专利名称：汽车abs控制齿圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿圈，尤其是涉及一种对汽车ABS控制齿圈等结构的改良。
背景技术：
随着ABS技术的广泛应用，各汽车生产厂家进行了各种ABS齿圈的结构设计，可以 起到刹车时对车辆轮胎的缓冲作用。中国专利公开了一种加工汽车同步器齿圈坯件的方法 (授权公告号CN 100394075C)，其步骤包括下料，依据成品齿圈坯件的尺寸计算其净重 量，在该净重量的基础上加上火耗2% 5%和冲孔连皮消耗70 80克，确定下料重量，在 满足下料长度/圆钢直径< 2. 5的条件下，确定圆钢直径和下料长度，将圆钢剪裁成所需长 度的坯料；加热，将坯料放入加热炉中加温至1150 1200°C;去氧化皮，从加热炉中取出坯 料，在1150 1180°C温度下去除坯料两端的氧化皮；镦粗，将坯料在1100 1150°C温度下 镦粗，使镦粗后坯料的高度为镦粗前的0. 4 0. 6倍；冲孔，在1050 1100°C温度下将镦粗 后的坯料冲压制成带盲孔的预制毛坯，该预制毛坯的外缘为圆形，盲孔底面到预制毛坯底 面的厚度为2 5mm，并且5mm彡成品齿圈坯件的外圆直径一预制毛坯的外圆直径彡30mm ； 落料平端面，在1000 1050°C温度下，保持预制毛坯盲孔的孔径不变，将盲孔的底部连皮 冲除，形成中心孔，同时将预制毛坯冲压至与成品齿圈坯件相当的高度，制成毛坯；扩展成 形，在950 1000°C温度下，保持毛坯的高度不变，用辗环机对毛坯进行扩展加工，制成成 形件，成形件的内、外径尺寸与成品齿圈坯件的相当；整形，选用与成品齿圈坯件规格相适 应的整形模，在800 900°C温度下对成形件进行整形处理，制得成品齿圈坯件。但这种方 法加工出来的齿圈在使用时齿体的强度不够，齿体容易断裂，在汽车防抱死时容易发生意 外。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种汽车ABS控制齿圈，其主要是解决现 有技术所存在的齿圈在使用时齿体的强度不够，齿体容易断裂，在汽车防抱死时容易发生 意外等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的汽车ABS控制齿圈，包括环形体，环形体中间设有可穿接轴的轴孔， 其特征在于所述的环形体的外表面上均布有齿体，齿体上端的端面为平面，齿体两侧侧面 的夹角a为4 6°。环形体以及齿体用粉末冶金整体制造而成，齿体根部与环形体外表 面之间通过圆弧过渡，这样能够防止齿体从根部断裂。整个零部件表面可以用达克罗处理， 涂层的厚度要大于8 iim。作为优选，所述的环形体侧面与轴孔的连接处设有锥面，锥面的锥度角0为30 40°。在环形体侧面与轴孔的连接处设置锥角，便于轴能够顺利地插入轴孔内部。环形体 两侧都设有锥面。作为优选，所述的相邻齿体的中轴线夹角Y为6 9°，齿体的数量可以根据ABS系统的需要设置。相邻齿体的中轴线夹角Y —般可以为7. 5°，这样齿体的数量既能保证 ABS系统的正常运转，又能保证整个齿圈的强度。因此，本实用新型具有齿圈上齿体的数量以及齿体两侧面的夹角较为合理，在使 用时齿体的强度较强，齿体不容易断裂，在汽车防抱死时不会发生意外，结构简单等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是图1的I部结构示意图；附图3是图1的A-A剖面结构示意图；附图4是图3的II部结构示意图。图中零部件、部位及编号环形体1、轴孔2、齿体3、锥面4。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的汽车ABS控制齿圈，如图1、图3，有一个齿圈的环形体1，环形体的 外表面均布有齿体3，相邻齿体的中轴线夹角γ为7. 5°，齿体上端的端面为平面，齿体两 侧侧面的夹角α为5°，齿体根部与环形体为圆弧过渡。环形体1的中间设有可穿接轴的 轴孔2，环形体侧面与轴孔2的连接处设有锥面4，锥面的锥度角β为35°。使用时，只需将本实用新型装入汽车ABS防抱死系统即可。
权利要求一种汽车ABS控制齿圈，包括环形体(1)，环形体中间设有可穿接轴的轴孔(2)，其特征在于所述的环形体(1)的外表面上均布有齿体(3)，齿体上端的端面为平面，齿体两侧侧面的夹角α为4～6°。
2.根据权利要求1所述的汽车ABS控制齿圈，其特征在于所述的环形体⑴侧面与轴 孔(2)的连接处设有锥面(4)，锥面的锥度角β为30 40°。
3.根据权利要求1或2所述的汽车ABS控制齿圈，其特征在于所述的相邻齿体(3)的 中轴线夹角Y为6 9°。
专利摘要本实用新型涉及一种齿圈，尤其是涉及一种汽车ABS控制齿圈。其主要是解决现有技术所存在的齿圈在使用时齿体的强度不够，齿体容易断裂，在汽车防抱死时容易发生意外等的技术问题。本实用新型包括环形体(1)，环形体中间设有可穿接轴的轴孔(2)，其特征在于所述的环形体(1)的外表面上均布有齿体(3)，齿体上端的端面为平面，齿体两侧侧面的夹角α为4～6°。
文档编号F16H55/02GK201619559SQ20092031710
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者沈宇攀 申请人:杭州萧山江南粉末冶金厂