专利名称：激光焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其器件进行激光焊接时，夹紧并定位器件的夹具。
背景技术：
大功率LED发热量大，有效的散热装置成为其使用寿命重要因素，为满足LED基板与散热器的良好热传导性要求，本装置采用了激光焊接方式，该装置通过激光焊接，精准的定位装置，将LED基板与散热器接触部分熔接一起，达到最大热传导性，实现更好的散热效
^ ο由于目前半导体发光二极管晶片技术的限制，LED的光电转换效率还有待提高，尤其是大功率LED，因其功率较高，大约有60%以上的电能将变成热能释放，这就要求终端客户在应用大功率LED产品的时候，要做好散热工作，以确保大功率LED产品正常工作。由于大功率LED发热量大，有效的散热装置成为其使用寿命重要因素，为满足LED基板与散热器的良好热传导性要求，一般都采用激光焊接的方式将LED基板与散热器接触部分熔接一起，达到最大热传导性，实现更好的散热效果。在激光焊接LED基板和散热器的过程中，需要将LED基板和散热器夹紧并定位好， 现有技术中，往往都是采用人工固定的方式对LED基板和散热器进行夹紧并定位，其定位精度较低，影响焊接效果，进而影响LED的散热效果，另外，其生产效率也低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供激光焊接夹具，旨在解决先有技术中的LED基板和散热器在激光焊接过程中定位精度低以致焊接效果差、焊接效率低的问题。本实用新型是这样实现的，激光焊接夹具，用于夹紧并定位两个需要激光焊接于一起的器件，包括固定座、设于所述固定座中且可于所述固定座中转动的主动转动组件以及设于所述固定座上的从动转动组件，所述从动转动组件具有可随所述主动转动组件转动且可相对于所述主动转动组件上下移动的转动件，所述转动件与所述主动转动组件相对设置。进一步地，包括可对所述主动转动组件的转动角度进行检测的检测元件，所述检测元件设于所述固定座上，且置于所述主动转动组件的一侧。进一步地，所述主动转动组件包括可由电机带动转动的转动轴，所述转动轴通过轴承设于所述固定座中，且上端凸伸于所述固定座上表面。进一步地，所述转动轴上端具有用于插设器件的定位销。进一步地，所述转动轴下端伸出所述固定座下表面，其上设有第一皮带轮，所述电机的转动轴伸出所述固定座下表面，其上设有可与所述第一皮带轮通过皮带传动的第二皮带轮。进一步地，所述从动传动组件包括气缸、连接于所述气缸且由所述气缸带动相对于所述主动传动组件上下移动的固定板以及所述的传动件，所述气缸连接于所述固定座一侧，所述传动件通过轴承设于所述固定板中。进一步地，所述转动件为转动环，所述转动环的中心线与所述转动轴的中心线重
口 O进一步地，所述转动环朝向于所述转动轴的端面，与所述转动轴的上端面平行。进一步地，所述两个器件分别为LED基板和散热器。与现有技术相比，利用本实用新型中的激光焊接夹具对两个需要进行激光焊接的器件进行夹紧定位，两个器件放置在主动转动组件和从动转动组件之间，且当在放置器件时，可以使从动转动组件相对于主动转动组件向上移动，当放置好器件后，使得从动转动组件相对于主动转动组件向下移动，两者夹紧并定位好两个器件，且主动转动组件带动器件转动，同时，外界的激光焊枪可以对器件进行焊接，整个过程中，该激光焊接夹具对器件的定位精度高，使得器件的焊接效果好，且焊接的效率也高。
图1是本实用新型实施例提供的激光焊接夹具的立体示意图一；图2是本实用新型实施例提供的激光焊接夹具夹紧器件时的立体示意图；图3是本实用新型实施例提供的激光焊接夹具的立体示意图二 ；图4是本实用新型实施例提供的激光焊接夹具的主视示意图；图5是本实用新型实施例提供的激光焊接夹具和激光焊枪配合的主视示意图；图6是本实用新型实施例提供的LED基板和散热器配合的主视示意图；图7是本实用新型实施例提供的LED基板和散热器配合的剖视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了激光焊接夹具，用于夹紧并定位两个需要激光焊接于一起的器件，包括固定座、设于所述固定座中且可于所述固定座中转动的主动转动组件以及设于所述固定座上的从动转动组件，所述从动转动组件具有可随所述主动转动组件转动且可相对于所述主动转动组件上下移动的转动件，所述转动件与所述主动转动组件相对设置。本实用新型中的激光焊接夹具对需要进行激光焊接的器件的定位精度高，使得器件的焊接效果好，且焊接的效率也高。以下实施例中的激光焊接夹具用于夹紧并定位需要进行激光焊接的LED基板和散热器，当然，该激光焊接夹具夹紧并定位的对象并不仅仅限制于LED基板和散热器，任何两个需要激光焊接操作的器件都可以通过该激光焊接夹具进行夹紧并定位，结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。如图1 7所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。如图1 4所示，该激光焊接夹具1用于夹紧并定位两个需要进行激光焊接的器件，从而，外界的激光焊枪4可以对夹紧并定位好的器件进行激光焊接，为了便于叙述，在
4此，将该两个需要进行激光焊接在一起的器件定义为第一器件和第二器件。该激光焊接夹具1包括固定座10、设于固定座10中且可以在固定座10中转动的主动转动组件13以及设于固定座10上的从动转动组件12，从动转动组件12中具有可转动且可相对于自动转动件121上下移动的转动件121，该转动件121与主动转动组件13相对设置，这样，转动件121与主动转动组件13之间存在间隙，且该间隙可以随着转动件121 的上下移动而变化，上述中的第一器件和第二器件放置在主动转动组件13和转动件121之间，且主动转动组件13可抵压住第一器件，转动件121可抵压住第二器件，从而，实现对第一器件和第二器件的夹紧和定位，且在焊接过程中，装置在转动件121和主动转动组件13 之间的第一器件和第二器件，可以随着主动转动组件13和转动件121的转动而转动，从而， 外界的激光焊枪4可以对第一器件和第二器件的接触处进行激光焊接，使得第一器件和第二器件相互焊接在一起。采用上述的激光焊接夹具1对需要激光焊接的第一器件和第二器件进行激光焊接，其不仅可以对第一器件和第二器件进行夹紧，且定位准确，使得焊接效果好，并且焊接效率高。该激光焊接夹具1还具有检测元件14，该检测元件14可以用于检测主动转动组件 13转过的角度，在实际操作中，对于第一器件和第二器件之间的焊接，有些是整周接触，所以需要整周焊接，主动转动组件13需要转动一周；有些器件的接触并没有达到一周，所以不需要整周焊接，主动转动组件13的转动角度也不要一周，用户可以输入主动转动组件13 的转动角度，该检测元件14根据用户设定的参数，当主动转动组件13的转过的角度达到设定的转动角度时，检测元件14将反馈信息给外部的控制元件，控制元件在会控制主动转动组件13停止转动，这样，实现对器件的准确焊接，提高焊接质量。上述中的检测元件14设在固定座10上，其置于主动转动组件13的一侧，这样，便于对主动转动组件13的转动进行检测。本实施例中，检测元件14可以是光电传感器，也可以是其它类型的传感器。本实施例中的固定座10为一方块体，其上表面可以作为工作台，当然，对于不同的环境或需要，该固定座10也可以设置为其它形状。上述中的主动转动组件13为转动轴，该转动轴通过轴承件设置在固定座10之中， 其上端伸出固定座10的上表面，用于放置第一器件，且该转动轴可以由电机带动转动，从而实现转动轴在固定座10转动，电机设于固定座10上，当然，该转动轴也可以由其它类型的动力元件带动转动，并不仅仅限制于本实施例中的电机。为了当第一器件放置在转动轴的上端上后，转动轴可以对第一器件进行固定定位，使得第一器件不会在转动轴的上端上出现晃动，甚至移位，该转动轴的上端上具有可插设在第一器件中的定位销131，由于该定位销131插设在第一器件中，这样，放置在该转动轴上的第一器件则不会出现移位的现象，且其会随着转动轴的转动而转动。本实施例中，转动轴的下端伸出固定座10的下表面，且其上设有第一皮带轮16， 相对应地，电机的转动轴也伸出固定座10的下表面，其上设有可与转动轴上的第一皮带轮 16通过皮带传动的第二皮带轮15，这样，电机通过皮带轮的传动，带动转动轴的转动。当然，上述中的皮带传动只是电机和转动轴之间的一种传动方式，其也可以是链条传动或其它的传动方式。[0038]从动转动组件12包括固定连接在固定座10上的汽缸123、连接在汽缸123上且可以由该汽缸123带动相对于主动转动组件13上下移动的固定板122以及上述的转动件 121，固定板122和主动转动组件13相对设置，上述中的转动件121通过轴承设置在固定板 122中，这样，实现转动件121可以在固定板122中转动。在汽缸123的带动下，固定板122可以相对于主动转动组件13上下移动，从而，转动件121也可以相对于主动转动组件13上下移动，当需要在转动件121和主动转动组件13 中放进第一器件和第二器件时，汽缸123带动固定板122向上移动，从而使得转动件121和主动转动组件13之间的间隙增大，当第一器件和第二器件放置好以后，汽缸123带动固定板122向下移动，使得转动件121和主动转动组件13夹紧并定位第一器件和第二器件。当然，上述中的汽缸123也可以是其它的动力元件，只要其能带动固定板122相对主动转动组件13上下移动则可。本实施例中的转动件121为转动环，且为了保证该转动环可以和转动轴的相互配合，对放置在转动环和转动轴之间的第一器件和第二器件进行准确的定位，该转动环的中心线和转轴的中心线重合，这样，转动环和转动轴之间保持较高的同心度，从而，使得第一器件和第二器件之间的定位也更为准确。当然，也为了第一器件和第二器件之间的定位准确，该转动环朝向转动轴的端面和转动轴的上端的端面平行，这样，也就是说，转动环和转动轴之间保持较高的平行度。如图4 6，在本实施例中，上述中的第一器件为散热器2，第二器件为LED基板3， 本实施例中的激光焊接夹具1则用于夹紧该LED基板3和散热器2，使得其两者之间仅仅接触在一起，且定位好位置，这样，在转动轴的带动下，其两者可以同时转动，外界的激光焊枪 4则同时对LED基板3和散热器2直接的接触处进行焊接，使得LED基板3和散热器2较好的连接在一起。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.激光焊接夹具，用于夹紧并定位两个需要激光焊接于一起的器件，其特征在于，包括固定座、设于所述固定座中且可于所述固定座中转动的主动转动组件以及设于所述固定座上的从动转动组件，所述从动转动组件具有可随所述主动转动组件转动且可相对于所述主动转动组件上下移动的转动件，所述转动件与所述主动转动组件相对设置。
2.如权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，包括可对所述主动转动组件的转动角度进行检测的检测元件，所述检测元件设于所述固定座上，且置于所述主动转动组件的一侧。
3.如权利要求1或2所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述主动转动组件包括可由电机带动转动的转动轴，所述转动轴通过轴承设于所述固定座中，且上端凸伸于所述固定座上表面。
4.如权利要求3所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述转动轴上端具有用于插设器件的定位销。
5.如权利要求4所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述转动轴下端伸出所述固定座下表面，其上设有第一皮带轮，所述电机的转动轴伸出所述固定座下表面，其上设有可与所述第一皮带轮通过皮带传动的第二皮带轮。
6.如权利要求1或2所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述从动传动组件包括气缸、 连接于所述气缸且由所述气缸带动相对于所述主动传动组件上下移动的固定板以及所述的传动件，所述气缸连接于所述固定座一侧，所述传动件通过轴承设于所述固定板中。
7.如权利要求6所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述转动件为转动环，所述转动环的中心线与所述转动轴的中心线重合。
8.如权利要求7所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述转动环朝向于所述转动轴的端面，与所述转动轴的上端面平行。
9.如权利要求1或2所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述两个器件分别为LED基板和散热器。
专利摘要本实用新型涉及夹具的技术领域，公开了激光焊接夹具，用于夹紧并定位两个需要激光焊接于一起的器件，包括固定座、可于所述固定座中转动的主动转动组件以及设于所述固定座上的从动转动组件，所述从动转动组件具有可随所述主动转动组件转动且可相对于所述主动转动组件上下移动的转动件。与现有技术相比，两个器件放置在主动转动组件和从动转动组件之间，且当在放置器件时，可以使从动转动组件向上移动，当放置好器件后，使得从动转动组件向下移动，两者夹紧并定位好两个器件，且主动转动组件带动器件转动，同时，外界的激光焊枪可以对器件进行焊接，整个过程中，该激光焊接夹具对器件的定位精度高，使得器件的焊接效果好，且焊接的效率也高。
文档编号B23K26/42GK202240169SQ20112033997
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者彭伟东, 李剑锋, 范志南, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司