专利名称：内齿圈用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是控制齿轮内齿圈渗碳淬火时变形的专用
模具。 技术背景
变形控制是热处理中的难题，尤其是对薄壁、大直径内齿圈渗碳淬火的变 形控制。对于内齿圈的热处理，目前采用的方法主要有调质、调质后氮化、 表面硬化和渗碳淬火，其中渗碳淬火后的表面硬度、耐磨性、接触疲劳及弯曲 疲劳强度等性能，都优于其他热处理方法，不过采用渗碳淬火，虽然克服了调 质等热处理方法存在的耐磨性差等缺陷，但无法从根本控制变形较大等缺陷。 且对于内齿圈传统的热处理没有采用模具等装备对内齿圈的变形进行控制，内 齿圈渗碳淬火后存在变形大、翘曲等缺陷。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内齿圈用模具，能够使内齿圈热处理时的无 规律变形得到控制，从而达到减小变形的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种内齿圈用模具，它 包括内模和外模，内模装在外模内，其要点是该模具还包括吊杆、底板、盖 板、斜铁，所述吊杆侧面呈倒"T"字形，所述底板套入吊杆下端；所述外模安 装在底板上，外模由结构相同可相互分离的四个部分组成，该四个部分依依相
3接合成圆柱体，安装时由内模定位，外模与内模配合共同对内齿圈起支撑作用； 所述外模中央设有上大下小的锥度通孔，外模外侧壁设有外模环形槽和外模轴 向槽，如此，外模侧壁上呈现出多个支点，支点对内齿圈上、中、下三点环形 多段支撑以降低圆周方向的应力分配不均，减小椭圆变形；所述内模为上大下 小的圆台，中央设有通孔，外侧壁设有内模环形槽，该内模外侧壁与所述外模 内侧壁贴合；所述盖板盖装在内模和外模上端，通过螺栓与内模连接，在伸出 所述盖板的吊杆上有斜铁，该斜铁抵接在所述盖板和吊杆的台阶之间，通过盖 板和底板将齿圈定位，控制内齿圈的翘曲变形，并对整个内齿圈与模具起固定 作用。
所述吊杆上端固定有吊环，便于模具的调动。
所述内模和外模上端面装有垫块，在内模上加垫铁使内模下沉可调大模具 尺寸；在外模的端面增加垫块，使内模升高可调小模具尺寸。
所述吊杆下部侧壁设有插杆孔，在该插杆孔中伸入定位杆，可固定吊杆， 防止其下滑。
所述外模和内模外侧壁环形槽中分别设有外模径向通孔和内模径向通孔， 在外模外侧壁环形槽中还设有外模轴向通孔，通孔便于淬火介质形成上下、环 行流动，保证内齿圈淬火冷却的均匀性。
本实用新型的效果是解决了内齿圈在渗碳淬火过程中体积发生无规律变 化，而产生的椭圆、锥度、翘曲及齿向变形等问题，同时，在卸模时，卸掉斜 铁，整个模具处于松懈状态，便于脱模。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中外模7剖视图； 图3为图1的外模7俯视图4为图1中内模5剖视图。
上述附图中各编号的意义是l.斜铁，2.吊环，3.吊杆，4.螺栓，5.内模，6. 盖板，7.外模，8.内齿圈，9.底板，IO.定位杆，ll.外模轴向通孔，12.外模环形 槽，13.外模径向通孔，14.内模环形槽，15.内模径向通孔，16.垫块，17.外模轴向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。 请参见图1 图4:内齿圈用模具包括内模5、外模7、底板9、盖板6、 斜铁l、定位杆IO、吊环2、吊杆3，吊杆3侧面呈倒"T"字形，底板(9)套 入吊杆(3)下端，外模7安装在底板9上，外模7由结构相同可相互分离的四 个部分组成，该四个部分依依相接合成圆柱体(见图3)，所述外模7中央设有 上大下小的锥度通孔，外模7外侧壁设有外模环形槽12和外模轴向槽17;所述 内模5为上大下小的圆台，中央设有通 L，外侧壁设有内模环形槽14(见图4)， 该内模5外侧壁与所述外模7内侧壁贴合；所述盖板6盖装在内模5和外模7 上端，通过螺栓4与内模5连接，在伸出所述盖板6的吊杆3上插入有斜铁1， 该斜铁1抵接在所述盖板6和吊杆3的台阶之间(见图1)。
由图1还可以看出:吊杆3上端固定有吊环2，吊杆3下部侧壁设有插杆孔， 在该插杆孔中伸入定位杆10，内模5和外模7上端面装有垫块。
参见图1和图3:所述外模7和内模5外侧壁环形槽中分别设有外模径向通 孔13和内模径向通孔15，在外模7外侧壁环形槽中还设有外模轴向通孔11。本实用新型的实现过程是这样的吊环2与吊杆3组装后套入底板9内， 将外模7放于底板9上，通过加减外模上端垫块16的方式，调节外模7的直径， 矫正不同尺寸的内齿圈8。内齿圈8渗碳出炉后，置于外模7外侧，再将内模5 吊入外模7内，内模5与盖板6用螺栓4连接，由外模7与内模5配合共同对 内齿圈起支撑作用。最后在吊杆3上打入斜铁1，通过盖板6、底板9将齿圈定 位。
权利要求1、一种内齿圈用模具，包括内模(5)和外模(7)，内模(5)装在外模(7)内，其特征在于还包括吊杆(3)、底板(9)、盖板(6)、斜铁(1)，所述吊杆(3)侧面呈倒“T”字形，所述底板(9)套入吊杆(3)下端；所述外模(7)安装在底板(9)上，外模(7)由结构相同可相互分离的四个部分组成，该四个部分依依相接合成圆柱体，所述外模(7)中央设有上大下小的锥度通孔，外模(7)外侧壁设有外模环形槽(12)和外模轴向槽(17)；所述内模(5)为上大下小的圆台，中央设有通孔，外侧壁设有内模环形槽(14)，该内模(5)外侧壁与所述外模(7)内侧壁贴合；所述盖板(6)盖装在内模(5)和外模(7)上端，通过螺栓(4)与内模(5)连接，在伸出所述盖板(6)的吊杆(3)上有斜铁(1)，该斜铁(1)抵接在所述盖板(6)和吊杆(3)的台阶之间。
2、 根据权利要求1所述的内齿圈用模具，其特征在于所述吊杆(3)上 端固定有吊环(2)。
3、 根据权利要求1所述的内齿圈用模具，其特征在于所述内模(5)和 外模(7)上端面装有垫块(16)。
4、 根据权利要求1所述的内齿圈用模具，其特征在于所述吊杆(3)下 部侧壁设有插杆孔，在该插杆孔中伸入定位杆(10)。
5、 根据权利要求1所述的内齿圈用模具，其特征在于所述外模(7)和 内模(5)外侧壁环形槽中分别设有外模径向通孔(13)和内模径向通孔(15)， 在外模(7)外侧壁环形槽中还设有外模轴向通孔(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种内齿圈用模具，它由内模、外模、底板、盖板、斜铁、定位杆、吊环和吊杆组成，内模装在外模内，吊杆侧面呈倒“T”字形，底板套入吊杆下端；外模安装在底板上，外模由结构相同可相互分离的四个部分组成，该四个部分依依相接合成圆柱体，所述外模中央设有上大下小的锥度通孔；所述内模为上大下小的圆台，中央设有通孔，该内模外侧壁与所述外模内侧壁贴合；所述盖板盖装在内模和外模上端，通过螺栓与内模连接，在伸出所述盖板的吊杆上插入有斜铁，该斜铁抵接在所述盖板和吊杆的台阶之间。该内齿圈用模具结构简单、操作方便，能够有效地控制齿轮内齿圈渗碳淬火时的变形。
文档编号C23C8/22GK201347443SQ20092012604
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者党黛梅, 宗康伦, 芸 赵 申请人:重庆齿轮箱有限责任公司