一种带有冲孔功能的制管机组的制作方法

本发明涉及制管机技术领域，尤其是涉及一种带有冲孔功能的制管机组。

背景技术：

制管机主要分为两种：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，制管机也称焊管机，制管机组，焊管机组，是经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成。目前一般的制管工艺，先制作成管状再冲孔，会出现钢管变形的现象，为了解决目前市场上所存在的缺点，设计一种带有冲孔功能的制管机组是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有冲孔功能的制管机组，实现了制管机组在压制钢卷之前将所需孔冲好，提高了产品质量，提高了工作效率，减少了加工成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种带有冲孔功能的制管机组，包括架体、设置在所述架体上端部的开卷机、设置在所述开卷机后端的冲床机构、设置在所述冲床机构后端的压波机和设置在所述压波机后端的卷管机，所述卷管机、所述压波机和所述冲床机构均设置在所述架体上，所述卷管机后端设置有过渡支架，所述过渡支架后端设置有切割机，所述切割机后端设置有移管翻转机，所述移管翻转机、所述切割机和所述过渡支架下端均与地面连接；

所述开卷机包括架体一，与所述架体一上端连接的涨紧装置和与所述架体一下端连接的行走机构，所述行走机构下端与所述架体一连接；

所述冲床机构包括与所述架体连接的工作台一、与所述工作台一上方连接的滑块、与所述滑块上端连接的连杆、与所述连杆上端连接的曲轴和与所述曲轴上端连接的冲床电机，所述工作台一的后端设置有制动器，所述工作台一的前端设置有推动装置，所述推动装置和所述制动器均与所述曲轴连接；

所述卷管机包括工作台二、设置于所述工作台二上的机头架、设置于所述机头架下方的机头轮、与所述机头轮下端连接的咬口轮和设置于所述咬口轮两侧的扶臂轮，前端的所述扶臂轮下端通过前滚支架与所述工作台二连接，后端的所述扶臂轮下端通过后滚支架与所述工作台二连接，所述后滚支架上设置有调整转盘，所述工作台二的前端设置有卷管油缸，所述卷管油缸的前端与连接臂中段连接，所述连接臂下端与所述工作台二连接，所述连接臂上端与所述机头架下端连接；

所述切割机包括据架、设置于所述据架上的锯片油缸、与所述锯片油缸两侧连接的锯片装置和与所述锯片装置下端连接的锯片气缸，所述锯片气缸和所述锯片装置均设置在所述据架上，所述锯片气缸下端与所述据架连接。优选的，所述移管翻转机包括架体二、与所述架体二端部连接的翻转气缸和与所述翻转气缸上端连接的摇摆架，所述摇摆架下端部与所述架体二连接，所述摇摆架前端设置有卸料机构一，所述卸料机构一后端与放管轴连接，所述放管轴后端与卸料机构二连接，所述卸料机构二后端与所述摇摆架连接，所述翻转气缸通过连杆二与所述摇摆架连接。

优选的，所述调整转盘与所述后滚动支架转动连接。

优选的，所述压波机包括机座箱体、设置于所述机座箱体上端部的压波机驱动装置、与所述压波机驱动装置后端连接的减速箱、与所述减速箱后端连接的变速箱和设置于所述机座箱体下端部的配轮组，所述配轮组依次与所述减速箱和所述变速箱连接,所述减速箱和所述变速箱均设置于所述机座箱体上，所述机座箱体后端设置有与卷管机连接的连接板。

优选的，所述冲床电机通过齿轮与所述曲轴连接，所述曲轴通过齿轮与所述制动器连接，所述推动装置通过皮带轮与所述曲轴中段连接。

优选的，所述架体一上设置有四个支撑块，每个所述支撑块内端部与所述涨紧装置螺接。

优选的，所述移管翻转机前面设置有卸管台。

因此，本发明采用上述结构的一种带有冲孔功能的制管机组，实现了制管机组在压制钢卷之前将所需孔冲好，提高了产品质量，提高了工作效率，减少了加工成本。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种带有冲孔功能的制管机组实施例的结构示意图；

图2为本发明一种带有冲孔功能的制管机组实施例的仰视图；

其中，1：架体；2：开卷机；201：架体一；202：行走机构；203:涨紧机构；204：支撑块；3：冲床机构；301：工作台一；302：滑块；303：连杆；304：曲轴；305：冲床电机；306：制动器；307：推动装置；4：压波机；401：机座箱体；402：压波机驱动装置；403：减速箱；404：变速箱；405：配轮组；406：连接板；5：卷管机；501：工作台二；502：机头架；503：机头轮；504：咬口轮；505：扶臂轮；506：前滚支架；507：后滚支架；508：调整转盘；509：卷管油缸；6：过渡支架；7：切割机；701：据架；702：锯片油缸；603：锯片装置；704：锯片气缸；8：移管翻转机；801：架体二；802：翻转气缸；803：摇摆架；804：卸料机构一；805：放管轴；806：卸料机构二；9：卸管台。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1、图2提供的一种带有冲孔功能的制管机组，包括架体1、设置在架体1上端部的开卷机2、设置于开卷机2后端的冲床机构3、设置于冲床机构3后端的压波机4和设置于压波机4后端的卷管机5，卷管机5、压波机4和冲床机构3均设置在架体1上；卷管机5后端设置有过渡支架6，过渡支架6后端设置有切割机7，切割机7后端设置有移管翻转机8，移管翻转机8、切割机7和过渡支架6下端均与地面连接。开卷机2包括架体一201，与架体一201上端连接的涨紧装置203和与架体一201下端连接的行走机构202，行走机构202下端与架体1连接，架体一201上设置有四个支撑块204，每个支撑块204内端部与涨紧装置203螺接。冲床机构3包括与架体1连接的工作台一301、与工作台一301上方连接的滑块302、与滑块302上端连接的连杆303、与连杆303上端连接的曲轴304和与曲轴304上端连接的冲床电机305，冲床电机305通过齿轮与曲轴304连接，工作台一301后端设置有制动器306，制动器306的上端通过齿轮与曲轴304连接，工作台一301前端设置有推动装置307，推动装置307通过皮带轮与曲轴304连接。压波机4包括机座箱体401、设置于机座箱体401上端部的压波机驱动装置402、与压波机驱动装置402后端连接的减速箱403、与减速箱403后端连接的变速箱404和设置于机座箱体401下端部的配轮组405，配轮组405依次与减速箱403和变速箱404连接,变速箱404和减速箱403均设置于机座箱体401上，机座箱体401后端设置有与卷管机5连接的连接板406。卷管机5包括工作台二501、设置于工作台二501上方的机头架502、设置于机头架502下方的机头轮503、与机头轮503下端连接的咬口轮504和设置于咬口轮504两侧的扶臂轮505，前端扶臂轮505下端通过前滚支架506与工作台二501连接，后端扶臂轮505下端通过后滚支架507与工作台二501连接，后滚支架507上设置有调整转盘508，调整转盘508与后滚动支架507转动连接，工作台二501前端设置有卷管油缸509，卷管油缸509前端与连接臂中段连接，所述连接臂下端与工作台二501连接，所述连接臂上端与机头架502连接。切割机7包括据架701、设置于据架701上端部的锯片油缸702、与锯片油缸702两侧连接的锯片装置703和与锯片装置703下端连接的锯片气缸704，锯片气缸704和锯片装置703均设置在据架701上，锯片气缸704后端与据架701连接，据架701上端设置有托辊机构。移管翻转机8包括架体二801、与架体二801端部连接的翻转气缸802和与翻转气缸802上端通过连杆连接的摇摆架803，摇摆架803下端部与架体二801连接，摇摆架803前端设置有卸料机构一804，卸料机构一804后端与放管轴805连接，放管轴805后端与卸料机构二806连接，卸料机构二806后端与摇摆架803连接，移管翻转机8前设置有卸管台9。

将钢板通过叉车或天车直接吊到开卷机的涨紧装置，进入开卷工作，开卷完成后将钢板放入冲床机构，启动冲床电机使曲轴转动，曲轴带动连杆、滑块和推动装置运动冲孔，通过制动器减速将冲孔后的钢板取出放入压波机中，启动压波驱动装置，压波驱动装置带动减速箱和变速箱工作，减速箱和变速箱带动配轮组工作，钢板经过钢板托辊进入配轮组后压制成型，将压制成型的钢板放入卷管机，启动卷管油缸，卷管油缸通过齿轮传动使连接臂运动，连接臂带动机头架上升同时转动调整转盘调整扶壁轮来适应管径大小，随后机头下降并加大机头轮和咬口轮压力，低速前进卷管，卷管完成后将钢板通过过渡支架放入切割机中，启动切割机的锯片油缸，锯片油缸带动锯片装置上升到吃据到合适的位置，锯片装置推动锯片气缸运动，以合适的速度切割钢卷，切割完毕后，将切割好的钢卷放入移管翻转机中，启动翻转气缸，摇摆架带动卸料机构一、放管轴和卸料机构二旋转运动卸管到卸管台上，此时机组工作完成。

因此，本发明采用上述结构的一种带有冲孔功能的制管机组实现了制管机组在压制钢板之前将需要的孔冲好，提高了产品质量，提高了工作效率，减少了加工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。