1.一种在透明材料表面和内部制备镂空结构的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：样品调平；
首先，将带加工样品固定到带有二轴调节装置的位移平台表面，然后将激光器功率，打开激光器光闸，通过调节位移平台的高度，将激光聚焦在样品表面；然后沿竖直方向反复移动位移平台5cm，并通过二轴调节装置确保焦点始终在样品表面；最后沿水平方向反复移动位移平台5cm，通过二轴调节装置确保焦点始终在样品表面；这时候待加工样品调平已经完成；
步骤二、飞秒激光在材料内部刻写改性结构；
具体步骤为：激光器出射的激光通过空间光调制器(slm)后进行相位调制，然后依次经过第一个凸透镜l1和第二个凸透镜l2组成的4f系统，将空间光调制器上的相位分布投射到物镜入瞳的位置，然后通过物镜聚焦在透明材料内部进行加工；在内部刻写结构的过程中，使用的是逐点扫描方式，且始终保持激光的偏振与加工痕迹互相垂直，从而实现内部单根线结构的加工；此外，为了后续抛光步骤方便观察，在样品截面处不同深度刻写多根纳米线阵列作为标记；
步骤三、样品表层的去除：
具体步骤为：首先，将加工后的样品使用目数较小的砂纸进行粗抛光，进行快速减薄，当在显微镜下观察其加工痕迹已经接近样品表面的时候，使用较大目数的砂纸进行精细抛光；使用显微镜进行二次观察抛光后样品的标记截面的深度位置；最后使用抛光粉对样品进行最后的超精细抛光，通过多次重复抛光和显微镜观察，将样品抛光到恰好表面刚露出加工痕迹；
步骤四、各项异性刻蚀；
配比湿法刻蚀溶液，将抛光后的样品放入到湿法刻蚀溶液中进行超声湿法刻蚀，随后将样品取出，分别使用乙醇和去离子水进行冲洗，并使用洗耳球吹干，获得所需表面超精细结构。
2.如权利要求1所述的一种在透明材料表面和内部制备镂空结构的方法，其特征在于，步骤一所述待加工样品为常见的透明硬脆材料：如熔融石英，蓝宝石和yag晶体等，其厚度可以为100μm-1mm；所述调节装置为带两个旋钮的调平装置，分别可以调整样品台的俯仰和翻滚角度；所述固定方式为将样品使用双面胶固定到载玻片上，将载玻片使用加持装置固定到样品台上，再将盖玻片朝下安装在带有夹具的镜架上；所述移动平台为纳米压电平台和步进电机平台组合而成，其中压电平台的行程为200×200×200μm；步进电机的行程为20×20mm。
3.如权利要求1所述的一种在透明材料表面和内部制备镂空结构的方法，其特征在于，步骤二所述的球面像差校正深度范围为10μm-2mm，激光加工深度为20μm-1mm；加工时所使用的飞秒激光波长为515nm、800nm或1030nm，其单脉冲能量根据所选用的物镜不同为50nj-1000nj；加工中使用的物镜的数值孔径为0.5-0.9；加工线结构的点间隔为10nm-2000n；线之间的间隔为400nm-5000nm；扫描结构的方向和偏振方向为0°-180°。
4.如权利要求1所述的一种在透明材料表面和内部制备镂空结构的方法，其特征在于，步骤三中所述样品材料的表面抛光所使用的粗抛光砂纸为400#，1000#和3000#，精细抛光所使用的砂纸为5000#和7000#；用来超精细抛光使用的为氧化铈和金刚石抛光粉末，为12000#，使用的是金相机械抛光机，其转速为30-150r/min。