一种拉丝装置及金属丝拉细方法与流程

本发明涉及金属丝拉细技术领域，尤其是涉及一种拉丝装置及金属丝拉细方法。

背景技术：

电缆是当前社会中用于传输电力或者信息的主要介质之一，相较于传统电线而言，电缆的传送效率更高，速度更快，信息不易丢失，因此电缆生产的重要性不言而喻，其中拉丝在电缆的生产中是不可或缺的一节，当前的拉丝机发展已经较为完善，能够根据需求拉出较为理想的金属丝，但是当前的拉丝机一般仅能拉出一种直径的金属丝，如果需要拉出不同直径的金属丝就需要更换一台拉丝机，而拉丝机的造价较为昂贵，储备多种拉丝机会给电缆生产厂家带来比较大的经济负担，如果一台拉丝装置上也能够拉出多种直径的电缆，便能较好的解决该问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拉丝装置，其优点是：能够拉出多种直径的金属丝。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝装置，包括机体、固定在机体一侧且与机体侧面垂直的固定杆以及拉丝盘，所述拉丝盘中心处开设有供固定杆穿过并与固定杆转动配合的固定孔，所述拉丝盘上围绕固定孔设有若干拉丝孔；所述拉丝孔靠近机体一端的直径小于其远离机体一端的直径，且各个拉丝孔靠近机体一端的直径大小不同，各个所述拉丝孔的轴线均处于同一个圆柱面上，所述圆柱面的轴线与所述固定孔的轴线重合；所述机体上对应一个拉丝孔的位置开设有穿丝孔。

通过上述技术方案，能够拉出多种直径的金属丝。在对金属丝进行拉细时，需先将金属丝端部做细，然后将金属丝端部依次穿过拉丝孔和穿丝孔，然后通过收卷机设备对金属丝进行拉拽，使金属丝持续从拉丝孔中穿过，在拉丝盘的作用下金属丝被挤压变细。拉丝盘上的每一个拉丝孔对应一种直径的金属丝，当需要成型另一直径的金属丝时，只需转动拉丝盘使对应的拉丝孔与穿丝孔对准，然后便可开始对金属丝进行拉细。

本发明进一步设置为：所述机体朝向固定杆的一侧设置有将拉丝盘固定在机体上的固定组件；所述固定组件包括固定在机体上的液压缸、铰接在液压缸活塞杆上的压杆以及铰接在压杆中部的连接杆，所述连接杆远离压杆的一端铰接在所述液压缸的缸体上，且所述连接杆与液压缸缸体铰接的一端位于液压缸的活塞杆与固定杆之间。

通过上述技术方案，固定组件可以将拉丝盘稳定的固定到机体上，大大降低在对金属丝进行拉细时，拉丝盘发生转动和移动的可能性，从而保证金属丝拉细后所得成品的质量。当液压缸伸长时，压杆会绕其与连接杆铰接处转动，从而使压杆紧紧按压到拉丝盘上，从而将拉丝盘固定到机体上；当需要将拉丝盘从机体上拆下时，只需控制液压缸缩短，使压杆从拉丝盘上移开，然后向远离机体方向移动拉丝盘，使拉丝盘从固定杆上脱下便可。

本发明进一步设置为：所述固定组件设置有两个，两个固定组件分别位于固定杆两侧。

通过上述技术方案，可以将拉丝盘固定的更稳定。

本发明进一步设置为：所述机体朝向拉丝盘的一侧固定有定位销；所述拉丝盘朝向机体的一侧开设有若干与定位销插接配合的定位孔。

通过上述技术方案，定位销与定位孔配合，一方面可以保证拉丝孔能与穿丝孔准确对准，另一方面可以避免在对金属丝进行拉细时，拉丝盘发生转动。

本发明进一步设置为：所述拉丝盘包括盘体和若干外轮廓呈圆台状的拉丝套，所述拉丝孔成型于所述拉丝套上，所述固定孔开设于所述固定孔上；所述盘体上开设有若干内轮廓呈圆台状的安装孔，所述拉丝套嵌设在所述安装孔中；所述安装孔一旁设置有螺纹孔，所述螺纹孔中旋拧有压紧螺栓，所述压紧螺栓的头部抵接在拉丝套端部并阻止所述拉丝套从安装孔中脱出。

通过上述技术方案，可以使用普通的钢材来制造盘体，使用铬镍合金来制造拉丝套，大大降低了拉丝盘的制造成本；而且当拉丝套损坏后，拉丝套的更换也颇为方便。

本发明进一步设置为：还包括润滑组件，所述润滑组件包括置物盒以及固定在置物盒与机体之间的连接杆，所述置物盒位于拉丝盘背向机体的一侧；所述置物盒朝向机体的一侧和背向机体的一侧均设有供金属丝穿过的过孔，所述置物盒上部开设有润滑剂加注口。

通过上述技术方案，在对金属丝进行拉细时，金属丝经过孔穿过置物盒，从而使得其上附着有润滑剂，从而降低拉丝盘的摩擦损耗，提高拉丝盘的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述置物盒背向机体的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有导线轮，所述导线轮周侧壁上设有截面呈v形的导线槽。

通过上述技术方案，使得金属丝能够正对过孔传入置物盒内，从而降低金属丝的摩擦损耗。

本发明进一步设置为：所述穿丝孔中设置有海绵，所述穿丝孔背向拉丝盘的一端内侧螺纹连接有挡环。

通过上述技术方案，海绵可以将金属丝上附着的润滑剂擦掉，减少润滑剂对后续工作的影响。

本发明的另一个目的是提供一种金属丝拉细方法，利用一种拉丝装置来执行部分步骤，该方法包括以下步骤：

1）：金属丝端部预处理和拉丝装置调节；把待拉细的金属丝端部预处理拉细，调节拉丝盘使拉丝盘上的对应金属丝拉细后直径的拉丝孔与穿丝孔对准；

2）：上料，把经过预处理的金属丝的端部依次穿过导线槽、置物盒、拉丝孔和穿丝孔，然后将金属丝端部固定到收卷机设备上，并向置物盒中添加润滑剂；

3）：拉丝，启动收卷机设备对金属丝进行拉丝收卷。

通过上述技术方案，可以将金属丝拉细到预定尺寸。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、能够拉出多种直径的金属丝。

2、海绵可以将金属丝上附着的润滑剂擦掉，减少润滑剂对后续工作的影响。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是为体现拉丝盘的结构所做的示意图；

图3是为体现机体的结构所做的示意图。

图中，1、机体；11、穿丝孔；12、定位销；13、海绵；14、挡环；2、固定杆；3、拉丝盘；31、盘体；32、拉丝套；33、拉丝孔；34、固定孔；35、安装孔；36、螺纹孔；37、压紧螺栓；38、定位孔；4、固定组件；41、液压缸；42、压杆；43、连接杆；5、润滑组件；51、置物盒；52、连接杆；53、过孔；54、润滑剂加注口；61、支撑杆；62、导线轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本发明公开的一种拉丝装置，包括沿金属丝传送方向依次设置的导向组件、润滑组件5、拉丝盘3以及机体1。在机体1朝向拉丝盘3的一侧固定连接有与机体1侧面垂直的固定杆2。

参照图1和图2，拉丝盘3包括中心处开设有固定孔34的盘体31和若干外轮廓呈圆台状的拉丝套32，盘体31滑动套设在固定杆2上并与固定杆2转动配合；在盘体31上开设有若干内轮廓呈圆台状的安装孔35，拉丝套32嵌装在安装孔35中，在盘体31上、安装孔35的一旁设置有螺纹孔36，在螺纹孔36中旋拧有压紧螺栓37，压紧螺栓37的头部抵接在拉丝套32端部并阻止拉丝套32从安装孔35中脱出。

上述拉丝套32的中心孔命名为拉丝孔33，拉丝孔33的孔径由拉丝孔33远离机体1的一端至拉丝孔33靠近机体1的一端逐渐缩小，且各个拉丝孔33靠近机体1一端的直径大小不同。各个拉丝孔33的轴线均处于同一个圆柱面上，圆柱面的轴线与固定孔34的轴线重合。结合图2和图3，在机体1上开设有穿丝孔11，可以通过转动拉丝盘3来使拉丝盘3上的拉丝孔33与机体1上的穿丝孔11对准。

参照图1和图2，为了对拉丝盘3进行固定在机体1朝向拉丝盘3的一侧设置有两个固定组件4，两个固定组件4对称设置在固定杆2的两侧。具体的说，固定组件4包括固定嵌设在机体1上的液压缸41、一端铰接在液压缸41的活塞杆上的压杆42以及一端铰接在压杆42中部的连接杆5243，连接杆5243远离压杆42的一端铰接在液压缸41的缸体上，且连接杆5243与液压缸41缸体铰接的一端位于固定杆2与液压缸41的活塞杆之间。当液压缸41伸长时，压杆42会绕其与连接杆5243铰接处转动，从而使压杆42紧紧按压到拉丝盘3上，从而将拉丝盘3固定到机体1上；当需要将拉丝盘3从机体1上拆下时，只需控制液压缸41缩短，使压杆42从拉丝盘3上移开，然后向远离机体1方向移动拉丝盘3，使拉丝盘3从固定杆2上脱下便可。

参照图2和图3，在机体1朝向拉丝盘3的一侧固定有定位销12，在拉丝盘3朝向机体1的一侧开设有若干与定位销12插接配合的定位孔38；当定位销12插入一个定位孔38中时，总有一个对应的拉丝孔33与穿丝孔11对准。

参照图1，润滑组件5包括置物盒51以及固定在置物盒51与机体1之间的连接杆5243；在置物盒51朝向机体1的一侧和背向机体1的一侧均设有供金属丝穿过的过孔53，在置物盒51上部开设有润滑剂加注口54。当金属丝经过孔53穿过置物盒51时，置物盒51中的润滑剂会附着在其上，以降低拉丝套32的损耗。在穿丝孔11中设置有海绵13，在穿丝孔11背向拉丝盘3的一端内侧螺纹连接有挡环14，挡环14的中心孔呈正六角形。海绵13可以将金属丝上附着的润滑剂擦掉，减少润滑剂对后续工作的影响。

参照图1，导向组件包括固定在置物盒51背向机体1一侧的支撑杆61以及通过枢轴转动连接在支撑杆61远离置物盒51一端的导线轮62，导线轮62的周侧壁上设有环形的截面呈v形的导线槽。

一种金属丝拉细方法，利用上述的一种拉丝装置来执行部分步骤，该方法包括以下步骤：

1）：金属丝端部预处理和拉丝装置调节；把待拉细的金属丝端部预处理拉细，调节拉丝盘3使拉丝盘3上的对应金属丝拉细后直径的拉丝孔33与穿丝孔11对准；

2）：上料，把经过预处理的金属丝的端部依次穿过导线槽、置物盒51、拉丝孔33和穿丝孔11，然后将金属丝端部固定到收卷机设备上，并向置物盒51中添加润滑剂，需要注意的是金属丝穿过穿丝孔11时需将海绵13扎破，以从海绵13中心穿过；

3）：拉丝，启动收卷机设备对金属丝进行拉丝收卷。

本实施例的实施原理为：由于拉丝盘3上有各个拉丝孔33，每个拉丝孔33对应一种直径的金属丝，当需要成型另一直径的金属丝时，只需转动拉丝盘3使对应的拉丝孔33与穿丝孔11对准，然后便可开始对金属丝进行拉细。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。