一种钎焊膏及其制备方法和铝合金蜂窝板的制备方法与流程

本发明涉及铝合金蜂窝板制备技术领域，具体而言，涉及一种钎焊膏及其制备方法和铝合金蜂窝板的制备方法。

背景技术：

随着能源危机和环保意识的增强，航空航天、船舶、高速列车、轨道交通等工业领域一直都在寻求材料性能和重量的优化。通过运用“夹芯”的结构概念，可以获得高性能和轻重量的材料。铝合金蜂窝板就是这种“结构材料”，其结构是由上下两层铝合金面板与面板中间的铝蜂窝芯夹层结构，是一种采用特种方法制成的新型轻量化结构金属材料。

近年来我国城市轨道交通快速发展，铝蜂窝板在轨道交通车体、地板、内装墙板等部件应用需求急增。目前车体用铝蜂窝板普遍采用胶粘法制造，这种方法制造的铝蜂窝板的强度、寿命受胶黏剂性能制约，在极端工作环境如湿度过大、振动过激、温度过高或过低等环境下，胶粘剂易老化、脱落导致蜂窝板可靠性急剧降低，存在极大安全隐患。

目前，钎焊铝蜂窝板主要采用复合板形式进行钎焊，即铝合金两侧或者一侧复合钎料，如3003表面复合4343铝合金等，铝合金焊后强度较低，且无法进行热处理强化，只能用在地板等对强度要求不高的领域，影响铝合金蜂窝板进一步推广应用。6xxx系铝合金虽然可通过热处理提升强度，但作为蜂窝芯材料的6xxx铝合金复合板加工难度较大，成本较高。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，本发明涉及一种钎焊膏，主要包括铝基钎料、钎剂、有机溶剂和粘结剂；

所述铝基钎料按质量百分比计，包括硅10％～13％、铜0.1％～3％和铝84％～89.9％；

所述钎剂包括氟铝酸钾和/或氟铝酸铯；

所述铝基钎料和所述钎剂的质量比为3：(1～5)；

所述有机溶剂和所述粘结剂的质量比为(25～52)：(5～28)；

所述铝基钎料和所述钎剂之和与所述有机溶剂和所述粘结剂之和的质量比为(2～15)：1。

本发明通过特定配比的铝基钎料、钎剂、有机溶剂和粘结剂得到的钎焊膏可与6xxx系铝合金进行很好的配合，进而保证得到的铝合金蜂窝板具有优异的强度。

根据本发明的另一个方面，本发明还涉及一种所述的钎焊膏的制备方法，包括以下步骤：

将上述各组分混合得到钎焊膏。

通过将各组分混合，即可得到性能优异的钎焊膏，操作简单，成本低。

根据本发明的另一个方面，本发明还涉及一种铝合金蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：

将多个铝合金箔带叠加得到的蜂窝芯板块进行拉伸得到蜂窝芯，将蜂窝芯与铝合金盖板进行装配并进行钎焊；

所述任一铝合金箔带上以等间距间隔涂覆如上所述的钎焊膏，形成宽度相等的钎焊区，所述钎焊区的宽度为间隔空白区的宽度的1/3；叠加后每个铝合金箔带上的钎焊区对应于与其相邻的铝合金箔带的空白区的中央位置。

本发明将采用特定的钎焊膏进行钎焊铝合金蜂窝板，成本低，操作简单，得到高强度钎焊铝合金蜂窝板。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明通过特定配比的铝基钎料、钎剂、有机溶剂和粘结剂得到的钎焊膏可与6xxx系铝合金进行很好的配合，进而保证得到的铝合金蜂窝板具有优异的强度及使用寿命。

(2)本发明钎焊膏的制备方法简单，通过将各组分混合，即可得到性能优异的钎焊膏，成本低。

(3)本发明采用特定的钎焊膏配合铝合金蜂窝板原材制备蜂窝芯，将蜂窝芯与喷涂特定钎剂的铝合金盖板装配并进行钎焊，成本低，操作简单，焊后通过热处理工艺可得到高强度钎焊铝合金蜂窝板，应用范围更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制备得到的蜂窝芯图；

图2为本发明涂覆钎焊膏的铝合金箔带位置关系示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

根据本发明的一个方面，本发明涉及一种铝合金蜂窝板钎焊用钎焊膏，主要包括钎料、钎剂、有机溶剂和粘结剂，所述钎料为硅、铜和铝的合金，按质量百分比计，硅10％～13％、铜0.1％～3％和铝84％～89.9％；

所述钎剂包括氟铝酸钾和/或氟铝酸铯；

所述铝基钎料和所述钎剂的质量比为3：(1～5)；

所述有机溶剂和所述粘结剂的质量比为(25～52)：(5～28)；

所述铝基钎料和所述钎剂之和与所述有机溶剂和所述粘结剂之和的质量比为(2～15)：1。

本发明通过特定配比的铝基钎料、钎剂、有机溶剂和胶黏剂的配合作用，进而获得具有优异焊接性能的钎焊剂，可与6xxx系铝合金进行很好的配合，进而保证得到的铝合金蜂窝板具有优异的强度及使用寿命。

本发明的铝基钎料是由硅10％～13％、铜0.1％～3％和铝84％～89.9％制备得到的合金经过雾化工艺获得粉末状钎料。在制备过程中，通过控制熔液的成分配比，雾化气流压力，温度，熔体流量等进而控制获得的粉末钎料的性能。

本发明采用氟铝酸钾和氟铝酸铯作为钎剂，具有如下作用：(1)可去除母材及钎料表面的氧化物，为液态钎料在母材上铺展填缝创造必要条件；(2)隔绝空气，可起到防止氧化的作用；(3)可改善液态钎料对母材表面的润湿能力。

在一种实施方式中，所述铝基钎料和所述钎剂的质量比为3：(1～5)；还可以选择3:1.2、3:1.5、3:1.7、3:2、3:2.2、3:2.5、3:2.73:3、3:3.2、3:3.5、3:3.7、3:4、3、4.2、3:4.5、3:4.7或3:4.9。

在一种实施方式中，所述有机溶剂和所述粘结剂的质量比为(25～52)：(5～28)，还可以选择25:7、25:10、25:20、30:13、30:22、35:7、40:25、40:28、45:8、45:18或50:27。

在一种实施方式中，所述铝基钎料和所述钎剂之和与所述有机溶剂和所述粘结剂之和的质量比为(2～15)：1，还可以选择2:1、3：1、4:1、5:1、5.5:1、10:1、11:1、12:1、13:1、14:或15:1。

优选地，所述有机溶剂包括三氯乙烯、二丙二醇单甲醚和二乙二醇单甲醚中的至少一种。

优选地，所述粘结剂包括聚苯乙烯树脂。

优选地，所述铝基钎料的粒度为180～270目；

优选地，所述铝基钎料的粒度为200～250目。

在一种实施方式中，所述铝基钎料的粒度范围为180～270目，还可以选择180目、200目、250目或270目中任一粒度范围。

优选地，所述钎剂包括氟铝酸钾和氟铝酸铯，所述氟铝酸钾和所述氟铝酸铯的质量比为1:(1.4～1.6)。

本发明通过特定配比的钎剂，可更好的起到去膜作用，防止母材氧化及活化作用。

在一种实施方式中，所述氟铝酸钾和所述氟铝酸铯的质量比为1:(1.4～1.6)，还可以选择1:1.41、1:1.42、1:1.43、1:1.44、1:1.45、1:1.46、1:1.47、1:1.48、1:1.49、1:1.50、1:1.51、1:1.52、1:1.53、1:1.54、1:55、1:1.56、1:1.57、1:1.58或1:1.59。

优选地，所述钎剂的粒度为200～325目；

优选地，所述钎剂的粒度为250～270目。

在一种实施方式中，所述钎剂的粒度范围为200～325目，还可以选择250目、270目或325目中任一粒度范围。

根据本发明的另一个方面，本发明还涉及如上所述的铝合金蜂窝板钎焊用钎焊膏的制备方法，包括以下步骤：

将各组分混合得到铝合金蜂窝板钎焊用钎焊膏。

本发明钎焊膏的制备方法简单易行，通过将各组分混合即可得到。

在一种实施方式中，先将铝基钎料和钎剂混合均匀，将有机溶剂和粘结剂按照比例进行配制，然后将铝基钎料和钎剂的混合粉末与有机溶剂和粘结剂混合搅拌均匀。

本发明所述钎焊膏固化后可添加有机溶剂进行溶解并继续使用。钎焊膏稀稠程度可通过添加有机溶剂的量进行调整。

根据本发明的另一个方面，本发明还涉及一种铝合金蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：

将多个铝合金箔带叠加得到的蜂窝芯板块进行拉伸得到蜂窝芯，将蜂窝芯与铝合金盖板进行装配并进行钎焊；

所述任一铝合金箔带上以等间距间隔涂覆如上所述的钎焊膏，形成宽度相等的钎焊区，所述钎焊区的宽度为间隔空白区的宽度的1/3；叠加后每个铝合金箔带上的钎焊区对应于与其相邻的铝合金箔带的空白区的中央位置。

本发明将采用特定的钎焊膏配合铝合金蜂窝板进行钎焊，成本低，操作简单，焊后通过热处理工艺可得到高强度钎焊铝合金蜂窝板，应用范围更加广泛。

本发明中钎焊蜂窝板利用熔化的金属钎料将蜂窝芯体自身以及芯体与面板之间实现永久性的化学冶金结合，通过热处理强化后力学性能远超同规格胶粘蜂窝板及现有钎焊蜂窝板，且使用性能不受环境因素和其他条件制约，能最大程度发挥蜂窝板的优异性能。

本发明钎焊工艺可采用现用气保护钎焊设备，可无需改装设备，方便厂家技术转型和产品提升。

本发明实施例制备得到的蜂窝芯图如图1所示。

本发明涂覆钎焊膏的铝合金箔带位置关系示意图如图2所示，以4条铝合金箔带的叠加为例。

本发明中的多个铝合金箔带叠加可以是十几层到几百层叠加，例如15～500层，还可以选择20层、50层、60层、80层、100层、120层、150层、200层、300层、350层、400层450层或500层。

优选地，所述钎焊膏的涂层厚度为0.1～0.3mm。

在一种实施方式中，所述钎焊膏的涂层厚度为0.1～0.3mm，还可以选择0.11mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm、0.19mm、0.20mm、0.22mm、0.25mm或0.29mm。

优选地，所述铝合金箔带的材质为6061和/或6063。

6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成mg2si，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

6063铝合金是al-mg-si系中具有中等强度的可热处理强化合金，mg和si是主要合金元素，耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。

本发明通过特定组分及配比的钎焊膏，与铝合金箔带6061或6063配合，通过焊后热处理强化提高焊接强度，提高铝合金蜂窝板强度，拓展其应用范围。

优选地，所述铝合金箔带的厚度为0.01～0.03mm；

优选地，对所述铝合金箔带进行超声波清洗30～120min；

优选地，还包括将所述蜂窝芯板块切成蜂窝芯条。

在本发明中，可以将粘结成的蜂窝芯板块切成所需尺寸的蜂窝芯条，再进一步拉伸成蜂窝芯。

在一种实施方式中，所述铝合金箔带的厚度为0.01-0.03mm，还可以选择0.012mm、0.015mm、0.017mm、0.019mm、0.020mm、0.021mm、0.022mm、0.023mm、0.024mm、0.025mm、0.026mm、0.027mm、0.028mm或0.029mm。

在一种实施方式中，铝合金箔带进行超声波清洗30-120min，还可以选择35min、40min、45min、50min、55min、60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min、95min、100min、105min、110min或115min。

优选地，所述钎焊温度为550～610℃，时间为15～120min。

在一种实施方式中，所述钎焊温度为550～610℃，还可以选择555℃、560℃、565℃、570℃、575℃、580℃、585℃、590℃、595℃、600℃或605℃。

在一种实施方式中，所述钎焊时间为15～120min，还可以选择20min、30min、40min、50min、60min、70min、80min、90min或110min。

本发明的钎焊时间指钎焊温度下的保温时间。

优选地，所述铝合金盖板为复合板，所述铝合金盖板喷涂厚度为0.25～0.55mm的钎剂；

本发明铝合金盖板为复合板，如6063/4104、6061/4104、6061/4004。

本发明的铝合金盖板和蜂窝芯进行焊接时，铝合金盖板复合层6063或6061作为钎料使用。

更优选地，所述钎剂包括氟铝酸钾和/或氟铝酸铯；

更优选地，所述氟铝酸钾和氟铝酸铯的重量比为1：(1.2～1.5)。

在一种实施方式中，所述铝合金盖板喷涂厚度为0.25～0.55mm的钎剂，还可以选择0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.46mm、0.47mm、0.48mm、0.49mm、0.5mm、0.51mm、0.52mm、0.53mm或0.54mm。

优选地，还包括对钎焊后得到的铝合金蜂窝板进行热处理的操作；

优选地，所述热处理包括固溶处理和时效处理；

优选地，所述固溶处理的温度为500～540℃，保温时间为10～60min；

优选地，所述时效处理的温度为180～220℃，保温时间为8～36h。

本发明通过对钎焊后得到的铝合金蜂窝板进行特定条件的固溶处理和时效处理，进而提高铝合金蜂窝板的强度和使用寿命。

在一种实施方式中，所述铝合金蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：

将厚度为0.01-0.03mm的6061或6063铝合金箔带超声波清洗30-120min后晾干，将多个铝合金箔带叠加在一起，所述任一铝合金箔带上以等间距间隔涂覆如上所述的钎焊膏，形成宽度相等的钎焊区，所述钎焊区的宽度为间隔空白区的宽度的1/3；叠加后每个铝合金箔带上的钎焊区对应于与其相邻的铝合金箔带的空白区的中央位置，涂层厚度为0.15～0.3mm，以这种方法互相粘结在一起(几十或数百层)形成一块蜂窝芯板，钎焊膏中的粘结剂充分固化后，再将蜂窝芯板放在切割机上切成所需的蜂窝芯条，通过拉伸展开成蜂窝芯，然后将喷涂钎剂的铝合金盖板与蜂窝芯装配后进行气保护钎焊，所述铝合金盖板为复合板，所述铝合金盖板喷涂钎剂的厚度为0.25～0.55mm；所述钎剂包括氟铝酸钾和/或氟铝酸铯，所述氟铝酸钾和氟铝酸铯的重量比为1：(1.2～1.5)，所述钎焊的温度为550～610℃，时间为15～120min；对钎焊后得到的铝合金蜂窝板进行固溶处理和时效处理，所述固溶处理的温度为500～540℃，保温时间为10～60min，所述时效处理的温度为180～220℃，保温时间为8～36h。

下面将结合具体的实施例和对比例对本发明作进一步的解释说明。

实施例1

一种钎焊膏，主要包括铝基钎料、钎剂、有机溶剂和粘结剂；

所述铝基钎料按质量百分比计，包括硅11％、铜0.5％和铝88.5％；

所述钎剂为氟铝酸钾和氟铝酸铯；所述有机溶剂为三氯乙烯，所述粘结剂为聚苯乙烯树脂；

所述铝基钎料和所述钎剂的质量比为3：2；

所述有机溶剂和所述粘结剂的质量比为25：17；

所述铝基钎料和所述钎剂之和与所述有机溶剂和所述粘结剂之和的质量比为15：1；

所述钎焊膏的制备方法，包括以下步骤：

将铝基钎料和钎剂按配比混合搅拌均匀，将三氯乙烯和聚苯乙烯树脂按配比混合均匀，将铝基钎料和钎剂的混合粉末与三氯乙烯和聚苯乙烯树脂的混合物混合搅拌均匀。

一种铝合金蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：

将厚度为0.02mm的6063铝合金箔带(100×100mm)超声波清洗30min后晾干，将多个铝合金箔带叠加在一起，所述任一铝合金箔带上以等间距间隔涂覆如上所述的钎焊膏，形成宽度相等的钎焊区，所述钎焊区的宽度为间隔空白区的宽度的1/3；叠加后每个铝合金箔带上的钎焊区对应于与其相邻的铝合金箔带的空白区的中央位置，涂层厚度为0.2mm，以这种方法互相粘结在一起，形成一块蜂窝芯板，钎焊膏中的粘结剂充分固化后，再将蜂窝芯板放在切割机上切成100×10mm的蜂窝芯条，通过拉伸展开成蜂窝芯，如图1所示，然后将喷涂钎剂的铝合金盖板与蜂窝芯装配后进行气保护钎焊，所述铝合金盖板为6063/4104复合板，所述铝合金盖板喷涂钎剂的厚度为0.5mm，所述钎剂包括氟铝酸钾和氟铝酸铯，所述氟铝酸钾和氟铝酸铯的重量比为2:3，所述钎焊的温度为605℃，时间为30min，对钎焊后得到的铝合金蜂窝板进行固溶处理和时效处理，所述固溶处理的温度为500℃，保温时间为60min，所述时效处理的温度为180℃，保温时间为8h。

实施例2

一种钎焊膏，主要包括铝基钎料、钎剂、有机溶剂和粘结剂；

所述铝基钎料按质量百分比计，包括硅10％、铜3％和铝87％；

所述钎剂为氟铝酸钾和氟铝酸铯；所述有机溶剂为二丙二醇单甲醚，所述粘结剂为聚苯乙烯树脂；

所述铝基钎料和所述钎剂的质量比为3：1；

所述有机溶剂和所述粘结剂的质量比为52：27；

所述铝基钎料和所述钎剂之和与所述有机溶剂和所述粘结剂之和的质量比为5：1；

所述钎焊膏的制备方法，包括以下步骤：

将铝基钎料和钎剂按配比混合搅拌均匀，将二丙二醇单甲醚和聚苯乙烯树脂按配比混合均匀，将铝基钎料和钎剂的混合粉末与二丙二醇单甲醚和聚苯乙烯树脂的混合物混合搅拌均匀。

一种铝合金蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：

将厚度为0.02mm的6063铝合金箔带(100×100mm)超声波清洗120min后晾干，将多个铝合金箔带叠加在一起，所述任一铝合金箔带上以等间距间隔涂覆如上所述的钎焊膏，形成宽度相等的钎焊区，所述钎焊区的宽度为间隔空白区的宽度的1/3；叠加后每个铝合金箔带上的钎焊区对应于与其相邻的铝合金箔带的空白区的中央位置，涂层厚度为0.45mm，以这种方法互相粘结在一起，形成一块蜂窝芯板，钎焊膏中的粘结剂充分固化后，再将蜂窝芯板放在切割机上切成100×15mm的蜂窝芯条，通过拉伸展开成蜂窝芯，然后将喷涂钎剂的铝合金盖板与蜂窝芯装配后进行气保护钎焊，所述铝合金盖板为6061/4104复合板，所述铝合金盖板喷涂钎剂的厚度为0.55mm，所述钎剂包括氟铝酸钾和氟铝酸铯，所述氟铝酸钾和氟铝酸铯的重量比为1：1.2，所述钎焊的温度为600℃，时间为35min，对钎焊后得到的铝合金蜂窝板进行固溶处理和时效处理，所述固溶处理的温度为540℃，保温时间为10min，所述时效处理的温度为1220℃，保温时间为15h。

实施例3

一种钎焊膏，主要包括铝基钎料、钎剂、有机溶剂和粘结剂；

所述铝基钎料按质量百分比计，包括硅13％、铜1％和铝86％；

所述钎剂包括氟铝酸钾和氟铝酸铯；所述有机溶剂为三氯乙烯，所述粘结剂为聚苯乙烯树脂；

所述铝基钎料和所述钎剂的质量比为3：5；

所述有机溶剂和所述粘结剂的质量比为40：11；

所述铝基钎料和所述钎剂之和与所述有机溶剂和所述粘结剂之和的质量比为10：1。

所述钎焊膏的制备方法，包括以下步骤：

将铝基钎料和钎剂按配比混合搅拌均匀，将三氯乙烯和聚苯乙烯树脂按配比混合均匀，将铝基钎料和钎剂的混合粉末与三氯乙烯和聚苯乙烯树脂的混合物混合搅拌均匀。

一种铝合金蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：

将厚度为0.03mm的6061铝合金箔带(300×100mm)超声波清洗50min后晾干，将多个铝合金箔带叠加在一起，所述任一铝合金箔带上以等间距间隔涂覆如上所述的钎焊膏，形成宽度相等的钎焊区，所述钎焊区的宽度为间隔空白区的宽度的1/3；叠加后每个铝合金箔带上的钎焊区对应于与其相邻的铝合金箔带的空白区的中央位置，涂层厚度为0.3mm，以这种方法互相粘结在一起形成一块蜂窝芯板，钎焊膏中的粘结剂充分固化后，再将蜂窝芯板放在切割机上切成300×10mm的蜂窝芯条，通过拉伸展开成蜂窝芯，然后将喷涂钎剂的铝合金盖板与蜂窝芯装配后进行气保护钎焊，所述铝合金盖板为6061/4004复合板，所述铝合金盖板喷涂钎剂的厚度为0.45mm，所述钎剂包括氟铝酸钾和氟铝酸铯，所述氟铝酸钾和氟铝酸铯的重量比为1：1.3，所述钎焊的温度为590℃，时间为40min，对钎焊后得到的铝合金蜂窝板进行固溶处理和时效处理，所述固溶处理的温度为520℃，保温时间为20min，所述时效处理的温度为200℃，保温时间为20h。

实施例4

一种钎焊膏，主要包括铝基钎料、钎剂、有机溶剂和粘结剂；

所述铝基钎料按质量百分比计，包括硅12％、铜3％和铝85％；

所述钎剂包括氟铝酸钾和氟铝酸铯；所述有机溶剂为二乙二醇单甲醚，所述粘结剂为聚苯乙烯树脂；

所述铝基钎料和所述钎剂的质量比为3：4；

所述有机溶剂和所述粘结剂的质量比为35：28；

所述铝基钎料和所述钎剂之和与所述有机溶剂和所述粘结剂之和的质量比为8：1。

所述钎焊膏的制备方法，包括以下步骤：

将铝基钎料和钎剂按配比混合搅拌均匀，将二乙二醇单甲醚和聚苯乙烯树脂按配比混合均匀，将铝基钎料和钎剂的混合粉末与二乙二醇单甲醚和聚苯乙烯树脂的混合物混合搅拌均匀。

一种铝合金蜂窝板的制备方法，包括以下步骤：

将厚度为0.03mm的6061铝合金箔带(400×400mm)超声波清洗40min后晾干，将多个铝合金箔带叠加在一起，所述任一铝合金箔带上以等间距间隔涂覆如上所述的钎焊膏，形成宽度相等的钎焊区，所述钎焊区的宽度为间隔空白区的宽度的1/3；叠加后每个铝合金箔带上的钎焊区对应于与其相邻的铝合金箔带的空白区的中央位置，涂层厚度为0.25mm，以这种方法互相粘结在一起形成一块蜂窝芯板，钎焊膏中的粘结剂充分固化后，再将蜂窝芯板放在切割机上切成400×20mm的蜂窝芯条，通过拉伸展开成蜂窝芯，然后将喷涂钎剂的铝合金盖板与蜂窝芯装配后进行气保护钎焊，所述铝合金盖板为6061/4004复合板，所述铝合金盖板喷涂钎剂的厚度为0.49mm，所述钎剂包括氟铝酸钾和氟铝酸铯，所述氟铝酸钾和氟铝酸铯的重量比为1：1.4，所述钎焊的温度为585℃，时间为50min，对钎焊后得到的铝合金蜂窝板进行固溶处理和时效处理，所述固溶处理的温度为510℃，保温时间为30min，所述时效处理的温度为210℃，保温时间为36h。

对比例1

一种胶粘蜂窝板，将实施例的4的铝合金箔带利用热固化胶进行粘合，得到的铝合金蜂窝芯与实施例4的复合板进行粘合，得到胶粘蜂窝板。

对比例2

一种铝合金蜂窝板，除铝合金箔带材质为3003，复合板材质为3003/4004以外，其他操作步骤同实施例4。

试验例

将本发明实施例1～4制备得到的铝合金蜂窝板和对比例1、对比例2的铝合金蜂窝板进行滚筒剥离强度测试，结果如表1所示。

表1滚筒剥离强度测试结果

由表1可以看出，本发明采用特定组分、配比的钎焊膏，与铝合金蜂窝板块相配合得到高强度的蜂窝芯，与特定铝合金盖板相配合，在特定钎焊条件及热处理后获得高强度蜂窝板，经检测本发明的蜂窝板的滚筒剥离强度高达197n﹒mm/mm以上，具有较长的使用寿命，应用范围广。而对比例1的胶粘蜂窝板的滚筒剥离强度为67.1n﹒mm/mm，对比例2的铝合金蜂窝板的滚筒剥离强度为146n﹒mm/mm，强度较差。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。