳固螺纹孔31的内表面上，稳固螺纹孔31的数量不少于九个，稳固螺纹孔31呈矩形阵列。

支撑板19的底部通过第一铰链转动连接有左右对称的两个施力杆33，施力杆33远离支撑板19的一端通过第二铰链转动连接有挤压杆34，安装槽17底部的内表面上固定连接有位于两个挤压杆34相互远离一侧且对称的两个固定管35，固定管35靠近挤压杆34一侧的内壁上固定连接有缓冲弹簧36，挤压杆34远离施力杆33的一端与缓冲弹簧36远离固定管35内壁的一端固定连接。

安装槽17底部的内表面上固定连接有卸力球37，卸力球37的外表面上开设有环形槽38，支撑板19的底部通过第一铰接件转动连接有卸力杆39，环形槽38的内表面上固定连接有助滑垫，卸力杆39的外表面上固定连接有耐磨垫，卸力杆39远离支撑板19的一端通过第二铰接件滑动连接在环形槽38的内表面上，安装槽17底部的内表面上固定连接有位于卸力球37左右两侧的两个卸力弹簧40。

本发明中，使用者使用该装置时，通过施力杆33、挤压杆34和缓冲弹簧36起到有效通过倾斜传动对切割产生的冲击力进行缓冲的作用，通过卸力球37、环形槽38和卸力杆39起到利用离心力对切割产生的冲击力进行抵消的效果，从而达到对切割冲击力进行缓冲抵消达到提升切割质量和效率的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。