一种钎焊焊接工装的制作方法

本发明涉及焊接加工技术领域，具体的说是一种钎焊焊接工装。

背景技术：

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法；钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性；根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊；钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等；钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙；间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间；关于钎焊的期刊可参见《制造技术与机床》.2017年第2期166-166.“钎焊的特点”；由此可得，在钎焊的加工过程中，仍存在一些实际问题需要解决。

在钎焊加工过程中，若所需焊接的原料熔点较高，此时无法进行工作人员手工夹持，一般选择采用感应焊枪进行焊接，由于温度较高，工作人员不能及时清除坯料表面因高温产生的氧化膜，从而严重影响到钎焊的焊接质量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决在钎焊加工过程中，若所需焊接的原料熔点较高，此时无法进行工作人员手工夹持，一般选择采用感应焊枪进行焊接，由于温度较高，工作人员不能及时清除坯料表面因高温产生的氧化膜，从而严重影响到钎焊的焊接质量的问题，本发明提出的一种钎焊焊接工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钎焊焊接工装，包括底座、摇动曲杆、挤压板、固定板和夹紧单元；所述底座开有滑槽，且滑槽底端转动连接有齿轮；所述摇动曲杆转动连接在底座外侧壁上，且安装在齿轮上，与齿轮同轴转动；所述挤压板滑动连接在滑槽内，且挤压板在靠近齿轮的侧壁设有齿条与齿轮相啮合；所述固定板安装在靠近挤压板的底座上；所述夹紧单元包括一号按压板、二号按压板、推杆、气囊和清洁刷；所述一号按压板通过弹簧对称安装在挤压板和固定板靠近顶端的侧壁上；所述二号按压板通过弹簧对称安装在挤压板和固定板靠近底端的侧壁上；所述推杆安装在一号按压板靠近弹簧的侧壁上；所述气囊对称安装在靠近推杆的挤压板和固定板侧壁上；所述清洁刷对称安装在挤压板和固定板的顶端侧壁上，且清洁刷底端通过橡胶管与气囊连通；通过底座、摇动曲杆、挤压板、固定板和夹紧单元的配合实现对坯料侧壁的夹紧和清刷作用；工作时，当工作人员需要对坯料进行夹紧时，先将坯料需要焊接的地方朝上放置在底座上，且使得坯料侧壁与固定板贴紧，此时再通过转动摇动曲杆，使得摇动曲杆带动齿轮进行转动，在齿轮转动的过程中通过齿条带动挤压板向靠近固定板的方向滑动，直至通过挤压板和固定板将坯料夹紧，此时一号按压板受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆对气囊产生挤压，气囊受压后其内部气体通过橡胶管内，使得橡胶管受压后发生伸长的弹性变形，从而带动清洁刷与坯料侧壁接触，实现对坯料侧壁进行清洁，避免坯料表面粘附有较厚的氧化层后影响到钎焊的焊接质量，从而进一步降低了钎焊的焊接难度，同时给工作人员带来了极大的便易，保证了坯料在焊接过程中位置的精确性。

优选的，所述清洁刷底端设有橡胶囊，且橡胶囊顶端安装在清洁刷底端，橡胶囊底端通过橡胶管与气囊连通，橡胶囊内设有刮片；所述刮片滑动连接在橡胶囊侧壁上；通过清洁刷、橡胶囊和刮片的配合实现对坯料侧壁的抛光作用；工作时，在齿轮转动的过程中通过齿条带动挤压板向靠近固定板的方向滑动，直至通过挤压板和固定板将坯料夹紧，此时一号按压板受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆对气囊产生挤压，气囊受压后其内部气体通过橡胶管内，橡胶管内的部分气体传递至橡胶囊内，使得橡胶囊内气压增大后将刮片顶出，从而使得清洁刷在清洁过程中同时带动刮片进行运动，在刮片的运动过程中，能够将被清刷完的坯料表面进行抛光处理，既能够对坯料表面实现二次清理，又能够保证了坯料在经过清洁处理后表面的光滑度，从而进一步保证了对坯料的清洁作用。

优选的，所述刮片内侧壁开有滑料槽，且滑料槽在靠近橡胶囊侧壁处通过扭簧铰接有支杆；所述橡胶囊在靠近支杆处开有通孔，且通孔处通过弹簧安装有挡板，使得挡板底端始终与支杆端部接触；通过刮片、滑料槽、支杆和挡板的配合实现对坯料表面杂质的收集；工作时，在齿轮转动的过程中通过齿条带动挤压板向靠近固定板的方向滑动，直至通过挤压板和固定板将坯料夹紧，此时一号按压板受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆对气囊产生挤压，气囊受压后其内部气体通过橡胶管内，橡胶管内的部分气体传递至橡胶囊内，使得橡胶囊内气压增大后将刮片顶出，从而使得清洁刷在清洁过程中同时带动刮片进行运动，部分被清洁刷处理后的杂质会受重力作用脱离清洁刷，此时杂质会掉落至刮片表面，并沿着滑料槽滑动至通孔内，有效避免了杂质掉落至底座上，造成焊接环境的污染。

优选的，所述挤压板和所述固定板在靠近二号按压板处开有空腔，空腔内设有固定单元；所述固定单元包括顶杆、锥形杆、底柱和卡条；所述顶杆一端安装在二号按压板侧壁上，另一端贯穿至空腔内；所述底柱安装在空腔底端；所述锥形杆通过弹簧安装在底柱上，且锥形杆顶端与顶杆接触；所述卡条对称安装在锥形杆和底柱侧壁上，两卡条端部相互接触并伸出空腔外；通过空腔、顶杆、锥形杆、底柱和卡条的配合实现对坯料位置的夹紧；工作时，在对坯料进行夹紧时，坯料侧壁会对二号按压板产生挤压，二号按压板受压后推动顶杆向空腔内的方向滑动，顶杆对锥形杆产生挤压，推动锥形杆向底柱的方向滑动，此时卡条会受到挤压，卡条受压后发生变形并伸出空腔与坯料侧壁接触，从而实现对坯料的卡紧，实现了对坯料横向方向上的夹紧，避免坯料在焊接过程中发生旋转，从而导致焊接位置的错误，通过卡条进一步加强了焊接的精确度，保证了焊接质量。

优选的，所述橡胶管侧壁设有泄气孔，且泄气孔位于橡胶管靠近气囊的侧壁处，使得橡胶管伸长至弹性变形极限时，泄气孔才会与外界连通，发生泄漏；工作时，当工作人员需要对坯料进行夹紧时，先将坯料需要焊接的地方朝上放置在底座上，且使得坯料侧壁与固定板贴紧，此时再通过转动摇动曲杆，使得摇动曲杆带动齿轮进行转动，在齿轮转动的过程中通过齿条带动挤压板向靠近固定板的方向滑动，直至通过挤压板和固定板将坯料夹紧，此时一号按压板受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆对气囊产生挤压，气囊受压后其内部气体通过橡胶管内，使得橡胶管受压后发生伸长的弹性变形，从而带动清洁刷和刮片对坯料表面进行清洁和抛光处理，当橡胶管伸长至弹性变形极限时，泄气孔与外界连通，进行泄气，从而使得橡胶管在自身的弹力作用下发生复位，从而带动清洁刷和刮片对坯料表面进行二次清洁处理，进一步保证了坯料表面的洁净度和光滑度，节省了焊接过程中的工艺步骤，给工作人员带来了极大的便易，节省了大量的人力物力。

优选的，所述刮片外侧壁倾斜设有挡料杆，且挡料杆的倾斜方向指向橡胶囊；通过橡胶囊和挡料杆的配合避免刮片复位时，坯料表面的杂质发生泄漏；工作时，一号按压板受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆对气囊产生挤压，气囊受压后其内部气体通过橡胶管内，使得橡胶管受压后发生伸长的弹性变形，从而带动清洁刷和刮片对坯料表面进行清洁和抛光处理，当橡胶管伸长至弹性变形极限时，泄气孔与外界连通，进行泄气，从而使得橡胶管在自身的弹力作用下发生复位，从而带动清洁刷和刮片对坯料表面进行二次清洁处理，在二次清洁时，部分杂质在刮片的作用下被刮下坯料表面，为避免杂质发生掉落，在刮片外侧壁倾斜设有挡料杆，且挡料杆的倾斜方向指向橡胶囊，从而使得灰尘在挡料杆的作用下进行收集，避免灰尘掉落，进一步提高了焊接加工的环境质量。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钎焊焊接工装，通过底座、摇动曲杆、挤压板、固定板和夹紧单元的配合实现对坯料侧壁的夹紧和清刷作用，带动清洁刷与坯料侧壁接触，实现对坯料侧壁进行清洁，避免坯料表面粘附有较厚的氧化层后影响到钎焊的焊接质量，从而进一步降低了钎焊的焊接难度，同时给工作人员带来了极大的便易，保证了坯料在焊接过程中位置的精确性。

2.本发明所述的一种钎焊焊接工装，通过空腔、顶杆、锥形杆、底柱和卡条的配合实现对坯料位置的夹紧，实现对坯料的卡紧，加强了对坯料横向方向上的夹紧，避免坯料在焊接过程中发生旋转，从而导致焊接位置的错误，通过卡条进一步加强了焊接的精确度，保证了焊接质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中橡胶囊和清洁刷的配合示意图；

图4是图2中的a处局部放大图；

图5是图3中的b处局部放大图；

图中：底座1、滑槽11、齿轮12、摇动曲杆2、挤压板3、齿条31、固定板4、空腔41、夹紧单元5、一号按压板51、二号按压板52、推杆53、气囊54、清洁刷55、橡胶管551、泄气孔552、橡胶囊56、通孔561、挡板562、刮片57、滑料槽571、支杆572、挡料杆573、固定单元6、顶杆61、锥形杆62、底柱63、卡条64。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种钎焊焊接工装，包括底座1、摇动曲杆2、挤压板3、固定板4和夹紧单元5；所述底座1开有滑槽11，且滑槽11底端转动连接有齿轮12；所述摇动曲杆2转动连接在底座1外侧壁上，且安装在齿轮12上，与齿轮12同轴转动；所述挤压板3滑动连接在滑槽11内，且挤压板3在靠近齿轮12的侧壁设有齿条31与齿轮12相啮合；所述固定板4安装在靠近挤压板3的底座1上；所述夹紧单元5包括一号按压板51、二号按压板52、推杆53、气囊54和清洁刷55；所述一号按压板51通过弹簧对称安装在挤压板3和固定板4靠近顶端的侧壁上；所述二号按压板52通过弹簧对称安装在挤压板3和固定板4靠近底端的侧壁上；所述推杆53安装在一号按压板51靠近弹簧的侧壁上；所述气囊54对称安装在靠近推杆53的挤压板3和固定板4侧壁上；所述清洁刷55对称安装在挤压板3和固定板4的顶端侧壁上，且清洁刷55底端通过橡胶管551与气囊54连通；通过底座1、摇动曲杆2、挤压板3、固定板4和夹紧单元5的配合实现对坯料侧壁的夹紧和清刷作用；工作时，当工作人员需要对坯料进行夹紧时，先将坯料需要焊接的地方朝上放置在底座1上，且使得坯料侧壁与固定板4贴紧，此时再通过转动摇动曲杆2，使得摇动曲杆2带动齿轮12进行转动，在齿轮12转动的过程中通过齿条31带动挤压板3向靠近固定板4的方向滑动，直至通过挤压板3和固定板4将坯料夹紧，此时一号按压板51受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆53对气囊54产生挤压，气囊54受压后其内部气体通过橡胶管551内，使得橡胶管551受压后发生伸长的弹性变形，从而带动清洁刷55与坯料侧壁接触，实现对坯料侧壁进行清洁，避免坯料表面粘附有较厚的氧化层后影响到钎焊的焊接质量，从而进一步降低了钎焊的焊接难度，同时给工作人员带来了极大的便易，保证了坯料在焊接过程中位置的精确性。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁刷55底端设有橡胶囊56，且橡胶囊56顶端安装在清洁刷55底端，橡胶囊56底端通过橡胶管551与气囊54连通，橡胶囊56内设有刮片57；所述刮片57滑动连接在橡胶囊56侧壁上；通过清洁刷55、橡胶囊56和刮片57的配合实现对坯料侧壁的抛光作用；工作时，在齿轮12转动的过程中通过齿条31带动挤压板3向靠近固定板4的方向滑动，直至通过挤压板3和固定板4将坯料夹紧，此时一号按压板51受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆53对气囊54产生挤压，气囊54受压后其内部气体通过橡胶管551内，橡胶管551内的部分气体传递至橡胶囊56内，使得橡胶囊56内气压增大后将刮片57顶出，从而使得清洁刷55在清洁过程中同时带动刮片57进行运动，在刮片57的运动过程中，能够将被清刷完的坯料表面进行抛光处理，既能够对坯料表面实现二次清理，又能够保证了坯料在经过清洁处理后表面的光滑度，从而进一步保证了对坯料的清洁作用。

作为本发明的一种实施方式，所述刮片57内侧壁开有滑料槽571，且滑料槽571在靠近橡胶囊56侧壁处通过扭簧铰接有支杆572；所述橡胶囊56在靠近支杆572处开有通孔561，且通孔561处通过弹簧安装有挡板562，使得挡板562底端始终与支杆572端部接触；通过刮片57、滑料槽571、支杆572和挡板562的配合实现对坯料表面杂质的收集；工作时，在齿轮12转动的过程中通过齿条31带动挤压板3向靠近固定板4的方向滑动，直至通过挤压板3和固定板4将坯料夹紧，此时一号按压板51受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆53对气囊54产生挤压，气囊54受压后其内部气体通过橡胶管551内，橡胶管551内的部分气体传递至橡胶囊56内，使得橡胶囊56内气压增大后将刮片57顶出，从而使得清洁刷55在清洁过程中同时带动刮片57进行运动，部分被清洁刷55处理后的杂质会受重力作用脱离清洁刷55，此时杂质会掉落至刮片57表面，并沿着滑料槽571滑动至通孔561内，有效避免了杂质掉落至底座1上，造成焊接环境的污染。

作为本发明的一种实施方式，所述挤压板3和所述固定板4在靠近二号按压板52处开有空腔41，空腔41内设有固定单元6；所述固定单元6包括顶杆61、锥形杆62、底柱63和卡条64；所述顶杆61一端安装在二号按压板52侧壁上，另一端贯穿至空腔41内；所述底柱63安装在空腔41底端；所述锥形杆62通过弹簧安装在底柱63上，且锥形杆62顶端与顶杆61接触；所述卡条64对称安装在锥形杆62和底柱63侧壁上，两卡条64端部相互接触并伸出空腔41外；通过空腔41、顶杆61、锥形杆62、底柱63和卡条64的配合实现对坯料位置的夹紧；工作时，在对坯料进行夹紧时，坯料侧壁会对二号按压板52产生挤压，二号按压板52受压后推动顶杆61向空腔41内的方向滑动，顶杆61对锥形杆62产生挤压，推动锥形杆62向底柱63的方向滑动，此时卡条64会受到挤压，卡条64受压后发生变形并伸出空腔41与坯料侧壁接触，从而实现对坯料的卡紧，实现了对坯料横向方向上的夹紧，避免坯料在焊接过程中发生旋转，从而导致焊接位置的错误，通过卡条64进一步加强了焊接的精确度，保证了焊接质量。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶管551侧壁设有泄气孔552，且泄气孔552位于橡胶管551靠近气囊54的侧壁处，使得橡胶管551伸长至弹性变形极限时，泄气孔552才会与外界连通，发生泄漏；工作时，当工作人员需要对坯料进行夹紧时，先将坯料需要焊接的地方朝上放置在底座1上，且使得坯料侧壁与固定板4贴紧，此时再通过转动摇动曲杆2，使得摇动曲杆2带动齿轮12进行转动，在齿轮12转动的过程中通过齿条31带动挤压板3向靠近固定板4的方向滑动，直至通过挤压板3和固定板4将坯料夹紧，此时一号按压板51受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆53对气囊54产生挤压，气囊54受压后其内部气体通过橡胶管551内，使得橡胶管551受压后发生伸长的弹性变形，从而带动清洁刷55和刮片57对坯料表面进行清洁和抛光处理，当橡胶管551伸长至弹性变形极限时，泄气孔552与外界连通，进行泄气，从而使得橡胶管551在自身的弹力作用下发生复位，从而带动清洁刷55和刮片57对坯料表面进行二次清洁处理，进一步保证了坯料表面的洁净度和光滑度，节省了焊接过程中的工艺步骤，给工作人员带来了极大的便易，节省了大量的人力物力。

作为本发明的一种实施方式，所述刮片57外侧壁倾斜设有挡料杆573，且挡料杆573的倾斜方向指向橡胶囊56；通过橡胶囊56和挡料杆573的配合避免刮片57复位时，坯料表面的杂质发生泄漏；工作时，一号按压板51受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆53对气囊54产生挤压，气囊54受压后其内部气体通过橡胶管551内，使得橡胶管551受压后发生伸长的弹性变形，从而带动清洁刷55和刮片57对坯料表面进行清洁和抛光处理，当橡胶管551伸长至弹性变形极限时，泄气孔552与外界连通，进行泄气，从而使得橡胶管551在自身的弹力作用下发生复位，从而带动清洁刷55和刮片57对坯料表面进行二次清洁处理，在二次清洁时，部分杂质在刮片57的作用下被刮下坯料表面，为避免杂质发生掉落，在刮片57外侧壁倾斜设有挡料杆573，且挡料杆573的倾斜方向指向橡胶囊56，从而使得灰尘在挡料杆573的作用下进行收集，避免灰尘掉落，进一步提高了焊接加工的环境质量。

工作时，当工作人员需要对坯料进行夹紧时，先将坯料需要焊接的地方朝上放置在底座1上，且使得坯料侧壁与固定板4贴紧，此时再通过转动摇动曲杆2，使得摇动曲杆2带动齿轮12进行转动，在齿轮12转动的过程中通过齿条31带动挤压板3向靠近固定板4的方向滑动，直至通过挤压板3和固定板4将坯料夹紧，此时一号按压板51受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆53对气囊54产生挤压，气囊54受压后其内部气体通过橡胶管551内，使得橡胶管551受压后发生伸长的弹性变形，从而带动清洁刷55与坯料侧壁接触，实现对坯料侧壁进行清洁，避免坯料表面粘附有较厚的氧化层后影响到钎焊的焊接质量，从而进一步降低了钎焊的焊接难度，同时给工作人员带来了极大的便易，保证了坯料在焊接过程中位置的精确性；在齿轮12转动的过程中通过齿条31带动挤压板3向靠近固定板4的方向滑动，直至通过挤压板3和固定板4将坯料夹紧，此时一号按压板51受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆53对气囊54产生挤压，气囊54受压后其内部气体通过橡胶管551内，橡胶管551内的部分气体传递至橡胶囊56内，使得橡胶囊56内气压增大后将刮片57顶出，从而使得清洁刷55在清洁过程中同时带动刮片57进行运动，在刮片57的运动过程中，能够将被清刷完的坯料表面进行抛光处理，既能够对坯料表面实现二次清理，又能够保证了坯料在经过清洁处理后表面的光滑度，从而进一步保证了对坯料的清洁作用；在齿轮12转动的过程中通过齿条31带动挤压板3向靠近固定板4的方向滑动，直至通过挤压板3和固定板4将坯料夹紧，此时一号按压板51受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆53对气囊54产生挤压，气囊54受压后其内部气体通过橡胶管551内，橡胶管551内的部分气体传递至橡胶囊56内，使得橡胶囊56内气压增大后将刮片57顶出，从而使得清洁刷55在清洁过程中同时带动刮片57进行运动，部分被清洁刷55处理后的杂质会受重力作用脱离清洁刷55，此时杂质会掉落至刮片57表面，并沿着滑料槽571滑动至通孔561内，有效避免了杂质掉落至底座1上，造成焊接环境的污染；在对坯料进行夹紧时，坯料侧壁会对二号按压板52产生挤压，二号按压板52受压后推动顶杆61向空腔41内的方向滑动，顶杆61对锥形杆62产生挤压，推动锥形杆62向底柱63的方向滑动，此时卡条64会受到挤压，卡条64受压后发生变形并伸出空腔41与坯料侧壁接触，从而实现对坯料的卡紧，实现了对坯料横向方向上的夹紧，避免坯料在焊接过程中发生旋转，从而导致焊接位置的错误，通过卡条64进一步加强了焊接的精确度，保证了焊接质量；当工作人员需要对坯料进行夹紧时，先将坯料需要焊接的地方朝上放置在底座1上，且使得坯料侧壁与固定板4贴紧，此时再通过转动摇动曲杆2，使得摇动曲杆2带动齿轮12进行转动，在齿轮12转动的过程中通过齿条31带动挤压板3向靠近固定板4的方向滑动，直至通过挤压板3和固定板4将坯料夹紧，此时一号按压板51受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆53对气囊54产生挤压，气囊54受压后其内部气体通过橡胶管551内，使得橡胶管551受压后发生伸长的弹性变形，从而带动清洁刷55和刮片57对坯料表面进行清洁和抛光处理，当橡胶管551伸长至弹性变形极限时，泄气孔552与外界连通，进行泄气，从而使得橡胶管551在自身的弹力作用下发生复位，从而带动清洁刷55和刮片57对坯料表面进行二次清洁处理，进一步保证了坯料表面的洁净度和光滑度，节省了焊接过程中的工艺步骤，给工作人员带来了极大的便易，节省了大量的人力物力；一号按压板51受坯料的挤压发生移动，从而带动推杆53对气囊54产生挤压，气囊54受压后其内部气体通过橡胶管551内，使得橡胶管551受压后发生伸长的弹性变形，从而带动清洁刷55和刮片57对坯料表面进行清洁和抛光处理，当橡胶管551伸长至弹性变形极限时，泄气孔552与外界连通，进行泄气，从而使得橡胶管551在自身的弹力作用下发生复位，从而带动清洁刷55和刮片57对坯料表面进行二次清洁处理，在二次清洁时，部分杂质在刮片57的作用下被刮下坯料表面，为避免杂质发生掉落，在刮片57外侧壁倾斜设有挡料杆573，且挡料杆573的倾斜方向指向橡胶囊56，从而使得灰尘在挡料杆573的作用下进行收集，避免灰尘掉落，进一步提高了焊接加工的环境质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。