一种拉丝装置及金属丝拉细方法与流程

文档序号:21187484发布日期:2020-06-20 18:14阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种拉丝装置,其特征是:包括机体(1)、固定在机体(1)一侧且与机体(1)侧面垂直的固定杆(2)以及拉丝盘(3),所述拉丝盘(3)中心处开设有供固定杆(2)穿过并与固定杆(2)转动配合的固定孔(34),所述拉丝盘(3)上围绕固定孔(34)设有若干拉丝孔(33);所述拉丝孔(33)靠近机体(1)一端的直径小于其远离机体(1)一端的直径,且各个拉丝孔(33)靠近机体(1)一端的直径大小不同,各个所述拉丝孔(33)的轴线均处于同一个圆柱面上,所述圆柱面的轴线与所述固定孔(34)的轴线重合;所述机体(1)上对应一个拉丝孔(33)的位置开设有穿丝孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝装置,其特征是:所述机体(1)朝向固定杆(2)的一侧设置有将拉丝盘(3)固定在机体(1)上的固定组件(4);所述固定组件(4)包括固定在机体(1)上的液压缸(41)、铰接在液压缸(41)活塞杆上的压杆(42)以及铰接在压杆(42)中部的连接杆(52)(43),所述连接杆(52)(43)远离压杆(42)的一端铰接在所述液压缸(41)的缸体上,且所述连接杆(52)(43)与液压缸(41)缸体铰接的一端位于液压缸(41)的活塞杆与固定杆(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝装置,其特征是:所述固定组件(4)设置有两个,两个固定组件(4)分别位于固定杆(2)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝装置,其特征是:所述机体(1)朝向拉丝盘(3)的一侧固定有定位销(12);所述拉丝盘(3)朝向机体(1)的一侧开设有若干与定位销(12)插接配合的定位孔(38)。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝装置,其特征是:所述拉丝盘(3)包括盘体(31)和若干外轮廓呈圆台状的拉丝套(32),所述拉丝孔(33)成型于所述拉丝套(32)上,所述固定孔(34)开设于所述固定孔(34)上;所述盘体(31)上开设有若干内轮廓呈圆台状的安装孔(35),所述拉丝套(32)嵌设在所述安装孔(35)中;所述安装孔(35)一旁设置有螺纹孔(36),所述螺纹孔(36)中旋拧有压紧螺栓(37),所述压紧螺栓(37)的头部抵接在拉丝套(32)端部并阻止所述拉丝套(32)从安装孔(35)中脱出。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝装置,其特征是:还包括润滑组件(5),所述润滑组件(5)包括置物盒(51)以及固定在置物盒(51)与机体(1)之间的连接杆(52)(43),所述置物盒(51)位于拉丝盘(3)背向机体(1)的一侧;所述置物盒(51)朝向机体(1)的一侧和背向机体(1)的一侧均设有供金属丝穿过的过孔(53),所述置物盒(51)上部开设有润滑剂加注口(54)。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝装置,其特征是:所述置物盒(51)背向机体(1)的一侧固定有支撑杆(61),所述支撑杆(61)上转动连接有导线轮(62),所述导线轮(62)周侧壁上设有截面呈v形的导线槽。

8.根据权利要求1所述的一种拉丝装置,其特征是:所述穿丝孔(11)中设置有海绵(13),所述穿丝孔(11)背向拉丝盘(3)的一端内侧螺纹连接有挡环(14)。

9.一种金属丝拉细方法,其特征是:利用权利要求1-8中任意一项所述的一种拉丝装置来执行部分步骤,该方法包括以下步骤:

1):金属丝端部预处理和拉丝装置调节;把待拉细的金属丝端部预处理拉细,调节拉丝盘(3)使拉丝盘(3)上的对应金属丝拉细后直径的拉丝孔(33)与穿丝孔(11)对准;

2):上料,把经过预处理的金属丝的端部依次穿过导线槽、置物盒(51)、拉丝孔(33)和穿丝孔(11),然后将金属丝端部固定到收卷机设备上,并向置物盒(51)中添加润滑剂;

3):拉丝,启动收卷机设备对金属丝进行拉丝收卷。


技术总结
本发明涉及一种拉丝装置,包括机体、固定在机体一侧且与机体侧面垂直的固定杆以及拉丝盘,所述拉丝盘中心处开设有供固定杆穿过并与固定杆转动配合的固定孔,所述拉丝盘上围绕固定孔设有若干拉丝孔;所述拉丝孔靠近机体一端的直径小于其远离机体一端的直径,且各个拉丝孔靠近机体一端的直径大小不同,各个所述拉丝孔的轴线均处于同一个圆柱面上,所述圆柱面的轴线与所述固定孔的轴线重合;所述机体上对应一个拉丝孔的位置开设有穿丝孔。本发明具有能够拉出多种直径的金属丝的效果。

技术研发人员:张奋
受保护的技术使用者:升辉电线电缆(深圳)有限公司
技术研发日:2020.03.14
技术公布日:2020.06.19
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