一种废弃油桶回收处理设备的制作方法

本发明涉及物流分拣设备技术领域，具体是一种废弃油桶回收处理设备。

背景技术：

废弃油桶由于装载过大量的油液，在处理时如若不当会引起危险，且对于废弃油桶的回收，往往采用将油桶进行切割后再将油桶材料进行回收，在此过程中存在较多的问题，首先，油桶的固定方式过于单一，无法根据不同尺寸的油桶进行高效的固定，使设备在进行工作时无法装卡不同种类的油桶，如果要装卡不同种类的油桶需要重新制作装卡模具，这就使油桶装卡的成本上升，进而使油桶回收的整体成本上升，并且由于在切割过程中，采用传统的焊穿切割将不利用油桶在上下侧装卡时对于上下侧的位置实现高效的切割，使切割的效率降低，就是整个设备的工作效率降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种废弃油桶回收处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种废弃油桶回收处理设备，包括底部箱体，所述底部箱体内设置有上下贯穿的容腔，所述容腔前后端壁内连通设置有对称的滑移槽，所述滑移槽内滑动的设置有移动块，所述底部箱体右端面固设有驱动电机，所述驱动电机内动力连接设置有旋动螺纹杆，所述旋动螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有移动块，所述移动块与所述滑移槽滑动配合连接，所述底部箱体上侧设置有油桶，所述底部箱体和容腔内设置有用于将所述油桶装卡的装卡装置，装卡装置上侧设置有位于所述移动块内且用于将所述油桶进行激光切割的切割装置。

进一步的技术方案，装卡装置包括与所述底部箱体左端面固定的推动气缸，所述推动气缸内动力连接设置有动力推杆，所述动力推杆滑动的贯穿所述底部箱体并伸入到所述容腔内，所述动力推杆右端面固设有顶块，所述顶块右侧设置有上下对称且用于将所述油桶装卡的卡爪组件，下侧的卡爪组件与所述容腔端壁固定，所述顶块与上下侧的卡爪组件之间设置有能够调整卡爪组件高度的调整组件。

进一步的技术方案，卡爪组件包括箱体，所述箱体内设置有若干上下贯穿的内腔，所述内腔环形阵列设置，所述内腔之间设置有位于所述箱体内的传动内腔，所述内腔两侧端壁之间转动的设置有旋动轴，所述旋动轴转动的伸入所述传动内腔内，所述旋动轴端面固设有位于所述传动内腔内的啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮下侧啮合设置有下啮合锥齿轮，所述箱体一侧端面固设有底部电机，所述底部电机与所述下啮合锥齿轮动力连接，所述内腔设置的个数为四个，所述内腔内滑动的设置有内螺纹板，所述内螺纹板内设置有开口的装卡内腔，所述装卡内腔将所述油桶装卡，所述内螺纹板与所述旋动轴螺纹配合连接。

进一步的技术方案，调整组件包括与所述顶块转动配合连接的配合杆，所述配合杆内转动的设置有侧垫块，所述侧垫块上端面固设有转动座，所述转动座内转动的设置有推挤气缸，所述推挤气缸内动力连接设置有推动轴，所述侧垫块右侧转动的设置有上下对称的摆动杆，上侧的所述摆动杆内设置有贯穿的配合内腔，所述推动轴与所述配合内腔端壁转动配合连接，所述摆动杆分别上下侧的箱体转动配合连接。

进一步的技术方案，切割装置包括设置于所述移动块内的滑移内腔，所述滑移内腔左右贯穿设置，所述移动块上端面固设有升降电机，所述升降电机下侧动力连接设置有升降转动杆，所述升降转动杆与所述滑移内腔端壁转动配合连接，所述滑移内腔内滑动的设置有升降平台板，所述升降平台板与所述升降转动杆螺纹配合连接，所述升降平台板内设置有采用环形切割的方式将所述油桶切割的激光切割组件。

进一步的技术方案，激光切割组件包括设置于所述升降平台板内的环内腔，所述环内腔开口设置，所述环内腔端壁固设有弧形轨，所述弧形轨为环形设置，所述弧形轨外表面滑动的设置有滑移座，所述滑移座内设置有开口的安装内腔，所述安装内腔内设置有电机驱动转动的转动啮合齿轮，所述转动啮合齿轮与所述环内腔啮合设置，所述滑移座端面固设有激光切割头。

本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，初始状态时，所述油桶为依据预先处理过除油的油桶，设备工作之前需要将所述油桶装卡于设备内，此设备采用了可以根据不同高度及直径的油桶都可以稳定的装卡，并且同时可以利用自身的结构将油桶进行高效的切割。

当设备工作时，所述推动气缸工作后驱动所述动力推杆移动，所述动力推杆移动后带动所述顶块移动，在所述配合杆、侧垫块、摆动杆和转动座的作用下，使所述摆动杆之间相对摆动，此时上下侧的所述箱体之间的高度发生变化，此时所述推挤气缸工作后驱动所述推动轴移动，在所述推动轴与所述配合内腔的作用下，使上侧的所述摆动杆与所述侧垫块之间相对转动，此后使上下侧的所述箱体之间彼此相对。

当对所述不同直径的所述油桶进行装卡时，所述底部电机工作后驱动所述下啮合锥齿轮转动，所述下啮合锥齿轮转动后带动所述啮合锥齿轮转动，使所述啮合锥齿轮带动所述旋动轴转动，所述旋动轴带动所述内螺纹板在所述内腔端壁内滑动，使所述内螺纹板滑动后利用所述装卡内腔将所述油桶进行装卡。

当对所述油桶进行切割时，所述升降电机工作后驱动所述升降转动杆转动，使所述升降转动杆转动后驱动所述升降平台板分别移动到所述油桶的上侧顶盖与下侧底盖处，所述转动啮合齿轮工作后驱动所述滑移座在所述环内腔内围绕所述弧形轨滑动，所述激光切割头工作后即可对所述油桶进行激光切割。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种废弃油桶回收处理设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a-a方向示意图；

图3为图1中b-b方向示意图；

图4为图1中方c-c向示意图；

图中，驱动电机11、移动块12、滑移槽13、旋动螺纹杆14、内腔16、啮合锥齿轮17、下啮合锥齿轮18、底部电机19、传动内腔21、旋动轴22、内螺纹板23、装卡内腔24、箱体25、摆动杆26、配合杆27、顶块28、动力推杆29、容腔31、底部箱体32、推动气缸33、侧垫块34、转动座35、推挤气缸36、推动轴38、配合内腔39、升降电机41、升降平台板42、油桶43、升降转动杆44、滑移内腔45、激光切割头51、安装内腔52、转动啮合齿轮53、滑移座54、环内腔56、弧形轨57。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种废弃油桶回收处理设备，包括底部箱体32，所述底部箱体32内设置有上下贯穿的容腔31，所述容腔31前后端壁内连通设置有对称的滑移槽13，所述滑移槽13内滑动的设置有移动块12，所述底部箱体32右端面固设有驱动电机11，所述驱动电机11内动力连接设置有旋动螺纹杆14，所述旋动螺纹杆14外表面螺纹配合连接设置有移动块12，所述移动块12与所述滑移槽13滑动配合连接，所述底部箱体32上侧设置有油桶43，所述底部箱体32和容腔31内设置有用于将所述油桶43装卡的装卡装置，装卡装置上侧设置有位于所述移动块12内且用于将所述油桶43进行激光切割的切割装置。

有益地，其中，装卡装置包括与所述底部箱体32左端面固定的推动气缸33，所述推动气缸33内动力连接设置有动力推杆29，所述动力推杆29滑动的贯穿所述底部箱体32并伸入到所述容腔31内，所述动力推杆29右端面固设有顶块28，所述顶块28右侧设置有上下对称且用于将所述油桶43装卡的卡爪组件，下侧的卡爪组件与所述容腔31端壁固定，所述顶块28与上下侧的卡爪组件之间设置有能够调整卡爪组件高度的调整组件。

有益地，其中，卡爪组件包括箱体25，所述箱体25内设置有若干上下贯穿的内腔16，所述内腔16环形阵列设置，所述内腔16之间设置有位于所述箱体25内的传动内腔21，所述内腔16两侧端壁之间转动的设置有旋动轴22，所述旋动轴22转动的伸入所述传动内腔21内，所述旋动轴22端面固设有位于所述传动内腔21内的啮合锥齿轮17，所述啮合锥齿轮17下侧啮合设置有下啮合锥齿轮18，所述箱体25一侧端面固设有底部电机19，所述底部电机19与所述下啮合锥齿轮18动力连接，所述内腔16设置的个数为四个，所述内腔16内滑动的设置有内螺纹板23，所述内螺纹板23内设置有开口的装卡内腔24，所述装卡内腔24将所述油桶43装卡，所述内螺纹板23与所述旋动轴22螺纹配合连接。

有益地，其中，调整组件包括与所述顶块28转动配合连接的配合杆27，所述配合杆27内转动的设置有侧垫块34，所述侧垫块34上端面固设有转动座35，所述转动座35内转动的设置有推挤气缸36，所述推挤气缸36内动力连接设置有推动轴38，所述侧垫块34右侧转动的设置有上下对称的摆动杆26，上侧的所述摆动杆26内设置有贯穿的配合内腔39，所述推动轴38与所述配合内腔39端壁转动配合连接，所述摆动杆26分别上下侧的箱体25转动配合连接。

有益地，其中，切割装置包括设置于所述移动块12内的滑移内腔45，所述滑移内腔45左右贯穿设置，所述移动块12上端面固设有升降电机41，所述升降电机41下侧动力连接设置有升降转动杆44，所述升降转动杆44与所述滑移内腔45端壁转动配合连接，所述滑移内腔45内滑动的设置有升降平台板42，所述升降平台板42与所述升降转动杆44螺纹配合连接，所述升降平台板42内设置有采用环形切割的方式将所述油桶43切割的激光切割组件。

有益地，其中，激光切割组件包括设置于所述升降平台板42内的环内腔56，所述环内腔56开口设置，所述环内腔56端壁固设有弧形轨57，所述弧形轨57为环形设置，所述弧形轨57外表面滑动的设置有滑移座54，所述滑移座54内设置有开口的安装内腔52，所述安装内腔52内设置有电机驱动转动的转动啮合齿轮53，所述转动啮合齿轮53与所述环内腔56啮合设置，所述滑移座54端面固设有激光切割头51。

初始状态时，所述油桶43为依据预先处理过除油的油桶，设备工作之前需要将所述油桶43装卡于设备内，此设备采用了可以根据不同高度及直径的油桶都可以稳定的装卡，并且同时可以利用自身的结构将油桶进行高效的切割。

当设备工作时，所述推动气缸33工作后驱动所述动力推杆29移动，所述动力推杆29移动后带动所述顶块28移动，在所述配合杆27、侧垫块34、摆动杆26和转动座35的作用下，使所述摆动杆26之间相对摆动，此时上下侧的所述箱体25之间的高度发生变化，此时所述推挤气缸36工作后驱动所述推动轴38移动，在所述推动轴38与所述配合内腔39的作用下，使上侧的所述摆动杆26与所述侧垫块34之间相对转动，此后使上下侧的所述箱体25之间彼此相对。

当对所述不同直径的所述油桶43进行装卡时，所述底部电机19工作后驱动所述下啮合锥齿轮18转动，所述下啮合锥齿轮18转动后带动所述啮合锥齿轮17转动，使所述啮合锥齿轮17带动所述旋动轴22转动，所述旋动轴22带动所述内螺纹板23在所述内腔16端壁内滑动，使所述内螺纹板23滑动后利用所述装卡内腔24将所述油桶43进行装卡。

当对所述油桶43进行切割时，所述升降电机41工作后驱动所述升降转动杆44转动，使所述升降转动杆44转动后驱动所述升降平台板42分别移动到所述油桶43的上侧顶盖与下侧底盖处，所述转动啮合齿轮53工作后驱动所述滑移座54在所述环内腔56内围绕所述弧形轨57滑动，所述激光切割头51工作后即可对所述油桶43进行激光切割。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。