一种四角花方管一体成型装置的制作方法

本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种用于铁艺的四角花方管一体成型装置，属于铁艺设备技术领域。

背景技术：

目前市场上的压花机有的是对方管压花，但用方管加工四角花时会使方管变形，极大的影响成品的观赏性；还有一种是对圆管的压花，但是压花效果不明显，没有立体感。因此这就需要设计一台四角花方管一体成型装置在保证工作效率的同时既能保证材料的形状，还能改善压花效果。

技术实现要素：

为实现上述目的，发明一种四角花方管一体成型装置，在保证工作效率的同时既能保证材料的形状，还能改善压花效果。

本发明四角花方管一体成型装置，用于把圆管制作成四角压花的方管，包括四角花机架1、四角花第一模具2、四角花第二模具3、四角花第三模具4、四角花第四模具5、四角花第五模具6、四角花第六模具7、四角花第七模具8、四角花第八模具9、竖直校直装置10、水平校直装置11、第一连接板14、第二连接板15、第三连接板16、第四连接板17、第五连接板18、第六连接板19、右模具架20和左模具架21。

四角花机架1是四角花方管一体成型装置的底座。四角花第一模具2布置在整个装置的右侧，第一连接板14和第二连接板15布置在右模具架20的前侧，第一连接板14和第二连接板15与四角花第一模具2的轴连接，通过螺纹连接固定安装在右模具架20上，四角花第一模具2是整个装置第一动力装置。四角花第二模具3布置在四角花第一模具2的左侧，第三连接板16和第四连接板17布置在右模具架20的前侧，第三连接板16和第四连接板17与四角花第二模具3的轴连接，通过螺纹连接固定安装在右模具架20上，四角花第二模具3是整个装置的第二动力装置。四角花第三模具4布置在四角花第二模具3的左侧，第五连接板18和第六连接板19与四角花第三模具4的轴连接，通过螺纹连接固定安装在右模具架20上，四角花第三模具4是整个装置的第三动力装置。四角花第四模具5布置在四角花第三模具4的左侧，固定安装在右模具架20上。四角花第五模具6布置在四角花第四模具5的左侧。四角花第六模具7布置在四角花第五模具6的左侧。四角花第七模具8布置在四角花第六模具7的左侧。四角花第八模具9布置在四角花第七模具8的左侧。四角花第五模具6、四角花第六模具7、四角花第七模具8和四角花第八模具9固定安装在左模具架21上。

每个四角花模具上的两个孔型是实现对不同直径的圆管加工四角花。包括四角花第一模具2上的第一孔型2-1和第二孔型2-2。四角花第二模具3上的第三孔型3-1和第四孔型3-2。四角花第三模具4上的第五孔型4-1和第六孔型4-2。四角花第四模具5上的第七孔型5-1和第八孔型5-2。四角花第五模具6上的第九孔型6-1和第十孔型6-2。四角花第六模具7上的第十一孔型7-1和第十二孔型7-2。四角花第七模具8上的第十三孔型8-1和第十四孔型8-2。四角花第八模具9上的第十五孔型9-1和第十六孔型9-2。

四角花第五模具是四角花成型模具。包括四角花左模具6-3、四角花右模具6-4、左椭圆形凸芯6-5和右椭圆形凸芯6-6。左椭圆形凸芯6-5阵列固连在四角花左模具6-3的圆周上。右椭圆形凸芯6-6阵列固连在四角花右模具6-4的圆周上。

本发明的有益技术效果是：本发明四角花方管一体成型装置设计八个压花模具，每个模具上有两个压花孔型，可以实现对两种规格的原材料压花。八个压花模具里的压花孔型可以根据需要设计成需要的大小和形状，提高了设备的应用广泛性。实现了在保证工作效率的同时既能保证材料的形状，还能改善压花效果。

本发明装置的最大特点与现有设备结构上都不同，原理也不同，本发明装置是在加工过程中变成所需的花型的，相对于过去手工多次操作的技术，本发明在铁艺领域中属于突破性的技术进展。

附图说明

图1为本发明四角花方管一体成型装置的总体结构示意图；

图2为本发明四角花方管一体成型装置四角花第一模具2的总体结构示意图；

图3为本发明四角花方管一体成型装置四角花第二模具3的总体结构示意图；

图4为本发明四角花方管一体成型装置四角花第三模具4的总体结构示意图；

图5为本发明四角花方管一体成型装置四角花第四模具5的总体结构示意图；

图6为本发明四角花方管一体成型装置四角花第五模具6的总体结构示意图；

图7为本发明四角花方管一体成型装置四角花第五模具6的b-b视图；

图8为本发明四角花方管一体成型装置四角花第六模具7的总体结构示意图；

图9为本发明四角花方管一体成型装置四角花第七模具8的总体结构示意图；

图10为本发明四角花方管一体成型装置四角花第八模具9的总体结构示意图；

图11为本发明四角花方管一体成型装置水平校直装置11的a-a视图。

具体实施方式

结合附图1-11说明本发明的结构和操作。

本发明四角花方管一体成型装置，用于把圆管制作成四角压花的方管，包括四角花机架1、四角花第一模具2、四角花第二模具3、四角花第三模具4、四角花第四模具5、四角花第五模具6、四角花第六模具7、四角花第七模具8、四角花第八模具9、竖直校直装置10、水平校直装置11、第一连接板14、第二连接板15、第三连接板16、第四连接板17、第五连接板18、第六连接板19、右模具架20和左模具架21。

四角花机架1是四角花方管一体成型装置的底座。四角花第一模具2布置在整个装置的右侧，第一连接板14和第二连接板15布置在右模具架20的前侧，第一连接板14和第二连接板15与四角花第一模具2的轴连接，通过螺纹连接固定安装在右模具架20上，四角花第一模具2是整个装置第一动力装置。四角花第二模具3布置在四角花第一模具2的左侧，第三连接板16和第四连接板17布置在右模具架20的前侧，第三连接板16和第四连接板17与四角花第二模具3的轴连接，通过螺纹连接固定安装在右模具架20上，四角花第二模具3是整个装置的第二动力装置。四角花第三模具4布置在四角花第二模具3的左侧，第五连接板18和第六连接板19与四角花第三模具4的轴连接，通过螺纹连接固定安装在右模具架20上，四角花第三模具4是整个装置的第三动力装置。四角花第四模具5布置在四角花第三模具4的左侧，固定安装在右模具架20上。四角花第五模具6布置在四角花第四模具5的左侧。四角花第六模具7布置在四角花第五模具6的左侧。四角花第七模具8布置在四角花第六模具7的左侧。四角花第八模具9布置在四角花第七模具8的左侧。四角花第五模具6、四角花第六模具7、四角花第七模具8和四角花第八模具9固定安装在左模具架21上。

每个四角花模具上的两个孔型是实现对不同直径的圆管加工四角花。包括四角花第一模具2上的第一孔型2-1和第二孔型2-2。四角花第二模具3上的第三孔型3-1和第四孔型3-2。四角花第三模具4上的第五孔型4-1和第六孔型4-2。四角花第四模具5上的第七孔型5-1和第八孔型5-2。四角花第五模具6上的第九孔型6-1和第十孔型6-2。四角花第六模具7上的第十一孔型7-1和第十二孔型7-2。四角花第七模具8上的第十三孔型8-1和第十四孔型8-2。四角花第八模具9上的第十五孔型9-1和第十六孔型9-2。

四角花第五模具是四角花成型模具。包括四角花左模具6-3、四角花右模具6-4、左椭圆形凸芯6-5和右椭圆形凸芯6-6。左椭圆形凸芯6-5阵列固连在四角花左模具6-3的圆周上。右椭圆形凸芯6-6阵列固连在四角花右模具6-4的圆周上。

第一孔型2-1、第三孔型3-1、第五孔型4-1、第七孔型5-1、第九孔型6-1、第十一孔型7-1、第十三孔型8-1和上的第十五孔型9-1实现正方形特殊管材四角花加工。第二孔型2-2、第四孔型3-2、第六孔型4-2、第八孔型5-2、第十孔型6-2、第十二孔型7-2、第十四孔型8-2和第十六孔型9-2实现矩形管材四角花加工。下面对正方形特殊管材四角花加工进行说明。

本发明成型机的工作过程是：

四角花方管一体成型装置里有八个模具，这八个模具实现圆管到方管的转变，四角花方管一体成型装置的前三个模具带有动力装置，四角花第五模具6实现对圆管表面四角花纹的加工。将原材料送进四角花第一模具2中，材料穿过四角花第一模具2上的第一孔型2-1，实现圆管变方管的第一步转变，四角花第一模具2是第一主动力装置，因此带动原材料向左侧移动。原材料进入四角花第二模具3中，穿过四角花第二模具3上的第三孔型3-1，实现圆管变方管的第二步转变，四角花第二模具3是第二主动力装置，带动原材料向左侧移动。原材料进入四角花第三模具4中，穿过四角花第三模具4上的第五孔型4-1，实现圆管变方管的第三步转变，四角花第三模具4是第三主动力装置，带动原材料向左侧移动。利用三个主动力装置实现原材料的移动。原材料进入四角花第四模具5，穿过四角花第四模具5上的第七孔型5-1，实现圆管变方管的第四步转变。原材料进入四角花第五模具2-6中，穿过四角花第五模具6上的第九孔型6-1时，四角花左模具6-3上的左椭圆形凸芯6-5和四角花右模具6-4上的右椭圆形凸芯6-6将原材料压出四角花纹，实现圆管变方管的第五步转变。原材料进入四角花第六模具7中，穿过四角花第六模具7上的第十一孔型7-1，实现圆管变方管的第六步转变。原材料进入四角花第七模具8中，穿过四角花第七模具8上的第七孔型8-1，实现圆管变方管的第七步转变。原材料进入四角花第八模具9中，穿过四角花第八模具9上的第八孔型9-1，实现圆管变方管的第八步转变。此时原材料已经实现圆管到方管的转变，材料表面也压出四角花纹。原材料经过八个模具时可能会出现弯曲，因此需要校直装置。四角花方管经过竖直校直装置10，对材料竖直表面进行校直。然后四面花四角花方管再经过水平校直装置11，实现对四角花方管水平面的校直。到此四角花加工的整个过程结束。