一种基于卡具钳座的扭矩推壳罩帽的智能钢轨钻孔机的制作方法

本发明是一种基于卡具钳座的扭矩推壳罩帽的智能钢轨钻孔机，属于轨道机械设备领域。

背景技术：

钢轨钻孔机是对动车和火车底部的钢轨道进行加工打孔的设备，方便打孔后穿插垫护钢条，形成一个轨道的焊接搭接工程效果，而钢轨的合金硬度极高承重性好，需要用增压式的液压力或者机械压力进行冲击钻孔，这使设备的整体内结构铰接性能需要极强，目前技术公用的待优化的缺点有：

钢轨钻孔机在夹扣钢轨道的凹槽中，需要通过卡具进行钳座的固定和连续性钻孔的整体搬移二次夹紧操作，会耗费极大的人力劳动量，且夹取的后期间距精度测量又得重复操作，造成在钢轨钻孔中做了过多的人工消耗量，致使后期人工体力疲劳影响视觉上的钻孔间距测量，导致孔径和孔距的偏差使整体钢轨的检验不合格，干扰钢轨上动车和火车的平稳运动程度，从而使钢轨钻孔机的工作效率极低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于卡具钳座的扭矩推壳罩帽的智能钢轨钻孔机，以解决钢轨钻孔机在夹扣钢轨道的凹槽中，需要通过卡具进行钳座的固定和连续性钻孔的整体搬移二次夹紧操作，会耗费极大的人力劳动量，且夹取的后期间距精度测量又得重复操作，造成在钢轨钻孔中做了过多的人工消耗量，致使后期人工体力疲劳影响视觉上的钻孔间距测量，导致孔径和孔距的偏差使整体钢轨的检验不合格，干扰钢轨上动车和火车的平稳运动程度，从而使钢轨钻孔机的工作效率极低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于卡具钳座的扭矩推壳罩帽的智能钢轨钻孔机，其结构包括：销杆折撑臂、手提压杆座、扭矩推罩板座、液压缸柱架、轴动电机、配电座、三杆承压架，所述扭矩推罩板座嵌套于液压缸柱架的左侧，所述销杆折撑臂焊接在扭矩推罩板座的左侧，所述销杆折撑臂与手提压杆座机械连接并且处于同一竖直面上，所述液压缸柱架设有两个并且分别紧贴于轴动电机的前后两侧，所述配电座插嵌在轴动电机的顶部上并且相互垂直，所述配电座通过导线与扭矩推罩板座电连接，所述三杆承压架插嵌在轴动电机的右侧并且处于同一水平面上，所述扭矩推罩板座设有扭矩轮盘架、吸贴夹轮、集成电板座、梯形壳罩、折角板槽壳、簧杆壳罩帽、弹簧撑板，所述扭矩轮盘架通过传送带与吸贴夹轮机械连接，所述吸贴夹轮安装于集成电板座的底部下，所述集成电板座安装于梯形壳罩的内部，所述梯形壳罩插嵌在折角板槽壳的顶部上，所述折角板槽壳与簧杆壳罩帽采用过盈配合，所述簧杆壳罩帽与弹簧撑板机械连接，所述扭矩轮盘架与弹簧撑板分别安装于折角板槽壳内部的左侧和右下角，所述折角板槽壳嵌套于液压缸柱架的左侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述扭矩轮盘架由弧牙槽厚盘、短轴柱、检测电位盘组成，所述弧牙槽厚盘通过短轴柱与检测电位盘机械连接并且轴心共线，所述弧牙槽厚盘嵌套于短轴柱的左侧并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述弧牙槽厚盘由侧弯板簧座、弧牙垫条、三角撑板、实心厚盘块组成，所述侧弯板簧座设有两个并且分别插嵌在弧牙垫条的左右下角，所述三角撑板紧贴于侧弯板簧座的后侧，所述弧牙垫条嵌套于实心厚盘块的顶部上并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述吸贴夹轮由偏心吸盘槽、内压弧槽垫、夹轮框环、气囊条槽组成，所述偏心吸盘槽与内压弧槽垫均设有六个并且围绕夹轮框环的圆心交替紧贴在一起，所述气囊条槽与夹轮框环扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述偏心吸盘槽由弧腔梯形槽、薄膜翅片、压扣环带、橡胶板球壳组成，所述橡胶板球壳嵌套于弧腔梯形槽的左侧并且相互贯通，所述薄膜翅片与压扣环带扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述薄膜翅片插嵌在弧腔梯形槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述簧杆壳罩帽由半圆瓣罩板、壳帽框环、胶垫条、簧丝柱杆组成，所述半圆瓣罩板设有两个并且分别插嵌在壳帽框环的上下两侧，所述胶垫条与半圆瓣罩板紧贴在一起并且处于同一弧面上，所述簧丝柱杆与壳帽框环机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述半圆瓣罩板由罩板槽块、扫刷架杆、防溅挡料槽、扣槽条杆组成，所述防溅挡料槽插嵌在罩板槽块的内部，所述防溅挡料槽与扣槽条杆扣合在一起，所述扫刷架杆与防溅挡料槽采用间隙配合并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述实心厚盘块为顶部带月牙弯槽且与底部厚底盘块为一体的轮盘结构，方便顶部抵扣吸贴槽持续环形引绕回转，保障吸气腔与钢轨边侧面形成一个间隙滑动效果。

作为本发明的进一步改进，所述气囊条槽为上下尖窄中间宽厚且带弧板的锥条气囊槽结构，达到环面紧密分别压贴的气囊操作，保障后期钻孔机抬压时咬合力的保持度，避免设备与钢轨脱扣。

作为本发明的进一步改进，所述弧腔梯形槽为右侧宽带内压弧腔且左侧窄的圆台槽结构，方便右侧的内压弧槽形成一个吸盘负压腔效果引入气流，实现单侧吸附力操作。

作为本发明的进一步改进，所述扫刷架杆为左侧带扇板毛刷内架条板右侧带细长轴杆的组合架杆结构，方便边侧滚动升降刷体形成内防溅槽的钢屑清扫，实现集中堆积处理操作。

有益效果

本发明一种基于卡具钳座的扭矩推壳罩帽的智能钢轨钻孔机，工作人员通过启动配电座供电给轴动电机与扭矩推罩板座的梯形壳罩内集成电板座形成冲孔触发回转和测距数据反馈调试操作，保障销杆折撑臂配合手提压杆座压降过程中，使液压缸柱架与三杆承压架的横向推送力也均匀同步进行，方便双向电位调控工作，通过扭矩轮盘架联动吸贴夹轮在折角板槽壳内形成滚动摩擦，使初步钢轨的卡具钳座管道效果通过弧牙槽厚盘与短轴柱形成支撑回转滚动，再通过检测电位盘实现轮距圈数的数据反馈，方便测量进给距离和整体后期钻孔扭矩的数据进度，接着通过侧弯板簧座顶压弧牙垫条在三角撑板与实心厚盘块的顶端形成对吸贴夹轮的单侧引绕回转操作效果，使吸盘面可以持续滑刷钢轨单侧面配合夹持力进行滑块运动，提高钻孔机的机动性，然后通过弹簧撑板上的簧杆壳罩帽上下弹动支撑，配合吸贴夹轮的轮轴滑绕，形成通过簧丝柱杆推送半圆瓣罩板与壳帽框环的效果，让胶垫条上下垫护内槽出口，再通过罩板槽块内的扣槽条杆紧固防溅挡料槽，使扫刷架杆在内升降滑动，配合钢轨钻孔过程中的钢屑摩擦轴动飞溅防护，使整体钢屑受到罩帽格挡收集进入内槽，再通过后期清理得到钢材料的反馈加工，在钢轨智能钻孔操作期间，实现了基于卡具钳座的精加工滑套操作效果，使钻孔机的人力消耗减半，形成半自动拉扣钢轨连续性间距调控钻孔效果，缩短加工进程的时间和劳动力。

本发明操作后可达到的优点有：

运用手提压杆座与扭矩推罩板座相配合，通过销杆折撑臂与手提压杆座的压扣，使梯形壳罩与折角板槽壳在卡具钳座槽处，架设扭矩轮盘架方便自主配合吸贴夹轮回转，形成智能测距数据反馈效果，且扭矩轮盘架的回转运用夹道的折角板槽壳进行簧杆壳罩帽推送操作，方便在轴动电机轴杆冲击钻孔过程中通过半圆瓣罩板保障钢屑的采集清理，避免受到液压缸柱架回转冲击力飞溅钢碎片损伤人体皮肤，保障了工作人员手持钻孔机的安全性，再通过整体的簧杆壳罩帽伸缩，形成一个配合推送吸贴夹轮间隙预留的轮夹钢轨卡具省力迁移效果，避免重复夹持扭矩检测操作，提升整体钢轨钻孔机的智能化和高精度位移量，保障扭矩检测钻孔防护的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于卡具钳座的扭矩推壳罩帽的智能钢轨钻孔机的结构示意图。

图2为本发明扭矩推罩板座详细的剖面结构示意图。

图3为本发明扭矩轮盘架和簧杆壳罩帽工作状态的侧视结构示意图。

图4为本发明弧牙槽厚盘工作状态的剖面内视放大结构示意图。

图5为本发明吸贴夹轮工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明偏心吸盘槽工作状态的截面侧视结构示意图。

图7为本发明半圆瓣罩板工作状态的俯瞰结构示意图。

附图标记说明：销杆折撑臂-1、手提压杆座-2、扭矩推罩板座-3、液压缸柱架-4、轴动电机-5、配电座-6、三杆承压架-7、扭矩轮盘架-3a、吸贴夹轮-3b、集成电板座-3c、梯形壳罩-3d、折角板槽壳-3e、簧杆壳罩帽-3f、弹簧撑板-3g、弧牙槽厚盘-3a1、短轴柱-3a2、检测电位盘-3a3、侧弯板簧座-3a11、弧牙垫条-3a12、三角撑板-3a13、实心厚盘块-3a14、偏心吸盘槽-3b1、内压弧槽垫-3b2、夹轮框环-3b3、气囊条槽-3b4、弧腔梯形槽-3b11、薄膜翅片-3b12、压扣环带-3b13、橡胶板球壳-3b14、半圆瓣罩板-3f1、壳帽框环-3f2、胶垫条-3f3、簧丝柱杆-3f4、罩板槽块-3f11、扫刷架杆-3f12、防溅挡料槽-3f13、扣槽条杆-3f14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图7，本发明提供一种基于卡具钳座的扭矩推壳罩帽的智能钢轨钻孔机，其结构包括：销杆折撑臂1、手提压杆座2、扭矩推罩板座3、液压缸柱架4、轴动电机5、配电座6、三杆承压架7，所述扭矩推罩板座3嵌套于液压缸柱架4的左侧，所述销杆折撑臂1焊接在扭矩推罩板座3的左侧，所述销杆折撑臂1与手提压杆座2机械连接并且处于同一竖直面上，所述液压缸柱架4设有两个并且分别紧贴于轴动电机5的前后两侧，所述配电座6插嵌在轴动电机5的顶部上并且相互垂直，所述配电座6通过导线与扭矩推罩板座3电连接，所述三杆承压架7插嵌在轴动电机5的右侧并且处于同一水平面上，所述扭矩推罩板座3设有扭矩轮盘架3a、吸贴夹轮3b、集成电板座3c、梯形壳罩3d、折角板槽壳3e、簧杆壳罩帽3f、弹簧撑板3g，所述扭矩轮盘架3a通过传送带与吸贴夹轮3b机械连接，所述吸贴夹轮3b安装于集成电板座3c的底部下，所述集成电板座3c安装于梯形壳罩3d的内部，所述梯形壳罩3d插嵌在折角板槽壳3e的顶部上，所述折角板槽壳3e与簧杆壳罩帽3f采用过盈配合，所述簧杆壳罩帽3f与弹簧撑板3g机械连接，所述扭矩轮盘架3a与弹簧撑板3g分别安装于折角板槽壳3e内部的左侧和右下角，所述折角板槽壳3e嵌套于液压缸柱架4的左侧。

请参阅图3，所述扭矩轮盘架3a由弧牙槽厚盘3a1、短轴柱3a2、检测电位盘3a3组成，所述弧牙槽厚盘3a1通过短轴柱3a2与检测电位盘3a3机械连接并且轴心共线，所述弧牙槽厚盘3a1嵌套于短轴柱3a2的左侧并且相互垂直，所述簧杆壳罩帽3f由半圆瓣罩板3f1、壳帽框环3f2、胶垫条3f3、簧丝柱杆3f4组成，所述半圆瓣罩板3f1设有两个并且分别插嵌在壳帽框环3f2的上下两侧，所述胶垫条3f3与半圆瓣罩板3f1紧贴在一起并且处于同一弧面上，所述簧丝柱杆3f4与壳帽框环3f2机械连接，通过弧牙槽厚盘3a1与检测电位盘3a3形成同心圆角速度同步调控操作，方便电位极板在检测盘内形成一个圈数统计和线速度配合角速度摩擦推进的轮转位移量反馈操作效果。

请参阅图4，所述弧牙槽厚盘3a1由侧弯板簧座3a11、弧牙垫条3a12、三角撑板3a13、实心厚盘块3a14组成，所述侧弯板簧座3a11设有两个并且分别插嵌在弧牙垫条3a12的左右下角，所述三角撑板3a13紧贴于侧弯板簧座3a11的后侧，所述弧牙垫条3a12嵌套于实心厚盘块3a14的顶部上并且处于同一竖直面上，所述实心厚盘块3a14为顶部带月牙弯槽且与底部厚底盘块为一体的轮盘结构，方便顶部抵扣吸贴槽持续环形引绕回转，保障吸气腔与钢轨边侧面形成一个间隙滑动效果，通过侧弯板簧座3a11顶压弧牙垫条3a12的两个条端内压，形成对吸盘轮体的锁扣操作，避免滑脱形成钻孔机与钢轨的分离，保障实时配合顺着钢轨前后位移钻孔形成轨道滑块式设备牵引咬合固定操作效果。

请参阅图7，所述半圆瓣罩板3f1由罩板槽块3f11、扫刷架杆3f12、防溅挡料槽3f13、扣槽条杆3f14组成，所述防溅挡料槽3f13插嵌在罩板槽块3f11的内部，所述防溅挡料槽3f13与扣槽条杆3f14扣合在一起，所述扫刷架杆3f12与防溅挡料槽3f13采用间隙配合并且相互垂直，所述扫刷架杆3f12为左侧带扇板毛刷内架条板右侧带细长轴杆的组合架杆结构，方便边侧滚动升降刷体形成内防溅槽的钢屑清扫，实现集中堆积处理操作，通过扫刷架杆3f12在防溅挡料槽3f13内形成一个边侧贴壁的扫刷效果，避免飞溅的钢屑粘贴在内壁形成结块沉积现象，保障实时形成防溅槽的内部物料，方便重熔钢屑二次利用，节能环保。

工作流程：工作人员通过启动配电座6供电给轴动电机5与扭矩推罩板座3的梯形壳罩3d内集成电板座3c形成冲孔触发回转和测距数据反馈调试操作，保障销杆折撑臂1配合手提压杆座2压降过程中，使液压缸柱架4与三杆承压架7的横向推送力也均匀同步进行，方便双向电位调控工作，通过扭矩轮盘架3a联动吸贴夹轮3b在折角板槽壳3e内形成滚动摩擦，使初步钢轨的卡具钳座管道效果通过弧牙槽厚盘3a1与短轴柱3a2形成支撑回转滚动，再通过检测电位盘3a3实现轮距圈数的数据反馈，方便测量进给距离和整体后期钻孔扭矩的数据进度，接着通过侧弯板簧座3a11顶压弧牙垫条3a12在三角撑板3a13与实心厚盘块3a14的顶端形成对吸贴夹轮3b的单侧引绕回转操作效果，使吸盘面可以持续滑刷钢轨单侧面配合夹持力进行滑块运动，提高钻孔机的机动性，然后通过弹簧撑板3g上的簧杆壳罩帽3f上下弹动支撑，配合吸贴夹轮3b的轮轴滑绕，形成通过簧丝柱杆3f4推送半圆瓣罩板3f1与壳帽框环3f2的效果，让胶垫条3f3上下垫护内槽出口，再通过罩板槽块3f11内的扣槽条杆3f14紧固防溅挡料槽3f13，使扫刷架杆3f12在内升降滑动，配合钢轨钻孔过程中的钢屑摩擦轴动飞溅防护，使整体钢屑受到罩帽格挡收集进入内槽，再通过后期清理得到钢材料的反馈加工，在钢轨智能钻孔操作期间，实现了基于卡具钳座的精加工滑套操作效果，使钻孔机的人力消耗减半，形成半自动拉扣钢轨连续性间距调控钻孔效果，缩短加工进程的时间和劳动力。

实施例二：

请参阅图1-图7，本发明提供一种基于卡具钳座的扭矩推壳罩帽的智能钢轨钻孔机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图5，所述吸贴夹轮3b由偏心吸盘槽3b1、内压弧槽垫3b2、夹轮框环3b3、气囊条槽3b4组成，所述偏心吸盘槽3b1与内压弧槽垫3b2均设有六个并且围绕夹轮框环3b3的圆心交替紧贴在一起，所述气囊条槽3b4与夹轮框环3b3扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述气囊条槽3b4为上下尖窄中间宽厚且带弧板的锥条气囊槽结构，达到环面紧密分别压贴的气囊操作，保障后期钻孔机抬压时咬合力的保持度，避免设备与钢轨脱扣，通过内压弧槽垫3b2在轴心内压覆与气囊条槽3b4在轮体边沿压覆形成一个叠加的配合偏心吸盘槽3b1吸盘引力内架辅助夹持操作效果。

请参阅图7，所述偏心吸盘槽3b1由弧腔梯形槽3b11、薄膜翅片3b12、压扣环带3b13、橡胶板球壳3b14组成，所述橡胶板球壳3b14嵌套于弧腔梯形槽3b11的左侧并且相互贯通，所述薄膜翅片3b12与压扣环带3b13扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述薄膜翅片3b12插嵌在弧腔梯形槽3b11的内部，所述弧腔梯形槽3b11为右侧宽带内压弧腔且左侧窄的圆台槽结构，方便右侧的内压弧槽形成一个吸盘负压腔效果引入气流，实现单侧吸附力操作，通过弧腔梯形槽3b11引入气流给薄膜翅片3b12形成连续性拍打效果看，使内部的扰流形成一个充斥力，保障内腔膨大固气，达到吸盘单侧对钢轨进行吸附的效果，方便钻孔机对钢轨进行牵拉滑动连续性钻孔操作。

通过钢轨的第一个钻孔操作形成机台设备的夹扣检测定位后，液压推送柱杆形成钢结构面的孔径钻探摩擦效果，让钢面穿透成一个通孔，方便架设钢轨枕条，而第二个钢轨的通孔钻探，需要二次拆卸夹具和钳座形成再次数据间距测量操作，这时智能钻孔机通过吸贴夹轮3b的偏心吸盘槽3b1在内压弧槽垫3b2与气囊条槽3b4之间的夹轮框环3b3内部，形成回转拉伸的气流循环吸压效果，让弧腔梯形槽3b11在薄膜翅片3b12的扰流下，让内管气流穿透压扣环带3b13顶压橡胶板球壳3b14反冲下放，形成一个吸引力的抽吸连续动作，保障后期钢轨单侧吸贴活动的间隙滑动效果，且方便钻孔机在牵拉过程中形成省力的预先单独数据精度检测后连续性钻孔工作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用手提压杆座2与扭矩推罩板座3相配合，通过销杆折撑臂1与手提压杆座2的压扣，使梯形壳罩3d与折角板槽壳3e在卡具钳座槽处，架设扭矩轮盘架3a方便自主配合吸贴夹轮3b回转，形成智能测距数据反馈效果，且扭矩轮盘架3a的回转运用夹道的折角板槽壳3e进行簧杆壳罩帽3f推送操作，方便在轴动电机5轴杆冲击钻孔过程中通过半圆瓣罩板3f1保障钢屑的采集清理，避免受到液压缸柱架4回转冲击力飞溅钢碎片损伤人体皮肤，保障了工作人员手持钻孔机的安全性，再通过整体的簧杆壳罩帽3f伸缩，形成一个配合推送吸贴夹轮3b间隙预留的轮夹钢轨卡具省力迁移效果，避免重复夹持扭矩检测操作，提升整体钢轨钻孔机的智能化和高精度位移量，保障扭矩检测钻孔防护的安全性，以此来解决钢轨钻孔机在夹扣钢轨道的凹槽中，需要通过卡具进行钳座的固定和连续性钻孔的整体搬移二次夹紧操作，会耗费极大的人力劳动量，且夹取的后期间距精度测量又得重复操作，造成在钢轨钻孔中做了过多的人工消耗量，致使后期人工体力疲劳影响视觉上的钻孔间距测量，导致孔径和孔距的偏差使整体钢轨的检验不合格，干扰钢轨上动车和火车的平稳运动程度，从而使钢轨钻孔机的工作效率极低的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。